一种陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置的制作方法

本实用新型具体是一种陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置，涉及陶瓷纤维相关领域。

背景技术：

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用，比隔热砖与浇注料等传统耐材节能达10-30％的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，在陶瓷纤维生产过程中需要用到陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置。

但是陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置一般都是将齿轮箱上延伸出来的输出轴和输送线进行安装连接，通过调整调节板上调速旋钮的指向，来控制速度，通过转速表和显示器之间的相互联系进行观察，但是传统陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置对于齿轮箱防护效果较差，在使用过程中高温的空气和空气中的水汽都容易导致齿轮生锈受损无法正常使用，同时传统陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置对于水汽冷凝效果较差，导致即降低了工作效率又影响使用体验感。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置，该装置包括机体，所述机体背面左端固定有齿轮箱，所述齿轮箱内部右下端设置有防护装置，所述防护装置包括壳体、进风口、出风口、出水口、排水槽、安装板、扇叶、电机和凝水装置，所述壳体前端面等距嵌入有进风口，所述壳体顶部等距嵌入有出风口，所述壳体底部左右水平相对设置有出水口，所述排水槽与壳体内部下端固定连接，并且出水口与排水槽呈贯通结构，所述安装板与壳体中部固定连接，所述扇叶安装于安装板前端面中部，所述电机安装于扇叶前端面中部，并且扇叶与电机输出端转动连接，所述壳体内部上端设置有凝水装置，所述壳体与齿轮箱内部右下端固定连接。

优选的，所述机体左端等距嵌入有散热孔，所述机体前端面上端等距固定有显示屏，所述机体前端面左右水平相对设置有转速表，所述机体前端面下端等距固定有调节板，所述调节板前端面中部固定有调节旋钮，所述机体右下端设置有电源线，所述齿轮箱背面左端设置有输出轴，所述齿轮箱内部右下端三分之一处设置有输出齿轮，并且输出轴贯穿于输出齿轮中部，所述输出齿轮左上端设置有调节齿轮，并且调节齿轮与输出齿轮外表面相互啮合，所述调节齿轮左上端设置有传动齿轮，并且传动齿轮与调节齿轮外表面相互啮合，所述传动齿轮下端设置有主动齿轮，并且主动齿轮与传动齿轮外表面相互啮合，所述齿轮箱内部左端设置有活动门，所述机体前端面下端设置有控制开关，所述显示屏、电源线和电机均与控制开关电连接。

优选的，所述凝水装置包括固定板、金属板和液氮，所述固定板底部等距固定有金属板，所述液氮嵌入于金属板内部，所述固定板与壳体内部上端固定连接。

优选的，所述进风口共设置有十一个，并且进风口长度设置为15厘米。

优选的，所述扇叶中心线和电机输出端处于同一水平方向，并且电机带动扇叶转动角度为360°。

优选的，所述出水口呈圆柱体状，并且出水口内侧面呈光滑平面。

优选的，所述固定板内侧设置有滑槽，且滑槽大小与金属板大小相互匹配。

优选的，所述金属板长度设置为20厘米，并且金属板外表面粘接有一层防水防氧化层。

优选的，所述壳体为铝合金材质。

优选的，所述机体为不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置，通过在齿轮箱内部右下端设置有防护装置，通过控制开关启动电机，电机带动扇叶进行转动，将齿轮箱内的热空气由进风口导入，导入时热空气会与凝水装置接触，使热空气也被吸收进行降温，后重新由出风口排入齿轮箱内，同时水滴受重力沿着金属板滴落到排水槽上，通过出水口进行排出，达到防护齿轮箱内部零件的效果，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置对于齿轮箱防护效果较差的问题。

优点2：本实用新型所述一种陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置，通过在壳体内部上端设置有凝水装置，水汽通过进风口进入齿轮箱内，水汽与低温的金属板相接触，由金属板和液氮进行吸热使水汽在金属板上凝结成水滴，达到凝结水汽的效果，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置对于水汽冷凝效果较差的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型齿轮箱正面剖视结构示意图；

图3是本实用新型防护装置结构示意图；

图4是本实用新型防护装置正面剖视结构示意图；

图5是本实用新型凝水装置正面剖视结构示意图。

其中：机体-1、散热孔-2、显示屏-3、转速表-4、调节板-5、调节旋钮-6、电源线-7、齿轮箱-8、输出轴-9、输出齿轮-10、调节齿轮-11、传动齿轮-12、主动齿轮-13、活动门-14、防护装置-15、控制开关-16、壳体-151、进风口-152、出风口-153、出水口-154、排水槽-155、安装板-156、扇叶-157、电机-158、凝水装置-159、固定板-1591、金属板-1592、液氮-1593。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置，包括机体1，机体1背面左端固定有齿轮箱8，齿轮箱8内部右下端设置有防护装置15，防护装置15包括壳体151、进风口152、出风口153、出水口154、排水槽155、安装板156、扇叶157、电机158和凝水装置159，壳体151前端面等距嵌入有进风口152，壳体151顶部等距嵌入有出风口153，有利于对出风口153进行固定安装，壳体151底部左右水平相对设置有出水口154，排水槽155与壳体151内部下端固定连接，并且出水口154与排水槽155呈贯通结构，有利于对排水槽155进行固定安装，安装板156与壳体151中部固定连接，扇叶157安装于安装板156前端面中部，有利于对扇叶157进行固定安装，电机158安装于扇叶157前端面中部，并且扇叶157与电机158输出端转动连接，壳体151内部上端设置有凝水装置159，壳体151与齿轮箱8内部右下端固定连接。

进一步的，所述机体1左端等距嵌入有散热孔2，所述机体1前端面上端等距固定有显示屏3，所述机体1前端面左右水平相对设置有转速表4，所述机体1前端面下端等距固定有调节板5，所述调节板5前端面中部固定有调节旋钮6，所述机体1右下端设置有电源线7，所述齿轮箱8背面左端设置有输出轴9，所述齿轮箱8内部右下端三分之一处设置有输出齿轮10，并且输出轴9贯穿于输出齿轮10中部，所述输出齿轮10左上端设置有调节齿轮11，并且调节齿轮11与输出齿轮10外表面相互啮合，所述调节齿轮11左上端设置有传动齿轮12，并且传动齿轮12与调节齿轮11外表面相互啮合，所述传动齿轮12下端设置有主动齿轮13，并且主动齿轮13与传动齿轮12外表面相互啮合，所述齿轮箱8内部左端设置有活动门14，所述机体1前端面下端设置有控制开关16，所述显示屏3、电源线7和电机158均与控制开关16电连接。

进一步的，所述凝水装置159包括固定板1591、金属板1592和液氮1593，所述固定板1591底部等距固定有金属板1592，有利于对金属板1592进行固定安装，所述液氮1593嵌入于金属板1592内部，有利于对液氮1593进行固定安装，所述固定板1591与壳体151内部上端固定连接。

进一步的，所述进风口152共设置有十一个，并且进风口152长度设置为15厘米，以便于达到更好的防护的效果。

进一步的，所述扇叶157中心线和电机158输出端处于同一水平方向，并且电机158带动扇叶157转动角度为360°，以便于电机158更好的带动扇叶157进行转动。

进一步的，所述出水口154呈圆柱体状，并且出水口154内侧面呈光滑平面，以便于更好的防止出水口154阻塞。

进一步的，所述固定板1591内侧设置有滑槽，且滑槽大小与金属板1592大小相互匹配，以便于更好的对金属板1592进行安装。

进一步的，所述金属板1592长度设置为20厘米，并且金属板1592外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致金属板1592外表面生锈或被氧化腐蚀。

进一步的，所述壳体151为铝合金材质，具有更强的耐腐蚀性的优点。

进一步的，所述机体1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点。

本实用新型通过改进提供一种陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置，按照如下方式运行；

第一，通过将本装置移动至需要使用的地方，接着将电源线7插入电源处，将齿轮箱8上延伸出来的输出轴9和输送线进行安装连接；

第二，通过调整调节板5上调节旋钮6的指向，来控制速度，通过转速表4和显示屏3之间的相互联系，让操作人员能够更加清楚的对设备的工作状态进行观察，主动齿轮13通过和相互啮合连接的传动齿轮12向调节齿轮11传递动能，带动输出齿轮10旋转，将动能通过输出轴9输出，从而进行控制速度的工作；

第三，通过控制开关16启动电机158，电机158带动扇叶157进行转动，将齿轮箱8内的热空气由进风口152导入，导入时热空气会与凝水装置159接触，使热空气也被吸收进行降温，后重新由出风口153排入齿轮箱8内，同时水滴受重力沿着金属板1592滴落到排水槽155上，通过出水口154进行排出，达到防护齿轮箱8内部零件的效果；

第四，水汽通过进风口152进入齿轮箱8内，水汽与低温的金属板1592相接触，由金属板1592和液氮1593进行吸热使水汽在金属板1592上凝结成水滴，达到凝结水汽的效果；

第五，当本装置使用完毕后，通过控制开关16依次关闭电机158和显示屏3，将电源线7从电源处拔出，将本装置移动至储藏室，以便于下次使用，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置对于齿轮箱8防护效果较差和对于水汽冷凝效果较差的问题。

本实用新型通过改进提供一种陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置，通过在齿轮箱8内部右下端设置有防护装置15，通过控制开关16启动电机158，电机158带动扇叶157进行转动，将齿轮箱8内的热空气由进风口152导入，导入时热空气会与凝水装置159接触，使热空气也被吸收进行降温，后重新由出风口153排入齿轮箱8内，同时水滴受重力沿着金属板1592滴落到排水槽155上，通过出水口154进行排出，达到防护齿轮箱8内部零件的效果，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置对于齿轮箱8防护效果较差的问题，通过在壳体151内部上端设置有凝水装置159，水汽通过进风口152进入齿轮箱8内，水汽与低温的金属板1592相接触，由金属板1592和液氮1593进行吸热使水汽在金属板1592上凝结成水滴，达到凝结水汽的效果，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统陶瓷纤维针刺毯生产线速度自动控制装置对于水汽冷凝效果较差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。