一种化工用防爆裂安全阀的制作方法

本实用新型涉及一种安全阀，具体是一种化工用防爆裂安全阀，属于安全阀应用技术领域。

背景技术：

在化工输送中常常使用安全阀，安全阀正常工作时，阀门靠弹簧的压力处于关闭位置，流体从进流口进，从出流口出；当压力超过允许压力时，被顶开，从溢流口进行泄压，排流。

现有技术中安全阀的阀壳，缺少加固结构，外壁以及内部缺少加固，整体强度可能较差，防爆裂效果可能不足，同时溢流口缺少防护，长期处于打开状态，灰尘和杂物易进入，从而可能会影响使用。因此，针对上述问题提出一种化工用防爆裂安全阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工用防爆裂安全阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工用防爆裂安全阀，包括上阀壳以及固定安装在上阀壳底部的下阀壳，所述下阀壳的底部固定连通有进流口，所述上阀壳的一侧固定连通有出流口，所述上阀壳外表面和下阀壳的外表面均固定焊接有若干个横向加强筋以及若干个竖向加强筋，所述上阀壳的内部和下阀壳的内部均设置安装有加固支撑机构，所述加固支撑机构由圆盘和连杆构成，所述连杆一端与圆盘焊接，所述上阀壳内壁以及下阀壳内壁均与连杆末端焊接；

所述上阀壳的顶部设置有导向机构，所述导向机构的底端固定安装有活塞板，所述活塞板的外圈固定安装有橡胶套，且橡胶套与上阀壳内壁之间配合，所述活塞板与上阀壳顶部内壁之间设置有第一弹簧，所述活塞板与上阀壳顶部内壁之间通过第一弹簧弹性连接；

所述上阀壳的四周还固定连通有若干个溢流口，且溢流口位于活塞板顶部，所述溢流口的端部设置有自动封口机构；

所述自动封口机构由盖板以及两个第二弹簧构成，所述盖板覆盖在溢流口的端口处，所述第二弹簧一端与盖板表面固接，所述第二弹簧另一端与上阀壳外壁固接。

优选的，所述进流口的端部和出流口的端部分别固定焊接有第一法兰和第二法兰。

优选的，所述连杆的数目为若干个，且若干个连杆呈环形阵列分布在圆盘的四周。

优选的，所述导向机构由导向套和直杆构成，所述导向套与上阀壳顶部中心处固定嵌合连接，所述导向套与直杆之间间隙配合。

优选的，所述直杆的顶端固定安装有横杆，且横杆与直杆之间垂直设置。

优选的，所述盖板靠近溢流口的表面固定粘接有橡胶软垫。

本实用新型的有益效果是：

1、该种防爆裂安全阀与传统的安全阀相比，其外壁具有横向加强筋、竖向加强筋，起到加固的作用，提高了整体的强度，进一步内部还设置了加固支撑机构，为内部提供加固，从而大大提高了整体的防爆裂能力；

2、该种防爆裂安全阀在压力过大时，通过推动活塞板上行，通过溢流口进行排流，实现减压，与传统的安全阀相比，在溢流口处增设自动封口机构，在不进行排流时，通过盖板进行端部覆盖实现自动封口，避免灰尘杂物的进入，在进行排流时，流体推开盖板，实现自动打开，进行排流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上阀壳外壁结构示意图；

图3为本实用新型下阀壳、圆盘以及连杆结构示意图。

图中：1、上阀壳，2、下阀壳，3、进流口，4、第一法兰，5、出流口，6、第二法兰，7、圆盘，8、连杆，9、导向套，10、直杆，11、活塞板，12、橡胶套，13、第一弹簧，14、横杆，15、溢流口，16、盖板，17、第二弹簧，18、横向加强筋，19、竖向加强筋，20、橡胶软垫。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种化工用防爆裂安全阀，包括上阀壳1以及固定安装在上阀壳1底部的下阀壳2，所述下阀壳2的底部固定连通有进流口3，所述上阀壳1的一侧固定连通有出流口5，所述上阀壳1外表面和下阀壳2的外表面均固定焊接有若干个横向加强筋18以及若干个竖向加强筋19，所述上阀壳1的内部和下阀壳2的内部均设置安装有加固支撑机构，所述加固支撑机构由圆盘7和连杆8构成，所述连杆8一端与圆盘7焊接，所述上阀壳1内壁以及下阀壳2内壁均与连杆8末端焊接；

所述上阀壳1的顶部设置有导向机构，所述导向机构的底端固定安装有活塞板11，所述活塞板11的外圈固定安装有橡胶套12，且橡胶套12与上阀壳1内壁之间配合，所述活塞板11与上阀壳1顶部内壁之间设置有第一弹簧13，所述活塞板11与上阀壳1顶部内壁之间通过第一弹簧13弹性连接；

所述上阀壳1的四周还固定连通有若干个溢流口15，且溢流口15位于活塞板11顶部，所述溢流口15的端部设置有自动封口机构；

所述自动封口机构由盖板16以及两个第二弹簧17构成，所述盖板16覆盖在溢流口15的端口处，所述第二弹簧17一端与盖板16表面固接，所述第二弹簧17另一端与上阀壳1外壁固接。

所述进流口3的端部和出流口5的端部分别固定焊接有第一法兰4和第二法兰6，与外部管道进行法兰连接；所述连杆8的数目为若干个，且若干个连杆8呈环形阵列分布在圆盘7的四周，连杆8和圆盘7用于上阀壳1、下阀壳2内壁的加固连接，提高整体强度；所述导向机构由导向套9和直杆10构成，所述导向套9与上阀壳1顶部中心处固定嵌合连接，所述导向套9与直杆10之间间隙配合，为活塞板11的上下移动，提供导向作用；所述直杆10的顶端固定安装有横杆14，且横杆14与直杆10之间垂直设置，为人工握持提供位置；所述盖板16靠近溢流口15的表面固定粘接有橡胶软垫20，用于溢流口15的封堵，进行防护。

本实用新型在使用时，通过第一法兰4和第二法兰6和外部的管道进行连接，流体通过进流口3进入下阀壳2、上阀壳1以及活塞板11形成的空间中，进一步从出流口5排出，流体中压力过大，大于第一弹簧13的弹力，压力推动活塞板11上行，同时压缩第一弹簧13，活塞板11移动到溢流口15顶部，通过溢流口15进行排流，流体的压力推开盖板16，进行端部的打开，实现溢流，同时拉伸第二弹簧17，溢流外壁后，流体压力下降，压力小于第一弹簧13的弹力后，活塞板11下行，同时盖板16通过第二弹簧17的作用，重新覆盖溢流口15，避免灰尘杂物的进入，起到防护的作用；

与传统的安全阀相比，其外壁具有横向加强筋18、竖向加强筋19，起到加固的作用，提高了整体的强度，进一步内部还设置了加固支撑机构，为内部提供加固，从而大大提高了整体的防爆裂能力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。