一种压力稳定阀的制作方法

本实用新型属于电磁阀技术领域，具体涉及一种压力稳定阀。

背景技术：

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，气动电磁阀里有密闭的腔，在腔的不同位置开有通孔，气动电磁阀的每个孔都通向不同的气管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边；气动电磁阀通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排气的孔，而进气孔是常开的，高压气体就会进入不同的排气管，然后通过气动电磁阀的气压来推动气缸的活塞，这样通过控制气动电磁阀的电磁铁的电流就控制了整个电磁阀的机械运动。

现有的气动电磁阀内部是通过一个电磁驱动的阀杆端部的密封件与阀孔配合，实现阀门的开启和关闭，但是阀门输送的气体中含有固体的颗粒杂质，现有的阀孔处是设置一个凸出的凸台，方便与密封件配合，但是当密封件与凸台接触时，气流停止，凸台周围可能会存有气体中的杂质，此时密封件下压则容易使密封件表面破损，因此会增大磨损程度，减少密封件的寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种压力稳定阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力稳定阀，包括具有阀腔的阀体以及由下至上依次安装在阀腔内的密封圈、塑料件、压合件和先导头，所述阀体的顶部固设有用于将密封圈、塑料件、压合件和先导头盖合在阀腔内的阀盖，所述塑料件的中间位置处开设有上下贯通的阀孔，且所述塑料件的顶面对应阀孔处开设有阀槽，所述先导头包括静铁芯、活动在静铁芯内侧的动铁芯和置于动铁芯、塑料件之间的弹簧，所述动铁芯的端部固设有与所述阀槽配合、并封堵阀孔的密封头。

优选的，所述阀槽的边缘一周设有凸出于所述塑料件表面的环形凸起，所述环形凸起与所述塑料件一体成型，所述环形凸起上开设有多个呈中心对称分布的第二导气槽。

优选的，所述密封头的底面设有与阀槽、阀孔配合的凸起部、锥块，所述凸起部外侧一周设有凹槽部，所述密封头底部的边缘一周设有向下凸出的缓冲架，所述缓冲架的周侧开设有多个呈中心对称分布的第一导气槽。

优选的，所述缓冲架与所述塑料件的顶面接触时，所述凸起部与阀槽的内壁间具有间隙，且所述锥块与所述阀孔之间具有间隙。

优选的，所述缓冲架内侧为圆弧形，所述锥块为锥台形，所述凸起部的锥度小于所述阀槽的锥度。

优选的，所述缓冲架的高度大于所述凸起部的高度，所述凸起部的高度大于所述环形凸起的高度。

优选的，所述阀体上共设有两组所述密封圈、塑料件、压合件和先导头，所述阀体的底部对应两个阀腔分别设有进气口和出气口，所述阀体的两侧均开设有贯穿阀腔的工艺孔，两个所述工艺孔的端部均固设有用于封堵的钢珠。

优选的，所述进气口与阀腔之间开设有进气孔，所述出气口与阀腔之间开设有出气孔，所述阀体的一侧开设有与工艺孔平行分布的压力表孔，所述压力表孔贯穿两个所述阀腔。

优选的，所述阀盖的四角处均设有螺钉，所述阀盖与所述阀体之间通过所述螺钉螺接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过在塑料件的阀孔部位设置向下方凹陷的锥形阀槽，密封头的底面设有与阀槽、阀孔配合的凸起部、锥块，当阀体关闭时，首先缓冲架与塑料件接触，气流会贴着阀槽的内壁，将附着的杂质顺着阀孔排出，将阀槽的内壁吹干净，直至凸起部压迫到阀槽上，并且锥块将阀孔封堵，此时凸起部与阀槽的接触面、锥块与阀孔的接触面均为光滑干净的状态，不会对密封头的工作面造成损伤，能够保证长时间使用后的密封性，从而保证电磁阀的使用寿命，降低故障率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中b-b向的剖视结构示意图；

图3为图1中a-a向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中密封头与阀槽配合的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中密封头与阀槽配合的结构示意图。

图中：1、阀体；101、阀腔；102、工艺孔；103、压力表孔；104、进气孔；105、出气孔；106、进气口；107、出气口；11、阀盖；12、螺钉；2、密封圈；3、塑料件；301、阀孔；31、阀槽；32、环形凸起；321、第二导气槽；4、压合件；5、先导头；51、静铁芯；52、动铁芯；53、弹簧；54、密封头；541、缓冲架；5411、第一导气槽；542、凸起部；543、凹槽部；544、锥块；6、钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种压力稳定阀，包括具有阀腔101的阀体1以及由下至上依次安装在阀腔101内的密封圈2、塑料件3、压合件4和先导头5，阀体1的顶部固设有用于将密封圈2、塑料件3、压合件4和先导头5盖合在阀腔101内的阀盖11，塑料件3的中间位置处开设有上下贯通的阀孔301，且塑料件3的顶面对应阀孔301处开设有阀槽31，先导头5包括静铁芯51、活动在静铁芯51内侧的动铁芯52和置于动铁芯52、塑料件3之间的弹簧53，动铁芯52的端部固设有用于与阀槽31配合、并封堵阀孔301的密封头54。

请参阅图4和图5，阀槽31的边缘一周设有凸出于塑料件3表面的环形凸起32，环形凸起32与塑料件3一体成型，环形凸起32上开设有多个呈中心对称分布的第二导气槽321，密封头54的底面设有与阀槽31、阀孔301配合的凸起部542、锥块544，凸起部542外侧一周设有凹槽部543，密封头54底部的边缘一周设有向下凸出的缓冲架541，缓冲架541的周侧开设有多个呈中心对称分布的第一导气槽5411，通过在塑料件3的阀孔301部位设置向下方凹陷的锥形阀槽31，并在阀槽31的一周设置环形凸起32，密封头54的底面设有与阀槽31、阀孔301配合的凸起部542、锥块544，与环形凸起32配合的地方设置凹槽部543，同时密封头54底部的边缘一周设有向下凸出的缓冲架541，缓冲架541上开设有第一导气槽5411，当动铁芯52朝塑料件3运动时，首先缓冲架541与塑料件3接触，此时气流从第一导气槽5411向阀孔301的方向流动，气流会贴着阀槽31的内壁，将附着的杂质顺着阀孔301排出，在压力的持续作用下，缓冲架541变形，顺着内侧的弧形面向外挤压，第一导气槽5411逐渐缩小，气流的流速增大，将阀槽31的内壁吹干净，直至凸起部542压迫到阀槽31上，并且锥块544将阀孔301封堵，此时凸起部542与阀槽31的接触面、锥块544与阀孔301的接触面均为光滑干净的状态，则不会对密封头54的工作面造成损伤，能够保证长时间使用后的密封性，从而保证电磁阀的使用寿命，降低故障率。

请参阅图4，缓冲架541与塑料件3的顶面接触时，凸起部542与阀槽31的内壁间具有间隙，且锥块544与阀孔301之间具有间隙，此时，气流仍能够通过密封头54与塑料件3之间的空隙流动，并能以相对速度较大来流动，因此具有清洁效果，缓冲架541内侧为圆弧形，以使缓冲架541在压缩溃变时，能够向外侧延展，锥块544为锥台形，凸起部542的锥度小于阀槽31的锥度，以使凸起部542与阀槽31配合时密封性更好。

请参阅图4，缓冲架541的高度大于凸起部542的高度，凸起部542的高度大于环形凸起32的高度，使气流仍能够通过密封头54与塑料件3之间的空隙流动，并能以相对速度较大来流动，因此具有清洁效果。

请参阅图1-图3，阀体1上共设有两组密封圈2、塑料件3、压合件4和先导头5，阀体1的底部对应两个阀腔101分别设有进气口106和出气口107，阀体1的两侧均开设有贯穿阀腔101的工艺孔102，两个工艺孔102的端部均固设有用于封堵的钢珠6，在使用时，由进气口106向阀体1充气，出气口107向工作设备输出气体。

请参阅图1和图3，进气口106与阀腔101之间开设有进气孔104，出气口107与阀腔101之间开设有出气孔105，阀体1的一侧开设有与工艺孔102平行分布的压力表孔103，压力表孔103贯穿两个阀腔101，压力表孔103用于连接外部的压力表，用于检测阀体1内部的气体压力。

请参阅图1，阀盖11的四角处均设有螺钉12，阀盖11与阀体1之间通过螺钉12螺接固定，通过设置阀盖11，可以对阀体1内部的密封圈2、塑料件3、压合件4和先导头5进行保护。

本实用新型的工作原理及使用流程：当阀体1需要关闭时，先导头5外部的电磁铁通电，动铁芯52朝塑料件3运动，首先缓冲架541与塑料件3接触，此时气流从第一导气槽5411向阀孔301的方向流动，气流会贴着阀槽31的内壁，将附着的杂质顺着阀孔301排出，在压力的持续作用下，缓冲架541变形，顺着内侧的弧形面向外挤压，第一导气槽5411逐渐缩小，气流的流速增大，将阀槽31的内壁吹干净，只至凸起部542压迫到阀槽31上，并且锥块544将阀孔301封堵，此时凸起部542与阀槽31的接触面、锥块544与阀孔301的接触面均为光滑干净的状态，则不会对密封头54的工作面造成损伤，能够保证长时间使用后的密封性，从而保证电磁阀的使用寿命，降低故障率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。