一种贴膜机的真空贴膜装置的制作方法

本实用新型属于贴膜设备领域，特别涉及一种真空贴膜装置。

背景技术：

移动设备(如手机、平板电脑等)的使用频率很高，在日常使用过程中，其容易沾染灰尘以及污渍，用一段时间或者保护不善，也会显得有划痕和老旧，所以通常会在移动设备的外观面或功能面(如手机屏幕和/或外壳)进行贴膜，以对其保护。

传统的贴膜方式主要是采用人工来进行贴膜，但人工操作会存在如下缺点：工作效率低；贴膜片位置精度差，对有位置精度要求的很难保证；劳动强度大，容易使操作者疲劳；容易在贴膜过程中产生包围性气泡或白边、起皱、伤胶、爆膜、错位等处理不完善而导致不良，或需要重贴等问题。

为了提高贴膜效率，以及使贴膜操作变得更容易，人们开始采用贴膜机在移动设备的表面贴上保护膜片。现有技术中的贴膜机构在贴膜过程中，主要是通过升降气缸升降带动贴膜滚轮下降至移动设备上部，然后水平气缸驱动升降气缸带动贴膜滚轮水平移动进而实现将膜片贴附在产品表面，但是由于贴膜滚轮在贴膜前高度已经确定，如果人工将待贴膜移动设备放置在贴膜定位座上，因放置不当导致移动设备的贴膜面倾斜，那么直接会导致移动设备损坏，进而影响到贴膜质量。专利申请cn201810930602.5公开了一种手机屏幕贴膜设备，该设备采用贴膜滚轮与升降装置的配合来实现压膜动作，使手机贴膜与手机屏幕贴合，实现贴膜，但是该设备没有解决现有的贴膜机构存在的上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种贴膜机的真空贴膜装置，该装置结构简单，通过真空机构对贴膜空腔抽真空的同时对贴膜机构充气，使得贴膜机构内的气压大于贴膜空腔内的气压，更容易充气，也使贴膜机构更容易将膜片贴合在移动设备上，操作简单，提高了贴膜效率；并且，利用真空机构配合贴膜机构，并将贴膜空腔抽真空，使贴膜机构和贴膜空腔内形成气压差，在贴膜过程中，能够降低因放置移动设备不当而使移动设备损害的发生概率，提高贴膜质量。

本实用新型的另一个目的在于提供一种贴膜机的真空贴膜装置，该装置可以降低气泡的发生率，提高贴膜质量，并且针对不是平面的膜片，例如2.5d、3d、3.5d等类型的膜片，可以利用对气囊充气，使气囊缓慢均匀膨胀将此类膜片贴合在移动设备的屏幕上，使膜片的适用范围得到了提升，能够解决现有的贴膜中易造成膜片表面的磨损，以及压力过大导致易压坏移动设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:

一种贴膜机的真空贴膜装置，该装置包括：

贴膜平台、将膜片贴在移动设备上的贴膜机构、能够进行充气抽气的真空机构；贴膜机构活动安装在贴膜平台上，且贴膜时贴膜机构与贴膜平台围成贴膜空腔；贴膜空腔与真空机构连通，并由真空机构在贴膜时对贴膜空腔抽气；贴膜机构也与真空机构连通，并由真空机构在贴膜时为贴膜机构充气，以将膜片贴在移动设备上。在本实用新型中，该真空贴膜装置包括：贴膜平台、贴膜机构和真空机构，结构简单；贴膜过程中，在对贴膜空腔抽真空的同时对贴膜机构充气，使得贴膜机构内的气压大于贴膜空腔内的气压，更容易充气，也使贴膜机构更容易将膜片贴合在移动设备上，操作简单，提高了贴膜效率；并且，利用真空机构配合贴膜机构，并将贴膜空腔抽真空，使贴膜机构和贴膜空腔内形成气压差，在贴膜过程中，能够降低因放置移动设备不当而使移动设备损害的发生概率，提高贴膜质量。

具体地，贴膜平台包括箱体，箱体的顶部开有贴膜槽，贴膜机构活动安装在箱体的一侧，且贴膜时贴膜机构与贴膜槽围成贴膜空腔；真空机构固定安装在箱体内，且真空机构位于贴膜槽的下方，结构位置设置合理。

具体地，贴膜机构包括箱盖、充气膨胀结构和连接组件，结构简单；箱盖通过连接组件安装在箱体的后侧，且在贴膜时箱盖盖合在贴膜槽上；箱盖内侧开有容纳槽，充气膨胀结构固定安装在容纳槽内，且充气膨胀结构与真空机构连通，通过真空机构在贴膜时对充气膨胀结构充气，以使膜片贴在移动设备上。

具体地，箱盖包括上箱盖、下箱盖和安装板；上箱盖和下箱盖分别固定安装在安装板的上下方，且上箱盖和安装板围成安装腔，下箱盖开有膨胀口；充气膨胀结构包括气囊和充气管，充气管固定安装在安装腔内，气囊固定安装在安装板上，且安装板上开有充气管过孔，充气管通过充气管过孔与气囊连通，真空机构与充气管连通；气囊在充气时从膨胀口内鼓出，以使膜片贴在移动设备上。

由于气囊是可以进行缓慢充气的，气囊均匀膨胀，同时贴膜空腔内被抽真空，可以将膜片缓慢均匀的贴在移动设备上，可以降低气泡的发生率，提高贴膜质量，并且针对不是平面的膜片，例如2.5d、3d、3.5d等类型的膜片，可以利用对气囊充气，使气囊缓慢均匀膨胀将此类膜片贴合在移动设备的屏幕上，使膜片的适用范围得到了提升，能够解决现有的贴膜中易造成膜片表面的磨损，以及压力过大导致易压坏移动设备的问题。

具体地，连接组件可以包括连接块和连接轴，连接块固定安装在箱体的后侧，下箱盖上开有容纳连接块的容纳缺口，容纳缺口内固定安装有连接轴，连接块和连接轴活动连接。连接组件的这种结构可以实现将箱盖翻起或者盖合在箱体上。

在实际中，连接组件还可以通过下述结构来实现将箱盖翻起或盖合：

连接组件可以包括第一连接块、第二连接块、第一连接轴、第二连接轴、连接弹簧、连接板和支撑块；箱体上一体式延伸出第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块之间形成容纳连接组件的空间；第一连接轴和第二连接轴的外端部分别固定安装在第一安装块和第二安装块上；

连接板固定安装在下箱盖的后侧，第一连接块和第二连接块都固定安装在安装板上，第一连接块和第二连接块上分别与第一连接轴和第二连接轴活动连接；上箱盖的后部开有分别容第一连接轴和第二连接轴通过的第一过孔和第二过孔，第一过孔位于第一连接块和第一安装块之间，第二过孔位于第二连接块和第二安装块之间；

连接弹簧安装在第二连接轴上，第二连接轴的里端部固定安装有第一轴块，支撑块固定安装在连接板上，支撑块上固定有套接安装在第二连接轴上的第二轴块，第一轴块和第二轴块分设于连接弹簧的两侧。

具体地，真空机构包括真空泵，箱体的底部固定安装有真空泵安装座，真空泵通过真空泵安装座固定安装在箱体内；真空泵通过充气管与气囊连通，真空泵还与贴膜空腔连通。真空泵可以在贴膜时对气囊充气，并对贴膜空腔内进行抽真空，真空泵的充气以及抽气操作可以通过现有的程序来控制，真空泵的充气以及抽气操作是互为协同工作的，以使膜片按照设定好的程序要求贴在移动设备的屏幕上。

其中，贴膜槽的底部开有抽气口，真空泵通过抽气口与贴膜空腔连通。

具体地，箱体上开有散热孔，贴膜槽内固定安装有用来夹紧移动设备的夹具；贴膜槽内还固定安装有用来固定膜片的膜片固定件，膜片固定件悬挂在夹具的上方，这样的设置辅助贴膜机构和真空机构，使贴膜更简单，提高贴膜质量。

本实用新型的优势在于：

相比于现有技术，本实用新型的贴膜机的真空贴膜装置，该装置结构简单，通过真空机构对贴膜空腔抽真空的同时对贴膜机构充气，使得贴膜机构内的气压大于贴膜空腔内的气压，更容易充气，也使贴膜机构更容易将膜片贴合在移动设备上，操作简单，提高了贴膜效率；并且，利用真空机构配合贴膜机构，并将贴膜空腔抽真空，使贴膜机构和贴膜空腔内形成气压差，在贴膜过程中，能够降低因放置移动设备不当而使移动设备损害的发生概率，提高贴膜质量。

该装置可以降低气泡的发生率，提高贴膜质量，并且针对不是平面的膜片，例如2.5d、3d、3.5d等类型的膜片，可以利用对气囊充气，使气囊缓慢均匀膨胀将此类膜片贴合在移动设备的屏幕上，使膜片的适用范围得到了提升，能够解决现有的贴膜中易造成膜片表面的磨损，以及压力过大导致易压坏移动设备的问题。

附图说明

图1是本实用新型所实施的贴膜机的真空贴膜装置的一角度结构示意图。

图2是本实用新型所实施的贴膜机的真空贴膜装置的另一角度结构示意图。

图3是本实用新型所实施的贴膜机的真空贴膜装置中的一种应用场景结构示意图。

图4是本实用新型所实施的贴膜机的真空贴膜装置中真空机构的结构示意图。

图5是图1中i部分的放大结构示意图。

图6是本实用新型所实施的贴膜机的真空贴膜装置中连接组件的另一实施结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5，本实用新型所实施的贴膜机的真空贴膜装置，该装置包括：

贴膜平台1、将膜片贴在移动设备上的贴膜机构2、能够进行充气抽气的真空机构3；贴膜机构2活动安装在贴膜平台1上，且贴膜时贴膜机构2与贴膜平台1围成贴膜空腔(图未示)；贴膜空腔与真空机构3连通，并由真空机构3在贴膜时对贴膜空腔抽气；贴膜机构2也与真空机构3连通，并由真空机构3在贴膜时为贴膜机构2充气，以将膜片贴在移动设备上。在本实用新型中，该真空贴膜装置包括：贴膜平台1、贴膜机构2和真空机构3，结构简单；贴膜过程中，在对贴膜空腔抽真空的同时对贴膜机构2充气，使得贴膜机构2内的气压大于贴膜空腔内的气压，更容易充气，也使贴膜机构2更容易将膜片贴合在移动设备上，操作简单，提高了贴膜效率；并且，利用真空机构3配合贴膜机构2，并将贴膜空腔抽真空，使贴膜机构2和贴膜空腔内形成气压差，在贴膜过程中，能够降低因放置移动设备不当而使移动设备损害的发生概率，提高贴膜质量。

在本实施例中，贴膜平台1包括箱体11，箱体11的顶部开有贴膜槽12，贴膜机构2活动安装在箱体11的一侧，且贴膜时贴膜机构2与贴膜槽12围成贴膜空腔；真空机构3固定安装在箱体11内，且真空机构3位于贴膜槽12的下方，结构位置设置合理。

在本实施例中，贴膜机构2包括箱盖21、充气膨胀结构22和连接组件23，结构简单；箱盖21通过连接组件23安装在箱体11的后侧，且在贴膜时箱盖21盖合在贴膜槽12上；箱盖21内侧开有容纳槽24，充气膨胀结构22固定安装在容纳槽24内，且充气膨胀结构22与真空机构3连通，通过真空机构3在贴膜时对充气膨胀结构22充气，以使膜片贴在移动设备上。

在本实施例中，箱盖21包括上箱盖211、下箱盖212和安装板213；上箱盖211和下箱盖212分别固定安装在安装板213的上下方，且上箱盖211和安装板213围成安装腔(图未示)，下箱盖212开有膨胀口214；充气膨胀结构22包括气囊221和充气管222，充气管222固定安装在安装腔内，气囊221固定安装在安装板213上，且安装板213上开有充气管过孔(图未示)，充气管222通过充气管过孔与气囊221连通，真空机构3与充气管222连通；气囊221在充气时从膨胀口214内鼓出，以使膜片贴在移动设备上。

由于气囊221是可以进行缓慢充气的，气囊221均匀膨胀，同时贴膜空腔内被抽真空，可以将膜片缓慢均匀的贴在移动设备上，可以降低气泡的发生率，提高贴膜质量，并且针对不是平面的膜片，例如2.5d、3d、3.5d等类型的膜片，可以利用对气囊221充气，使气囊221缓慢均匀膨胀将此类膜片贴合在移动设备的屏幕上，使膜片的适用范围得到了提升，能够解决现有的贴膜中易造成膜片表面的磨损，以及压力过大导致易压坏移动设备的问题。

在本实施例中，连接组件23可以包括连接块231和连接轴232，连接块231固定安装在箱体11的后侧，下箱盖212上开有容纳连接块231的容纳缺口215，容纳缺口215内固定安装有连接轴232，连接块231和连接轴232活动连接。连接组件23的这种结构可以实现将箱盖21翻起或者盖合在箱体11上。

在本实施例中，真空机构3包括真空泵31，箱体11的底部固定安装有真空泵安装座13，真空泵31通过真空泵安装座13固定安装在箱体11内；真空泵31通过充气管222与气囊221连通，真空泵31还与贴膜空腔连通。真空泵31可以在贴膜时对气囊221充气，并对贴膜空腔内进行抽真空，真空泵31的充气以及抽气操作可以通过现有的程序来控制，真空泵31的充气以及抽气操作是互为协同工作的，以使膜片按照设定好的程序要求贴在移动设备的屏幕上。

其中，贴膜槽12的底部开有抽气口(图未示)，真空泵31通过抽气口与贴膜空腔连通。

在本实施例中，箱体11上开有散热孔14，贴膜槽12内固定安装有用来夹紧移动设备的夹具15；贴膜槽12内还固定安装有用来固定膜片的膜片固定件16，膜片固定件16悬挂在夹具15的上方，这样的设置辅助贴膜机构2和真空机构3，使贴膜更简单，提高贴膜质量。

在实际中，连接组件23还可以通过下述结构来实现将箱盖21翻起或盖合：

如图6，连接组件23可以包括第一连接块01、第二连接块02、第一连接轴03、第二连接轴04、连接弹簧05、连接板06和支撑块07；箱体11上一体式延伸出第一安装块08和第二安装块09，第一安装块08和第二安装块09之间形成容纳连接组件23的空间；第一连接轴03和第二连接轴04的外端部分别固定安装在第一安装块08和第二安装块09上；

连接板06固定安装在下箱盖212的后侧，第一连接块01和第二连接块02都固定安装在安装板213上，第一连接块01和第二连接块02上分别与第一连接轴03和第二连接轴04活动连接；上箱盖211的后部开有分别容第一连接轴03和第二连接轴04通过的第一过孔(图未示)和第二过孔(图未示)，第一过孔位于第一连接块01和第一安装块08之间，第二过孔位于第二连接块02和第二安装块09之间；

连接弹簧05安装在第二连接轴04上，第二连接轴04的里端部固定安装有第一轴块010，支撑块07固定安装在连接板06上，支撑块07上固定有套接安装在第二连接轴04上的第二轴块011，第一轴块010和第二轴块011分设于连接弹簧05的两侧。

本实用新型的优势在于：

相比于现有技术，本实用新型所实施的贴膜机的真空贴膜装置，该装置结构简单，通过真空机构3对贴膜空腔抽真空的同时对贴膜机构2充气，使得贴膜机构2内的气压大于贴膜空腔内的气压，更容易充气，也使贴膜机构2更容易将膜片贴合在移动设备上，操作简单，提高了贴膜效率。

该装置可以降低气泡的发生率，提高贴膜质量，并且针对不是平面的膜片，例如2.5d、3d、3.5d等类型的膜片，可以利用对气囊221充气，使气囊221缓慢均匀膨胀将此类膜片贴合在移动设备的屏幕上，使膜片的适用范围得到了提升，能够解决现有的贴膜中易造成膜片表面的磨损，以及压力过大导致易压坏移动设备的问题。

以上列举了本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。