铝合金型材的贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金型材的贴膜装置。

背景技术：

铝合金型材通常为长度较长的长条状，出厂前，需要对铝合金型材进行贴膜。

且贴膜前，需要去除铝合金型材表面的灰尘，以免灰尘影响贴膜效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材的贴膜装置，其能对铝合金型材进行贴膜，且贴膜前，能去除铝合金型材表面的灰尘，以免灰尘影响贴膜效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铝合金型材的贴膜装置，包括沿左右方向延伸的辊道，辊道中设有用于传送铝合金型材的平置导辊；辊道正上方由右至左依次设有：除尘机构，放料机构，以及压膜机构；

所述除尘机构包括：设于辊道正上方的平置支承板，设于支承板左右两端的一对u形毛刷框，设于支承板底面的多排吸尘嘴，以及驱动支承板升降的液压缸；所述u形毛刷框包括：设于支承板和辊道之间的横杆，以及由横杆两端向上延伸出的一对竖杆；横杆与导辊平行，横杆底面均布有刷毛；上述一对竖杆分别贯穿支承板，支承板设有供该对竖杆贯穿的通孔；该对竖杆的顶端分别设有凸环；该对竖杆上分别套装有弹簧；弹簧位于凸环和支承板之间，且弹簧的顶端与凸环固接，弹簧的底端与支承板固接；上述多排吸尘嘴沿左右方向等间隔设置；支承板顶部设有快速接头，支承板内部设有：将快速接头与各吸尘嘴连通的内部通道；快速接头外接抽气软管；液压缸位于支承板上方；

所述放料机构包括：设于辊道正上方、且用于套装膜卷的平置轴杆，轴杆与导辊平行；

所述压膜机构包括：设于辊道正上方、且用于将膜压在铝合金型材上的压辊，以及支承压辊、且驱动压辊垂直升降的一对竖置气缸；压辊与导辊平行；上述一对气缸分设在压辊两端的正上方，该对气缸的活塞杆底端分别设有轴座，压辊的两端与该对气缸活塞杆底端的轴座装配。

优选的，所述横杆横跨辊道。

优选的，所述压辊横跨辊道。

优选的，所述膜卷包括：可套装在轴杆上的芯筒，以及绕卷在芯筒上的膜。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种铝合金型材的贴膜装置，其能对铝合金型材进行贴膜，且贴膜前，能去除铝合金型材表面的灰尘，以免灰尘影响贴膜效果。

本实用新型贴膜装置的使用方法如下：

先将膜卷的芯筒套装在轴杆上；

然后将铝合金型材放置在辊道的右端，铝合金型材沿左右方向放置，且使铝合金型材的左端处于支承板正下方；然后液压缸驱动支承板下移，使支承板底面的多排吸尘嘴靠近铝合金型材的顶面，抽气软管通过该排吸尘嘴对铝合金型材的顶面进行抽气吸尘；此时，一对u形毛刷框被铝合金型材顶起，u形毛刷框上的弹簧被拉伸，弹簧对u形毛刷框施加下拉的力，使一对u形毛刷框底部的刷毛压在铝合金型材的顶面；

然后使铝合金型材沿辊道向左移动，当铝合金型材的左端移动至压辊正下方，将膜卷上的膜拉至铝合金型材的左端，使膜的端部贴在铝合金型材的表面；

然后一对气缸驱动压辊下移，压辊压住膜，使膜紧密贴合在铝合金型材上；

然后继续使铝合金型材沿辊道向左移动，直至铝合金型材完全通过压辊，完成铝合金型材顶面的贴膜；

在铝合金型材向左移动的过程中，一对u形毛刷框底部的刷毛对铝合金型材的顶面进行扫尘，该对u形毛刷框之间的吸尘嘴对铝合金型材的顶面进行抽气吸尘，可使铝合金型材的顶面变得干净，保证铝合金型材顶面的贴膜效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图；

图2是除尘机构的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种铝合金型材的贴膜装置，包括沿左右方向延伸的辊道1，辊道1中设有用于传送铝合金型材5的平置导辊11；辊道1正上方由右至左依次设有：除尘机构2，放料机构3，以及压膜机构4；

所述除尘机构2包括：设于辊道1正上方的平置支承板21，设于支承板21左右两端的一对u形毛刷框22，设于支承板21底面的多排吸尘嘴23，以及驱动支承板21升降的液压缸24；所述u形毛刷框22包括：设于支承板21和辊道1之间的横杆221，以及由横杆221两端向上延伸出的一对竖杆222；横杆221与导辊11平行，横杆221底面均布有刷毛223；上述一对竖杆222分别贯穿支承板21，支承板21设有供该对竖杆222贯穿的通孔；该对竖杆222的顶端分别设有凸环224；该对竖杆222上分别套装有弹簧25；弹簧25位于凸环224和支承板21之间，且弹簧25的顶端与凸环224固接，弹簧25的底端与支承板21固接；上述多排吸尘嘴23沿导辊11的延伸方向等间隔设置；支承板21顶部设有快速接头26，支承板21内部设有：将快速接头26与各吸尘嘴23连通的内部通道；快速接头26外接抽气软管27；液压缸24位于支承板21上方；

所述放料机构3包括：设于辊道1正上方、且用于套装膜卷32的平置轴杆31，轴杆31与导辊11平行；所述膜卷32包括：可套装在轴杆31上的芯筒321，以及绕卷在芯筒321上的膜322；

所述压膜机构4包括：设于辊道1正上方、且用于将膜322压在铝合金型材5上的压辊41，以及支承压辊41、且驱动压辊41垂直升降的一对竖置气缸42；压辊41与导辊11平行；上述一对气缸42分设在压辊41两端的正上方，该对气缸42的活塞杆底端分别设有轴座43，压辊41的两端与该对气缸42活塞杆底端的轴座43装配。

所述横杆221横跨辊道1。

所述压辊41横跨辊道1。

本实用新型铝合金型材5的贴膜装置，其能对铝合金型材5进行贴膜，且贴膜前，能去除铝合金型材5表面的灰尘，以免灰尘影响贴膜效果。

本实用新型贴膜装置的使用方法如下：

先将膜卷32的芯筒321套装在轴杆31上；

然后将铝合金型材5放置在辊道1的右端，铝合金型材5沿左右方向放置，且使铝合金型材5的左端处于支承板21正下方；然后液压缸24驱动支承板21下移，使支承板21底面的多排吸尘嘴23靠近铝合金型材5的顶面，抽气软管27通过该排吸尘嘴23对铝合金型材5的顶面进行抽气吸尘；此时，一对u形毛刷框22被铝合金型材5顶起，u形毛刷框22上的弹簧25被拉伸，弹簧25对u形毛刷框22施加下拉的力，使一对u形毛刷框22底部的刷毛223压在铝合金型材5的顶面；

然后使铝合金型材5沿辊道1向左移动，当铝合金型材5的左端移动至压辊41正下方，将膜卷32上的膜322拉至铝合金型材5的左端，使膜322的端部贴在铝合金型材5的表面；

然后一对气缸42驱动压辊41下移，压辊41压住膜322，使膜322紧密贴合在铝合金型材5上；

然后继续使铝合金型材5沿辊道1向左移动，直至铝合金型材5完全通过压辊41，完成铝合金型材5顶面的贴膜；

在铝合金型材5向左移动的过程中，一对u形毛刷框22底部的刷毛223对铝合金型材5的顶面进行扫尘，该对u形毛刷框22之间的吸尘嘴23对铝合金型材5的顶面进行抽气吸尘，可使铝合金型材5的顶面变得干净，保证铝合金型材5顶面的贴膜效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。