一种塑料膜快速贴合机的制作方法

本实用新型涉及塑料膜技术领域，具体为一种塑料膜快速贴合机。

背景技术：

塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，在对塑料膜进行收卷时，就需要用到塑料膜贴合机。

公告号cn209777810u的中国新型专利文件，提供了一种塑料膜快速贴合机，上述文件通过设置有压辊、驱动电机和连接杆，在进行收卷时，压辊可以将塑料膜压平，防止塑料膜出现褶皱，驱动电机可以带动转轴和连接杆旋转，连接杆在旋转时可以将塑料膜撑起，从而将塑料膜绷紧，以便防止塑料膜收卷时塑料膜出现松动；设置有伸缩杆和伸缩板，可以在塑料膜收卷时对塑料膜的两侧进行限位，防止塑料膜出现位移，从而提高工作效率，但是上述文件装置在实际使用之中任然存在一定的缺陷，机器加工贴膜一般位于厂房内，厂房内存在较大的灰尘和周围人员流动使得空气中的灰尘可能影响贴膜效果，并且上述装置虽然设置有压辊放置塑料膜起皱，但是在实际贴膜时可能因塑料膜与装置贴合时产生气泡导致影响贴膜效果。因此我们对此做出改进，提出一种塑料膜快速贴合机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料膜快速贴合机，包括底座，所述底座的两侧设置有立柱，所述底座的底端中部一侧设置有热气泵，所述底座的底端另一侧设置有伺服电机，所述底座的顶端设置有主体；

主体，所述主体的底部设置有工作台，所述工作台的顶端中部设置有传送带，所述主体的表面设置有防护壳，所述防护壳的表面设置有触控屏，所述防护壳的背面底部设置有静电除尘板，所述防护壳的顶部设置有塑料膜箱，所述防护壳的内壁两侧设置有升降轴、热风口和吸风口，所述升降轴的表面设置有升降基座，所述升降基座的中部设置有传动轴，所述传动轴设置有第一压辊、第二压辊和移动基座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱由金属材质制成且设置有四组对称安装在底座的底端四角，所述底座整体呈倒凹字型设计且配合主体形成整体结构支撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热气泵通过设置有框架固定安装在底座的底端一侧，所述热气泵的输出口通过设置有管道连接至热风口配合塑料膜箱和第一压辊使用，所述热气泵的进气口设置有防尘网和另一组管道连接至吸风口循环使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的表面设置散热网且固定安装在底座的底端另一侧，所述伺服电机通过设置有输出轴连接至主体配合传送带、升降轴和传动轴使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台由不锈钢金属材质制成且固定安装在主体的底部连接至底座的顶部，所述防护壳由金属材质和钢化玻璃材质组成支撑且卡合安装在主体的表面，所述触控屏与整体装置电信连接且固定安装在防护壳的表面一侧底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塑料膜箱内部设置有塑料膜卷且底部设置有出膜口配合第一压辊使用，所述静电除尘板设置有两组且其中一组安装在防护壳的内面底部配合传送带使用，另一组所述静电除尘板安装在出膜口的表面配合使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降轴设置有多组且对称安装在防护壳的内壁两侧，所述升降基座设置有多组且活动安装在升降轴的表面，所述传动轴设置有四组活动连接安装升降基座的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压辊和第二压辊分别活动安装在防护壳的中部的两组传动轴上，所述移动基座设置有四组且对称活动安装在另外两组传动轴上，所述移动基座的底端设置有多组切刀，所述切刀设置有横向和竖向且相互配合使用。

本实用新型的有益效果是：该种塑料膜快速贴合机，通过设置有防护壳初步隔绝外部灰尘使得装置贴膜效率更佳；通过设置有静电除尘板二次消除杂质提供贴膜效果；通过设置有两组压辊配合热风口使得塑料膜快速紧贴在产品表面，从而消除气泡的产生；通过设置有热气泵配合吸风口使得热风可以循环利用降低装置功耗，从而降低成本；通过设置有切刀快速裁剪成品表面多余的塑料膜防止塑料膜翘起；通过设置有传送带配合触控屏使得装置可以自动化智能加工从而提高装置加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种塑料膜快速贴合机的正视剖析图；

图2是本实用新型一种塑料膜快速贴合机的俯视剖析图。

图中：1、底座；2、主体；3、热气泵；4、伺服电机；5、立柱；6、工作台；7、传送带；8、升降基座；9、第一压辊；10、传动轴；11、移动基座；12、升降轴；13、防护壳；14、塑料膜箱；15、出膜口；16、切刀；17、第二压辊；18、触控屏；19、静电除尘板；20、热风口；21、吸风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种塑料膜快速贴合机，包括底座1，底座1的两侧设置有立柱5，底座1的底端中部一侧设置有热气泵3，底座1的底端另一侧设置有伺服电机4，底座1的顶端设置有主体2；

主体2，主体2的底部设置有工作台6，工作台6的顶端中部设置有传送带7，主体2的表面设置有防护壳13，防护壳13的表面设置有触控屏18，防护壳13的背面底部设置有静电除尘板19，防护壳13的顶部设置有塑料膜箱14，防护壳13的内壁两侧设置有升降轴12、热风口20和吸风口21，升降轴12的表面设置有升降基座8，升降基座8的中部设置有传动轴10，传动轴10设置有第一压辊9、第二压辊17和移动基座11。

其中，立柱5由金属材质制成且设置有四组对称安装在底座1的底端四角，底座1整体呈倒凹字型设计且配合主体2形成整体结构支撑，立柱5配合底座1使得装置更加稳固。

其中，热气泵3通过设置有框架固定安装在底座1的底端一侧，热气泵3的输出口通过设置有管道连接至热风口20配合塑料膜箱14和第一压辊9使用，热气泵3的进气口设置有防尘网和另一组管道连接至吸风口21循环使用，热气泵3配合热气口20使得塑料膜与产品快速贴合，提供设置有吸风口21使得热气可以循环节能使用。

其中，伺服电机4的表面设置散热网且固定安装在底座1的底端另一侧，伺服电机4通过设置有输出轴连接至主体2配合传送带7、升降轴12和传动轴10使用，伺服电机4为整体装置提供动力支撑。

其中，工作台6由不锈钢金属材质制成且固定安装在主体2的底部连接至底座1的顶部，防护壳13由金属材质和钢化玻璃材质组成支撑且卡合安装在主体2的表面，触控屏18与整体装置电信连接且固定安装在防护壳13的表面一侧底部，工作台6用于加工使用，防护壳13用于减少灰尘进入。

其中，塑料膜箱14内部设置有塑料膜卷且底部设置有出膜口15配合第一压辊9使用，静电除尘板19设置有两组且其中一组安装在防护壳13的内面底部配合传送带7使用，另一组静电除尘板19安装在出膜口15的表面配合使用，静电除尘板19用于二次除尘2使用。

其中，升降轴12设置有多组且对称安装在防护壳13的内壁两侧，升降基座8设置有多组且活动安装在升降轴12的表面，传动轴10设置有四组活动连接安装升降基座8的中部，升降轴12配合升降基座8有序加工贴膜。

其中，第一压辊9和第二压辊17分别活动安装在防护壳13的中部的两组传动轴10上，移动基座11设置有四组且对称活动安装在另外两组传动轴10上，移动基座11的底端设置有多组切刀16，切刀16设置有横向和竖向且相互配合使用，两组压辊用于使塑料膜快速贴紧产品消除气泡，切刀用于取出多余的塑料膜。

工作原理：本实用新型为塑料膜快速贴合机，设置有底座1、主体2、热气泵3、伺服电机4和工作台6，在使用时，首先作业人员检查装置，完成之后将本装置与其他配套装置对接且接通电源，作业人员根据所需加工产品型号使用触控屏18进行调整装置从而启动，伺服电机4和热气泵3均开始运作，当成品通过传送带7运输至装置内部时，首先防护壳13初步隔绝外部灰尘，静电除尘板19二次消除产品表面灰尘和塑料膜表面的灰尘，产品通过第一压辊9将塑料膜初步压合在其表面，在通过热风口20使用热风将其快速软化贴合在产品表面，在通过第二压辊17二次压合，完成之后再通过切刀根据产品型号切除多余的塑料膜，在此过程中吸风口21回收使用之后的热风二次利用降低功耗。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。