磨煤机自循环管道自动排水装置和含该排水装置的磨煤机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及筛分设备领域，特别是涉及一种磨煤机自循环管道自动排水装置和含该排水装置的磨煤机。


背景技术：

[0002]
喷煤制粉系统为保证系统安全性，在系统末端将排除的低温尾气引入磨机前段的废气管道以调节磨机进口温度。磨制的原煤中的水分通过尾气带走，这样就造成系统末端尾气温度降低后产生大量冷凝水，冷凝水长期存于自循环管道中就会造成腐蚀产生隐患。自循环管道运行时为负压，不运行没有压力，直接在管道上开孔排水就会在生产时将氧气引入系统产生隐患；加装阀门排水需要员工反复开关操作，增加员工劳动强度，一但排水不及时还会影响生产，因此需要设计一种用于自循环管道的自动排水装置。


技术实现要素：

[0003]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种磨煤机自循环管道自动排水装置和含该排水装置的磨煤机以解决现有磨煤机自循环管道内积水无法自动排出的问题。
[0004]
为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型的提供一种磨煤机自循环管道自动排水装置，包括：
[0005]
竖直管路，所述竖直管路的上端与所述自循环管道的积水段管道下部相连通，所述竖直管路的下端设置有开放端口；
[0006]
移动密封体，所述移动密封体可移动安装在所述竖直管路下端，且允许在磨煤机自循环管道内负压的作用下向上移动封堵在所述开放端口上，并允许在所述竖直管路内的积水达到设定重量时向下移动以使所述积水从所述开放端口排出。
[0007]
在本实用新型一示例中，所述竖直管路上还安装有阀门，所述开放端口设置在所述阀门下侧。
[0008]
在本实用新型一示例中，所述开放端口为圆形。
[0009]
在本实用新型一示例中，所述开放端口的边缘安装有软质密封环。
[0010]
在本实用新型一示例中，所述移动密封体上设置有向上的球面凸起，所述球面凸起与所述开放端口的同轴设置。
[0011]
在本实用新型一示例中，所述移动密封体上设置有向上的锥形凸起，所述锥形凸起的小端朝上，且和所述开放端口同轴设置。
[0012]
在本实用新型一示例中，所述移动密封体与所述开放端口相密封配合的区域外侧设置有挡风边。
[0013]
在本实用新型一示例中，所述开放端口上设置有法兰，所述法兰上设置有导向孔，所述移动密封体上设置有相对应的导柱，所述导柱的上端穿过所述导向孔与止挡块相连接。
[0014]
在本实用新型一示例中，所述开放端口上设置有法兰，所述法兰上设置有导柱，所述移动密封体上设置有相对应的导向孔，所述导柱的下端穿过所述导向孔与止挡块相连接。
[0015]
在本实用新型一示例中还提供一种磨煤机，包括自循环管道，还包括上述任一项所述的自动排水装置，所述自动排水装置安装在所述自循环管道的积水段下部。
[0016]
如上所述，本实用新型一种磨煤机自循环管道自动排水装置和含该排水装置的磨煤机，其在自循环管道的积水段下部安装本实用新型自动排水装置后，在系统不运行时管道无压力，在重力作用下自吸挡板自动打开，自动进行排水。系统正常工作时移动密封体在负压作用下密封封堵在开放端口上，此时冷凝水在移动密封体上部聚集，当聚集冷凝水和移动密封体的总重力超过系统对移动密封体的负压吸力时，移动密封体自动打开进行排水，排水完毕再次在负压作用下关闭。本实用新型增加了自动排水装置后能够实现运行或停机时自动排水，降低员工劳动强度的同时又避免管道内冷凝水聚集腐蚀管道。
附图说明
[0017]
图1显示为本实用新型自动排水装置一实施例在开放端口敞开时的结构示意图；
[0018]
图2显示为本实用新型自动排水装置一实施例在开放端口封堵时的结构示意图；
[0019]
图3显示为本实用新型自动排水装置一实施例中移动密封体的俯视结构示意图；
[0020]
图4显示为本实用新型自动排水装置另一实施例的结构示意图；
[0021]
图5显示为本实用新型磨煤机的系统结构示意图。
[0022]
元件标号说明
[0023]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
自动排水装置
[0024]
110
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竖直管路
[0025]
120
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阀门
[0026]
130
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移动密封体
[0027]
131
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球面凸起
[0028]
132
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导向柱
[0029]
133
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止挡块
[0030]
134
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软质密封环
[0031]
135
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挡风边
[0032]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
磨机
[0033]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
煤粉收集器
[0034]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
风机
[0035]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
烟囱
[0036]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
自循环管道
具体实施方式
[0037]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应
用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0038]
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。
[0039]
如图1至图4所示，本实用新型的提供一种磨煤机自循环管道自动排水装置1，包括：
[0040]
竖直管路110，所述竖直管路110的上端与所述自循环管道6的积水段管道下部相连通，所述竖直管路110的下端设置有开放端口；
[0041]
移动密封体130，所述移动密封体130可移动安装在所述竖直管路110下端，且允许在磨煤机自循环管道6内负压的作用下向上移动封堵在所述开放端口上，并允许在所述竖直管路110内的积水达到设定重量时向下移动以使所述积水从所述开放端口排出。
[0042]
本实用新型其在自循环管道6的积水段下部安装本实用新型自动排水装置1后，在系统不运行时管道无压力，在重力作用下自吸挡板自动打开，自动进行排水。系统正常工作时移动密封体130在负压作用下密封封堵在开放端口上，此时冷凝水在移动密封体130上部聚集，当聚集冷凝水和移动密封体130的总重力超过系统对移动密封体130的负压吸力时，移动密封体130自动打开进行排水，排水完毕再次在负压作用下关闭。本实用新型增加了自动排水装置1后能够实现运行或停机时自动排水，降低员工劳动强度的同时又避免管道内冷凝水聚集腐蚀管道。
[0043]
本实用新型中的竖直管路110可以不包括阀门120，但考虑到检修，在本实用新型一示例中，所述竖直管路110上还安装有阀门120，所述开放端口设置在所述阀门120下侧，这样可以在必要时将阀门120关闭。
[0044]
本实用新型中所述开放端口的形状可以不做限定，可以为方形、梯形或其他形状，在本实用新型一示例中所述开放端口为圆形，圆形的开口不仅便于制作，而且也有利于密封。
[0045]
在本实用新型一示例中，所述开放端口的边缘安装有软质密封环134，软质密封环134可以为能够提高密封可靠性的一切合适的软质材质，如橡胶、硅胶、泡沫等，在本实用新型一示例中，所述软质密封体为粘接安装的圆环形硅胶条，且硅胶条的截面为圆形，密封更加可靠。
[0046]
本实用新型中移动密封体130的密封位置的形状可以不做过多限定，可以为平面或其它能够封堵在开放端口的任意形状，在本实用新型一示例中，所述移动密封体130上设置有向上的球面凸起131，所述球面凸起131与所述开放端口的同轴设置。在移动密封体130向上移动的过程中球面凸起131可以与圆柱形的开放端口相配合实现封堵过程的自动定心。然而在本实用新型另外一实施例中，所述移动密封体130上设置有向上的锥形凸起，所述锥形凸起的小端朝上，且和所述开放端口同轴设置。锥形凸起也可以引导移动密封体130准确地封堵在开放端口上。
[0047]
考虑到磨煤机运行安全可靠性，为了防止在移动密封体130封堵不严，在本实用新型一示例中，所述移动密封体130与所述开放端口相密封配合的区域外侧设置有挡风边135，挡风边135可以在移动密封体130的密封边缘形成屏障，阻挡外部气流进入开放端口，
能够增加密封的可靠性。挡风边135的设置位置不受限制，可以设置在移动密封体130上，也可以设置在竖直管路110下部，在本实用新型一示例中，挡风边135为环形，且与所述球面凸起131同轴设置在移动密封体130上。
[0048]
本实用新型中移动密封体130在竖直管道下部的可移动安装可以通过一切合适的手段来实现，在本实用新型一示例中，所述开放端口上设置有法兰，所述法兰上设置有导向孔，所述移动密封体130上设置有相对应的导柱132，所述导柱132的上端穿过所述导向孔与止挡块133相连接。而在本实用新型一示例中，所述开放端口上设置有法兰，所述法兰上设置有导柱，所述移动密封体上设置有相对应的导向孔，所述导柱的下端穿过所述导向孔与止挡块相连接。
[0049]
如图5所示，在本实用新型一示例中还提供一种磨煤机，磨煤机包括自循环管道6，所述自循环管道6将磨机2、煤粉收集器3、风机4、烟囱5等连通起来以形成一个闭环负压循环回路，所述自循环管道6的积水段(一般为自循环管道6的最低点位置下部)安装有上述任一项所述的自动排水装置1。
[0050]
综上所述，本实用新型一种磨煤机自循环管道自动排水装置和含该排水装置的磨煤机，其在自循环管道的积水段下部安装本实用新型自动排水装置后，在系统不运行时管道无压力，在重力作用下自吸挡板自动打开，自动进行排水。系统正常工作时移动密封体在负压作用下密封封堵在开放端口上，此时冷凝水在移动密封体上部聚集，当聚集冷凝水和移动密封体的总重力超过系统对移动密封体的负压吸力时，移动密封体自动打开进行排水，排水完毕再次在负压作用下关闭。本实用新型增加了自动排水装置后能够实现运行或停机时自动排水，降低员工劳动强度的同时又避免管道内冷凝水聚集腐蚀管道。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
[0051]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。