一种单层重锤式锁风翻板阀的制作方法

本实用新型涉及翻板阀设备技术领域，具体为一种单层重锤式锁风翻板阀。

背景技术：

单层重锤翻板阀既能卸料又能锁风，是一种利用物料的自重进行自动卸灰装置，采用锥型灰仓，带斜角的密封面，卸灰彻底、无磨损、无其它传动结构，可广泛适用于冶金、化工、电力、轻工、建材、建筑、矿山、水泥、粮食、食品、工业、工程等行业，作为各类环保除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、除尘器灰斗料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入。

但是现有的锁风翻板阀存在以下问题：

1、现有的锁风翻板阀，重锤块和重锤柄多为一体化结构，很难改变其重力，从而很难对下料速度进行相应的调整，导致较轻的物料很难下料或是过重的物料下料过快的现象发生；

2、现有的锁风翻板阀，阀板受到不同重量物料撞击后，其翻转程度不一，而阀板如果翻转过度，很容易撞击在阀体壳内壁，从而造成一定的损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单层重锤式锁风翻板阀，解决了现有的锁风翻板阀，重锤块和重锤柄多为一体化结构，很难改变其重力，从而很难对下料速度进行相应的调整和阀板很容易撞击在阀体壳内壁，从而造成一定的损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单层重锤式锁风翻板阀，包括阀体壳和进料口，所述阀体壳的正面通过阀轴转动连接有重锤柄，所述阀体壳的内部通过阀轴转动连接有阀板，所述重锤柄的外表面设置有重锤块，所述重锤柄的外表面套设有套杆，所述套杆的一端固定连接有环形抵触块，所述套杆的外表面螺纹连接有紧固螺杆，所述重锤柄的外表面开设有条形槽，所述条形槽的内壁滑动连接有滑动块，所述重锤柄的一端设置有u型卡扣，所述u型卡扣的一侧表面螺纹连接有紧固螺丝，所述阀体壳的内壁通过转轴转动连接有旋转杆，所述阀体壳的内壁固定连接有弹簧，所述旋转杆的一端设置有衔接板，所述衔接板的一侧表面开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有移动块，所述衔接板的一侧表面固定连接有弧形弹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑动块的表面均与套杆的内壁固定连接，所述套杆通过紧固螺杆与重锤柄的外表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型卡扣通过紧固螺丝与重锤柄的一端固定连接，所述u型卡扣的内径大小与重锤柄的设计直径相互适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转杆的一端通过转轴与移动块转动连接，所述弹簧的一端与旋转杆的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀板的设计处于进料口的正下方，且阀板的设计大小与进料口的开设大小相互适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形抵触块的一侧表面与最右侧重锤块的一侧表面抵触连接，所述u型卡扣的一侧表面与最左侧重锤块的一侧表面抵触连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种单层重锤式锁风翻板阀，具备以下有益效果：

1、该单层重锤式锁风翻板阀，通过套杆和u型卡扣，使得重锤块的数量可以适当的调整，从而改变整个摇摆的难易程度，让物料可以根据重量选择最适宜的翻转重度，让物料可以更好的正常下料，提高了锁风翻板阀的使用效率。

2、该单层重锤式锁风翻板阀，通过衔接板和弧形弹板，在阀板受力过度，可以更好的撞击在弧形弹板的表面，从而达到一个自我保护，提高了锁风翻板阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型重锤柄与重锤块的局部连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大图。

图中：1、阀体壳；2、进料口；3、阀板；4、重锤柄；5、重锤块；6、套杆；7、环形抵触块；8、紧固螺杆；9、条形槽；10、滑动块；11、u型卡扣；12、紧固螺丝；13、旋转杆；14、弹簧；15、衔接板；16、移动槽；17、移动块；18、弧形弹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种单层重锤式锁风翻板阀，包括阀体壳1和进料口2，阀体壳1的正面通过阀轴转动连接有重锤柄4，阀体壳1的内部通过阀轴转动连接有阀板3，重锤柄4的外表面设置有重锤块5，重锤柄4的外表面套设有套杆6，套杆6的一端固定连接有环形抵触块7，套杆6的外表面螺纹连接有紧固螺杆8，重锤柄4的外表面开设有条形槽9，条形槽9的内壁滑动连接有滑动块10，重锤柄4的一端设置有u型卡扣11，u型卡扣11的一侧表面螺纹连接有紧固螺丝12，阀体壳1的内壁通过转轴转动连接有旋转杆13，阀体壳1的内壁固定连接有弹簧14，旋转杆13的一端设置有衔接板15，衔接板15的一侧表面开设有移动槽16，移动槽16的内壁滑动连接有移动块17，衔接板15的一侧表面固定连接有弧形弹板18。

本实施方案中，扭松紧固螺杆8，然后再将紧固螺丝12扭掉并将u型卡扣11取下，此时的重锤块5便可进行添加或是去除了，一切完毕后，再次将u型卡扣11安装，然后通过紧固螺丝12进行固定，随后将套杆6进行滑动，使环形抵触块7的一侧表面紧紧的抵触重锤块5的表面，套杆6在滑动的过程中会配合着条形槽9和滑动块10，最后只需要将紧固螺杆8进行扭紧便可完成调整，还有就整个锁风翻板阀在使用的过程中，如果阀板3受到很强的撞击，会翻转过头，然后撞击在弧形弹板18的表面，弧形弹板18在受到撞击力后，会将力度传递到衔接板15，紧接着旋转杆13产生旋转，旋转杆13旋转的过程中会挤压弹簧14，从而达到更好的缓冲功能，让阀板3得到更好的保护。

具体的，两个滑动块10的表面均与套杆6的内壁固定连接，套杆6通过紧固螺杆8与重锤柄4的外表面固定连接。

本实施例中，套杆6通过紧固螺杆8与重锤柄4的外表面固定连接，让重锤块5在套设进重锤柄4的外表面后，能够对重锤块5进行更好的抵触，防止晃动。

具体的，u型卡扣11通过紧固螺丝12与重锤柄4的一端固定连接，u型卡扣11的内径大小与重锤柄4的设计直径相互适配。

本实施例中，u型卡扣11通过紧固螺丝12与重锤柄4的一端固定连接，使得重锤块5在套设进重锤柄4的外表面后不会产生脱落。

具体的，旋转杆13的一端通过转轴与移动块17转动连接，弹簧14的一端与旋转杆13的表面固定连接。

本实施例中，弹簧14的两端分别与阀体壳1的内壁和旋转杆13的表面固定连接，从而起到了连接性的同时提供了相应的缓冲能力。

具体的，阀板3的设计处于进料口2的正下方，且阀板3的设计大小与进料口2的开设大小相互适配。

本实施例中，阀板3的设计大小与进料口2的开设大小相互适配，从而在阀板3不在受力的时候，可以更好的对进料口2进行密封，防止野风的进入。

具体的，环形抵触块7的一侧表面与最右侧重锤块5的一侧表面抵触连接，u型卡扣11的一侧表面与最左侧重锤块5的一侧表面抵触连接。

本实施例中，环形抵触块7的设计，使得重锤块5的一侧可以得到更好的抵触，从而防止旋转的时候产生晃动，避免让装置的使用产生更大的噪音。

本实用新型的工作原理及使用流程：此单层重锤式锁风翻板阀在使用的时候，首先根据物料的重量，适当的调节重锤块5的数量，具体步骤如下：扭松紧固螺杆8，然后再将紧固螺丝12扭掉并将u型卡扣11取下，此时的重锤块5便可进行添加或是去除了，一切完毕后，再次将u型卡扣11安装，然后通过紧固螺丝12进行固定，随后将套杆6进行滑动，使环形抵触块7的一侧表面紧紧的抵触重锤块5的表面，套杆6在滑动的过程中会配合着条形槽9和滑动块10，最后只需要将紧固螺杆8进行扭紧便可完成调整，还有就整个锁风翻板阀在使用的过程中，如果阀板3受到很强的撞击，会翻转过头，然后撞击在弧形弹板18的表面，弧形弹板18在受到撞击力后，会将力度传递到衔接板15，紧接着旋转杆13产生旋转，旋转杆13旋转的过程中会挤压弹簧14，从而达到更好的缓冲功能，让阀板3得到更好的保护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。