一种新型氮气弹簧的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种新式弹簧，特别涉及一种新型氮气弹簧。


背景技术：

[0002]
随着科学技术的不断进步，工业领域对弹性元件的要求越来越高，既要求弹性元件满足机械结构的各种需求，又要求弹性元件的小型化和高性能。现有技术中使用的常规弹性元件，如弹簧、弹性橡胶和气垫等，所产生的弹性力随着压缩量的增加成正比增加而不能在工作过程中保持恒定压力，且伸缩行程小，很多的工艺需要恒定的弹性变化，常规弹性元件给工艺设计要求带来了非常大的影响和限制，不能满足工艺需求，导致直接影响产品质量和效率，造成生产成本大幅提高。
[0003]
现有技术中的氮气弹簧可以解决上述这些问题，目前，我国各行业用的氮气弹簧以进口为主，模氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性元件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
[0004]
目前市场上现有氮气弹簧，抗偏载性能差，活塞杆稳定运行能力差，活塞杆来回运动时易造成偏载，造成活塞杆划伤漏气，产品使用寿命短。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种新型氮气弹簧。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型氮气弹簧，包括氮气弹簧本体，所述氮气弹簧本体包括缸筒以及柱塞杆，所述缸筒包括氮气腔以及导向开口，所述导向开口处设置有封盖以及导向套，所述导向套包括主导向套、第一辅导向套以及第二辅导向套，所述第一辅导向套嵌设在封盖中，所述主导向套设置在封盖朝向氮气腔的一端，所述第二辅导向套设置在封盖背离氮气腔的一端。
[0007]
作为优选，所述主导向套设置在封盖朝向氮气腔的一端，所述主导向套上延伸形成导向锥，所述导向锥上设置有弹性导向块。
[0008]
作为优选，所述第一辅导向套嵌设在封盖内且所述导向套侧壁阵列设置有若干导向条，所述柱塞杆上设置有若干与导向条配合的导向槽。
[0009]
作为优选，所述第二辅导向套设置在封盖背离氮气腔的一端，所述第二辅导向套上设置有与缸筒配合连接的卡接装置；所述导向套延伸形成锥形导向台。
[0010]
作为优选，所述导向锥上设置有刮垢板。
[0011]
作为优选，所述卡接装置包括设置在缸筒上的若干卡接槽以及设置在第二辅导向套上且能与卡接槽过盈配合的卡接块，还包括与卡接块连接的螺栓紧固件。
[0012]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
1、本技术方案中，是在缸筒上由上至下设置三组导向套，在柱塞杆滑移至任意位置处均有导向套保护导向，且这种设置三组导向套的方式相比仅仅设置一组导向套的方式，更加稳固，在滑移过程中，两组导向套连线对柱塞杆进行限位导向。
附图说明
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图1是实施例中整体结构剖视图；
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图2是图1中a部分结构放大示意图；
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图3是实施例中部分结构示意图。
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图中，1、氮气弹簧本体；11、缸筒；111、氮气腔；112、导向开口；113、封盖；115、主导向套；116、第一辅导向套；117、第二辅导向套；12、柱塞杆；13、封盖；115、主导向套；116、第一辅导向套；117、第二辅导向套；118、导向条；119、导向槽；211、锥形导向台；212、导向锥；214、刮垢板；221、卡接槽；222、卡接块；223、螺栓紧固件。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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实施例：
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一种新型氮气弹簧，如图1所示，包括氮气弹簧本体1，氮气弹簧本体1包括缸筒11以及柱塞杆12，缸筒11包括氮气腔111以及导向开口112，导向开口112处设置有封盖13以及导向套113，导向套113包括主导向套115、第一辅导向套116以及第二辅导向套117，第一辅导向套116嵌设在封盖13中，主导向套115设置在封盖13朝向氮气腔111的一端，第二辅导向套117设置在封盖13背离氮气腔111的一端；本技术方案中，是在缸筒11上由上至下设置三组导向套113，在柱塞杆12滑移至任意位置处均有导向套保护导向，且这种设置三组导向套的方式相比仅仅设置一组导向套的方式，更加稳固，在滑移过程中，两组导向套连线对柱塞杆12进行限位导向。
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如图1所示，主导向套115设置在封盖13朝向氮气腔111的一端，主导向套115上延伸形成导向锥212，导向锥212上设置有弹性导向块213。
[0023]
如图1所示，第一辅导向套116嵌设在封盖13内且第一辅导向套116侧壁阵列设置有若干导向条118，柱塞杆12上设置有若干与导向条118配合的导向槽119。
[0024]
如图1所示，第二辅导向套117设置在封盖13背离氮气腔111的一端，第二辅导向套117上设置有与缸筒11配合连接的卡接装置；第二辅导向套117延伸形成锥形导向台211。
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如图1、2所示，导向锥212上设置有刮垢板214。
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如图1、3所示，卡接装置包括设置在缸筒11上的若干卡接槽221以及设置在第二辅导向套117上且能与卡接槽221过盈配合的卡接块222，还包括与卡接块222连接的螺栓紧固件223；利用卡接块222与卡接槽221配合，固定第二辅导向套117，螺栓紧固件223进一步的固定。
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工作原理：
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本技术方案中，是在缸筒11上由上至下设置三组导向套113，在柱塞杆12滑移至任意位置处均有导向套保护导向，且这种设置三组导向套的方式相比仅仅设置一组导向套的方式，更加稳固，在滑移过程中，两组导向套连线对柱塞杆12进行限位导向。