一种具有止推结构的蜗杆轴的制作方法

1.本实用新型涉及蜗杆轴技术领域，具体为一种具有止推结构的蜗杆轴。


背景技术：

2.现有的蜗杆轴传动结构，一般通过止推螺丝对蜗杆轴进行限位，以防止蜗杆轴发生轴向位移，其中，止推螺丝的工作面为与蜗杆轴的球头相抵接的平面，在长时间的运转后，蜗杆轴的球头会发生磨损，导致蜗杆轴晃动，从而降低蜗杆轴的传动精确度。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有止推结构的蜗杆轴，能够避免蜗杆轴在长时间的运转后发生晃动，从而确保蜗杆轴的传动精确度。
4.本实用新型采用了以下的技术方案。
5.一种具有止推结构的蜗杆轴，包括依次序连接的连接段、轴肩段、蜗齿段和止推段，所述止推段自由端的中部开设有容纳槽，所述容纳槽呈圆台型，所述容纳槽远离蜗齿段的一端为大直径端，所述容纳槽内活动连接有球体，所述球体部分伸出容纳槽。
6.进一步的，所述轴肩段呈二级阶梯状，轴肩段靠近连接段的一端为大直径端。
7.进一步的，所述连接段的外侧壁沿连接段的周向等距开设有若干的凹槽，所述凹槽沿连接段的轴向延伸。
8.进一步的，所述凹槽横截面呈三角形。
9.进一步的，所述连接段自由端的边缘设有倒角。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型提供的一种具有止推结构的蜗杆轴，包括依次序连接的连接段、轴肩段、蜗齿段和止推段，止推段自由端的中部开设有容纳槽，容纳槽呈圆台型，容纳槽远离蜗齿段的一端为大直径端，容纳槽内活动连接有球体，球体部分伸出容纳槽，其中，容纳槽与球体相互配合，具有良好的对中性，能够避免蜗杆轴在长时间的运转后发生晃动，确保了蜗杆轴的传动精确度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实施例的结构示意图；
14.图2为图1的a
‑
a向剖视图。
15.附图标注说明：
16.连接段11，凹槽111，轴肩段12，蜗齿段13，止推段14，容纳槽141，球体15。
具体实施方式
17.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
18.参照附图所示的一种具有止推结构的蜗杆轴，包括依次序连接的连接段11、轴肩段12、蜗齿段13和止推段14，止推段14自由端的中部开设有容纳槽141，容纳槽141呈圆台型，容纳槽141远离蜗齿段13的一端为大直径端，容纳槽141内活动连接有球体15，球体15部分伸出容纳槽141。具体的，本实施例的蜗杆轴作为电机的输出轴并与减速箱传动连接，其中，电机的转子套设于连接段11的外侧，轴肩段12通过轴承与电机的壳体转动连接，蜗齿段13与设于减速箱内的蜗轮啮合，而止推段14通过球体15与电机的内侧壁相抵。
19.优选的，轴肩段12呈二级阶梯状，轴肩段12靠近连接段11的一端为大直径端。具体的，轴肩段12的小直径端与轴承的内圈过盈配合，轴肩段12的阶梯面与轴承的内圈相抵。
20.优选的，连接段11的外侧壁沿连接段的周向等距开设有若干的凹槽111，凹槽111沿连接段的轴向延伸。具体的，电机的转子的内侧壁上设有与凹槽111配合的凸键，电机的转子通过相配合的凹槽和凸键来带动蜗杆轴旋转。
21.优选的，凹槽111横截面呈三角形，具有良好的对中性。
22.优选的，连接段11自由端的边缘设有倒角，便于连接段11插入电机的转子内。
23.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。