一种精轧螺纹钢双向连接件的制作方法

本实用新型涉及精轧螺纹钢技术领域，尤其涉及一种精轧螺纹钢双向连接件。

背景技术：

预应力混凝土用螺纹钢筋（也称精轧螺纹钢筋）是在整根钢筋上轧有不连续的外螺纹的大直径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋。该钢筋在任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固。

螺纹钢的连接器可以将两根螺纹钢的端头连接在一起使用，达到施工需要的长度，而一般的连接器大多仅能实现两根螺纹钢同轴方向的连接，在施工现场需要完成两根螺纹钢相互垂直连接时，则需要另外利用钢丝等对其捆绑固定，使用起来十分不便，为解决上述问题，

本技术：
中提出一种精轧螺纹钢双向连接件，可实现两根螺纹钢同轴连接以及相互垂直方向连接的状态切换。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种精轧螺纹钢双向连接件，具有既能实现两根螺纹钢的同轴连接又能完成其相互垂直方向连接的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种精轧螺纹钢双向连接件，包括连接座以及转动连接于所述连接座上的转动机构，所述连接座和转动机构分别用以螺纹固定连接两根螺纹钢；

所述连接座为长方体状结构且连接座的底部竖直开设有第一螺纹钢螺孔，所述连接座远离第一螺纹钢螺孔的一端开设有转动槽，所述转动机构包括有转动块，所述转动槽中相对的侧壁之间转动连接所述转动块，所述转动块用以在所述转动槽内转动并作竖直以及水平状态的切换；

所述转动块的顶部水平转动连接有转动座，所述转动座的顶部竖直开设有第二螺纹钢螺孔，所述第二螺纹钢螺孔与所述第一螺纹钢螺孔位于同一轴线上；

所述转动块靠近连接座的相对两侧内壁上均开设有若干个紧固螺孔，所述连接座相对的两侧壁上均水平贯穿有若干个安装孔，所述安装孔用以配合所述紧固螺孔以及螺栓固定连接所述转动块和连接座。

优选的，所述转动块为圆柱体状结构，且转动块竖直时与所述第一螺纹钢螺孔位于同一轴线上。

优选的，所述连接座和转动座的外壁上均设置有防滑纹。

优选的，所述第一螺纹钢螺孔和第二螺纹钢螺孔的内底部均设置有缓冲垫。

优选的，所述连接座的侧壁上水平开设有第一透气孔，且第一透气孔的一端延伸至第一螺纹钢螺孔内。

优选的，所述转动座上水平开设有第二透气孔，且第二透气孔的一端延伸至第二螺纹钢螺孔内。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，通过连接座以及转动机构的转动设计，转动机构中的转动块可便捷转动切换竖直以及水平状态并固定，利用连接座以及转动机构中转动座可分别快速连接两根螺纹钢，且对于同轴的两根螺纹钢以及相互垂直的两根螺纹钢均可完成连接，适用性更强，结构简单，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖面图；

图3为本实用新型中转动块的结构示意图；

图4为本实用新型中转动座的结构示意图；

其中：101、连接座；102、第一螺纹钢螺孔；103、转动槽；104、安装孔；105、缓冲垫；106、第一透气孔；201、转动块；202、转动座；203、第二螺纹钢螺孔；204、紧固螺孔；205、第二透气孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种精轧螺纹钢双向连接件，包括连接座101以及转动连接于连接座101上的转动机构，连接座101和转动机构分别用以螺纹固定连接两根螺纹钢；

其中连接座101为长方体状结构且连接座101的底部竖直开设有第一螺纹钢螺孔102用来固定第一根螺纹钢，连接座101的侧壁上水平开设有第一透气孔106，且第一透气孔106的一端延伸至第一螺纹钢螺孔102内，可以避免螺纹钢进入第一螺纹钢螺孔102时内外气压不平衡，连接座101远离第一螺纹钢螺孔102的一端开设有转动槽103，所述转动机构包括有转动块201以及转动座202，所述转动槽103中相对的侧壁之间转动连接所述转动块201，转动块201用以在转动槽103内转动并作竖直以及水平状态的切换，且转动块201竖直时与第一螺纹钢螺孔102位于同一轴线上；

转动块201的顶部水平转动连接转动座202，转动座202的顶部竖直开设有第二螺纹钢螺孔203用来固定第二根螺纹钢，转动座202上水平开设有第二透气孔205，且第二透气孔205的一端延伸至第二螺纹钢螺孔203内用以平衡气压，当转动块201竖直时第二螺纹钢螺孔203与第一螺纹钢螺孔102位于同一轴线上；

转动块201靠近连接座101的相对两侧内壁上均开设有若干个紧固螺孔204，连接座101相对的两侧壁上均水平贯穿有若干个安装孔104，安装孔104用以配合紧固螺孔204以及螺栓固定连接转动块201和连接座101，可以在转动块201竖直或者水平时利用螺栓将其与连接座101固定。

连接座101和转动座202的外壁上均设置有防滑纹，方便施工人员转动连接座101和转动座202，第一螺纹钢螺孔102和第二螺纹钢螺孔203的内底部均设置有缓冲垫105。

工作原理：本实用新型中，先转动连接座101，利用连接座101的底部的第一螺纹钢螺孔102与第一根螺纹钢连接，随后根据施工现场需要，利用转动块201与连接座101转动连接，使转动块201保持竖直或者水平状态，利用螺栓贯穿安装孔104并延伸至紧固螺孔204内，保持并固定转动块201的状态，然后利用转动座202与转动块201转动连接，可以便捷旋转转动座202，利用其一端的第二螺纹钢螺孔203与第二根螺纹钢连接，即可完成两根螺纹钢之间的连接，且对同轴的两根螺纹钢连接以及相互垂直的两根螺纹钢连接均适用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种精轧螺纹钢双向连接件，其特征在于，包括连接座（101）以及转动连接于所述连接座（101）上的转动机构，所述连接座（101）和转动机构分别用以螺纹固定连接两根螺纹钢；

所述连接座（101）为长方体状结构且连接座（101）的底部竖直开设有第一螺纹钢螺孔（102），所述连接座（101）远离第一螺纹钢螺孔（102）的一端开设有转动槽（103），所述转动机构包括有转动块（201），所述转动槽（103）中相对的侧壁之间转动连接所述转动块（201），所述转动块（201）用以在所述转动槽（103）内转动并作竖直以及水平状态的切换；

所述转动块（201）的顶部水平转动连接有转动座（202），所述转动座（202）的顶部竖直开设有第二螺纹钢螺孔（203），所述第二螺纹钢螺孔（203）与所述第一螺纹钢螺孔（102）位于同一轴线上；

所述转动块（201）靠近连接座（101）的相对两侧内壁上均开设有若干个紧固螺孔（204），所述连接座（101）相对的两侧壁上均水平贯穿有若干个安装孔（104），所述安装孔（104）用以配合所述紧固螺孔（204）以及螺栓固定连接所述转动块（201）和连接座（101）。

2.根据权利要求1所述的一种精轧螺纹钢双向连接件，其特征在于，所述转动块（201）为圆柱体状结构，且转动块（201）竖直时与所述第一螺纹钢螺孔（102）位于同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种精轧螺纹钢双向连接件，其特征在于，所述连接座（101）和转动座（202）的外壁上均设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种精轧螺纹钢双向连接件，其特征在于，所述第一螺纹钢螺孔（102）和第二螺纹钢螺孔（203）的内底部均设置有缓冲垫（105）。

5.根据权利要求1所述的一种精轧螺纹钢双向连接件，其特征在于，所述连接座（101）的侧壁上水平开设有第一透气孔（106），且第一透气孔（106）的一端延伸至第一螺纹钢螺孔（102）内。

6.根据权利要求1所述的一种精轧螺纹钢双向连接件，其特征在于，所述转动座（202）上水平开设有第二透气孔（205），且第二透气孔（205）的一端延伸至第二螺纹钢螺孔（203）内。

技术总结
本实用新型涉及精轧螺纹钢技术领域，尤其涉及一种精轧螺纹钢双向连接件，包括连接座以及转动连接于所述连接座上的转动机构，所述连接座和转动机构分别用以螺纹固定连接两根螺纹钢；所述连接座为长方体状结构且连接座的底部竖直开设有第一螺纹钢螺孔，所述连接座远离第一螺纹钢螺孔的一端开设有转动槽；本实用新型中，通过连接座以及转动机构的转动设计，转动机构中的转动块可便捷转动切换竖直以及水平状态并固定，利用连接座以及转动机构中转动座可分别快速连接两根螺纹钢，且对于同轴的两根螺纹钢以及相互垂直的两根螺纹钢均可完成连接，适用性更强，结构简单，易于推广。

技术研发人员：徐金国
受保护的技术使用者：中洪特钢(镇江)有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.04.06