一种偏心半球阀双向自密封结构的制作方法

本实用新型属于阀门领域，特别是涉及到一种偏心半球阀双向自密封结构。

背景技术：

现有技术中，偏心半球阀密封结构采用偏心契紧原理，通过传动机构达到半球阀球体与阀座密封圈闸紧、调节、关闭的目的，阀座密封圈与球体为金属环带硬面接触密封，在关闭的过程中，阀座密封圈与球体接触金属面之间有相互摩擦，易造成阀座密封圈或球体两者之间接触金属面出现损伤，使得偏心半球阀密封付密封失效，阀门关闭不严。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种偏心半球阀双向自密封结构，阀门密封付不会出现磨损，提高阀门的使用周期。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种偏心半球阀双向自密封结构，包括设置于偏心半球阀的阀座夹板和换向结构，所述阀座夹板与偏心半球阀的阀座、阀体隔成一个自密封控制腔体；所述换向结构设有与偏心半球阀左介质腔体连通的第一流通通道、与偏心半球阀右介质腔体连通的第三流通通道、与所述自密封控制腔体连通的第二流通通道；所述换向结构根据第一流通通道与第三流通通道的压力差控制第一流通通道与第二流通通道接通、或者第三流通通道与第二流通通道接通，流体介质流入自密封控制腔体推动阀座紧密贴合偏心半球阀球体上的密封面。

进一步的，所述换向结构为连接第一流通通道、第二流通通道、第三流通通道的智能压力换向阀，所述智能压力换向阀包括换向阀体以及换向阀体内的换向阀芯，在换向阀体左端设有第一进口、右端设有第二进口、中部设有出口；所述第一进口连接第一流通通道，第二进口连接第三流通通道，出口连接第二流通通道；

所述换向阀芯包括密封段和密封段两侧分别与第一进口配合的第一配合段、以及与第二进口配合的第二配合段，密封段直径大于第一进口内径和第二进口内径，且第一配合段直径小于第一进口内径、第二配合段直径小于第二进口内径。

更进一步的，所述密封段两侧分别安装有密封件。

进一步的，所述阀座夹板设有与阀座连接密封的底板，所述阀座与底板的连接处设有密封件，所述阀座与阀体的连接处设有密封件，所述阀座夹板与阀体的连接处设有密封件。

优选的，所述密封件为o型圈。

进一步的，所述阀座与阀座夹板相对隔出自密封控制腔体的两个面间设有弹性复位结构。

更进一步的，所述弹性复位结构为复位弹簧，所述复位弹簧一端设置于阀座的复位弹簧槽内，另一端连接阀座夹板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型设置阀座夹板和换向结构，通过阀座夹板与阀座、阀体构成自密封控制腔体，由于自密封控制腔体的存在，在阀门关闭时换向结构实现阀座双向智能压力转向。转向过程中，阀座在液体压力推动下，紧密贴合半球阀球体上的密封面，阀内压力越高，阀座自密封能力越好，阀门密封付不会出现磨损，提高阀门的使用周期。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的a部局部放大图；

图3是本实用新型实施例的智能压力换向阀的结构示意图。

其中：

1、阀体；2、阀杆；3、阀盖；4、左介质腔体；5、右介质腔体；6、偏心半球体；

7、阀座；8、阀座压板；9、自密封控制腔体；10、智能压力换向阀；

11、第一流通通道；12、第二流通通道；13、第三流通通道；14、密封段；

15、第一配合段；16、第二配合段；17、第一进口；18、第二进口；

19、出口；20、复位弹簧；21、密封件；22、底板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型主要是应用在偏心半球阀上，偏心半球阀主要由阀体1、阀杆2、阀盖3、偏心半球体6、阀座7组成，阀体1的腔体分隔为左介质腔体4和右介质腔体5；密封结构采用偏心契紧原理，通过传动机构达到阀座7与偏心半球体6接触密封；在上述结构的基础上，本实用新型设置了阀座夹板8，所述阀座夹板8由相互垂直的底板22和夹板主体构成，所述底板22与阀座7的底部密封连接，阀座7底部在与底板22接触处设有o型圈用于密封，所述阀座夹板8的主体、底板22、阀座7、阀体1共同分隔出一个自密封控制腔体9，如图2所示，自密封控制腔体9上方为阀体1，下方为阀座夹板8的底板22，左侧为阀座7，右侧为阀座夹板8的主体；在自密封控制腔体9中属于阀座7的侧面开有复位弹簧槽，用于固定连接复位弹簧20，所述复位弹簧20另一端连接所述阀座夹板8的主体。

本实用新型还设置了智能压力换向阀10，如图3所示，智能压力换向阀10包括换向阀体以及换向阀体内的换向阀芯，在换向阀体左端设有第一进口17、右端设有第二进口18、中部设有出口19；换向阀芯包括密封段14和密封段14两侧分别与第一进口17配合的第一配合段15、以及与第二进口18配合的第二配合段16，密封段14直径大于第一进口17内径和第二进口18内径，且第一配合段15直径小于第一进口17内径、第二配合段16直径小于第二进口18内径。

所述密封段14两侧分别安装有密封件21，换向阀体与阀体1之间安装有密封件21，所述密封件21为o型圈。

如图2所示，智能压力换向阀10的第一进口17通过第一流通通道11连通左介质腔体4，所述第一流通通道11为开设于阀体1内部的通道；智能压力换向阀10的第二进口18通过第三流通通道13连通右介质腔体5，所述第三流通通道13为依次开设于阀体1和阀座夹板8主体内部的通道；智能压力换向阀10的出口19通过第二流通通道12连通自密封控制腔体9，所述第二流通通道12为开设于阀体1内部的通道。

本实用新型中由于自密封控制腔体9和智能压力换向阀10的存在，在阀门关闭时实现阀座双向智能压力转向。转向过程中，阀座在液体压力推动下，紧密贴合半球阀球体上的密封面。阀内压力越高，阀座自密封能力越好，原理以及工作过程具体说明如下：

本实用新型所述偏心半球阀在流体介质正向(从左介质腔体4流向右介质腔体5)流动时，通过传动机构在关闭的过程中，偏心半球体6到达关闭位置，流体介质出现引射(文丘里原理)现象，本阀门中端与出口端出现压力差，第一流通通道11比第三流通通道13压力值高，此时智能型换向阀10中，在第一进口17和第二进口18的压力差的作用下，换向阀芯向第二进口18移动，第二配合段16进入第二进口18，密封段14将第二进口18封闭，此时第一进口17和出口19连通，也即是第一流通通道11和第二流通通道12接通，流体介质从左介质腔体4流向自密封控制腔体9内。自密封控制腔体9内流体介质推动阀座7紧密贴合偏心半球体6上的密封面，流体介质压力越高本阀门自密封越好，同时此过程中阀座密封圈与球体接触金属面之间没有相互摩擦，阀门密封付不会出现磨损，提高阀门的使用周期。

同理：流体介质反向(从右介质腔体5流向左介质腔体4)流动时，本实用新型所述偏心半球阀在关闭的过程中，偏心半球体6到关闭位置，流体介质出现引射(文丘里原理)现象，阀门反向端与中端出现压力差，第三流通通道13比第一流通通道11压力值高，此时智能型换向阀10中，在第二进口18大于第一进口17的压力差的作用下，换向阀芯向一进口17移动，第一配合段15进入第一进口17，密封段14将第一进口17封闭，此时第二进口18和出口19连通，也即是第三流通通道11和第二流通通道12接通，流体介质从右介质腔体5流向自密封控制腔体9内。自密封控制腔体9内流体介质推动阀座7紧密贴合偏心半球体6上的密封面，流体介质压力越高本阀门自密封越好，同时此过程中阀座密封圈与球体接触金属面之间没有相互摩擦，阀门密封付不会出现磨损，提高阀门的使用周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。