一种制冷设备用高强度转换接头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷设备用高强度转换接头。


背景技术：

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制冷设备，是指主要用于食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的室内空气调节的设备。主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成。在制冷设备布设和安装过程中，各部分之间主要通过不同的管路来进行连接，保证冷媒的流动。而管路与阀门接头之间的连接需要保证密封性，否则容易导致冷媒外溢，造成冷媒的浪费。现有技术中各阀门接头以及管路接头之间由于接头内径不同，无法直接实现密封连接。目前，制冷设备连接通常通过转换接头进行阀门接头与管路之间的连接。但是现有的转换接头寿命较低，通常直接有细钢管加工而成，管壁较薄，导致接头处的螺纹较浅，极容易造成滑丝松动现象，且由于管壁薄导致转换接头容易变形甚至折断，从而破坏了各设备的阀门接头与管路连接的密封性，导致冷媒外漏。因此亟需一种高强度的转换接头，一方面提高阀门接头与管路接头之间的连接强度，提高转换接头的寿命，另一方面保证连接的紧密性和密封性，避免冷媒外漏。


技术实现要素：

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针对上述问题，本实用新型提供了一种制冷设备用高强度转换接头。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种制冷设备用高强度转换接头，为中空的管状结构，包括一体连接的内接端和外接端，所述内接端的内壁上设置有内螺纹，所述外接端外壁上设置有外螺纹，所述内接端与所述外接端的拼接处设置环形凹槽。
[0006]
优选地，所述内接端的壁厚大于两倍的所述内螺纹的深度。
[0007]
优选地，所述外接端的壁厚大于两倍的所述外螺纹的深度。
[0008]
优选地，所述内接端的壁厚大于所述外接端的壁厚。
[0009]
优选地，所述内螺纹包括相对的第一端和第二端，所述第一端的内径大于所述第二端的内径。
[0010]
优选地，所述外螺纹包括相对的第三端和第四端，所述第三端的外径大于所述第四端的外径。
[0011]
优选地，所述环形凹槽与所述外螺纹相邻，所述环形凹槽的深度大于所述外螺纹的深度。
[0012]
优选地，所述环形凹槽与所述内接端相接的侧壁的深度大于所述环形凹槽与所述外接端相接的侧壁的深度。
[0013]
优选地，所述外接端外侧设置有相互平行的第一平面和第二平面，所述第一平面与所述第二平面之间的距离小于所述内接端的外径。
[0014]
优选地，所述转换接头为实心圆钢一体加工成型。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：转换接头通过两端的内螺纹和外螺
纹的配合，将设备的阀门接头延长并转换为与管路接口尺寸相配合的接头，实现不同口径阀门接头与管路接口之间的紧密连接，提高了适配性；转换接头管壁厚，不易变形，螺纹较深不易滑丝，提高了连接的紧密性，同时提高转换接头的强度，使转换接头抗弯折、抗断裂，提高了转换接头的使用寿命，降低了设备维修成本；另外，环形凹槽的设计，可以在转换接头外螺纹与待连接接口旋接到外螺纹尽头后，在环形凹槽内套装密封圈(密封圈厚度大于环形凹槽的深度)，如此能够保证外接端与带连接接口之间的密封性，防止冷媒泄漏；外螺纹由外接端的外端逐渐变大，内螺纹由内接端的外端逐渐减小，如此能够保证转换接头与待连接接口随着螺纹旋接的越深越紧，保证螺纹旋接紧密，防止松脱。
附图说明
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图1为本实用新型的一种制冷设备用高强度转换接头的整体结构示意图。
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图2为本实用新型的一种制冷设备用高强度转换接头的俯视图。
具体实施方式
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为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0019]
请结合参照图1和图2，图1为本实用新型的一种制冷设备用高强度转换接头的整体结构示意图，图2为本实用新型的一种制冷设备用高强度转换接头的俯视图。
[0020]
如图1所示，本实用新型一实施例的一种制冷设备用高强度转换接头，为中空的管状结构，保证在使用时两端连接阀门接头和管路接头后仍导通，使冷媒能够顺利通过，保证冷媒的流动性；包括一体连接的内接端1和外接端2，内接端1的内壁上设置有内螺纹3，外接端2外壁上设置有外螺纹4，内接端1与外接端2的拼接处设置环形凹槽5。
[0021]
在制冷设备组装连接时，可以将阀门接头与管路接头直接旋接在一起，而在管路接头与阀门接头尺寸不匹配时，则无法完成直接连接，此时即需要借助转换接头，将较小的接头转换成较大的接头，通常阀门接头为外螺纹接头，因此即是将较小的阀门接头转换为较大的阀门接头，以适应较大的管路接头尺寸。本实用新型的转换接头，内螺纹 3的螺径小于外螺纹4的螺径，即是将较小的外接接头转换为较大的外接接头，并将较大的外接接头即外接端2与待连接接头旋接。同时，环形凹槽5的设计，用以套装填充较厚的密封圈，在外接端2与待连接接头连接时填充在待连接接头端部与内接端1之间，保证外接端2 与待连接接头之间连接的密封性，防止由于外螺纹4与待连接接头的内螺纹连接不紧密导致的冷媒泄漏。
[0022]
优选地，内接端1的壁厚大于两倍的内螺纹3的深度。更进一步地，外接端2的壁厚大于两倍的外螺纹4的深度。此种设置保证转换接头具有较厚的壁厚，从而保证丝管的厚度大，能防止转换接头因外接接头由外向内挤压外接端2而变形，或因外接接头由内向外挤压内接端1而使管壁产生断裂，从而保证了转换接头的结构强度，提高了转换接头的使用寿命。
[0023]
优选地，内接端1的壁厚大于外接端2的壁厚，保证在外接端2 与外接接头连接后，外接接头的壁厚不会过分突出在转换接头外侧，保证外观美观，且能够防止由于外接接头的内螺纹3较长导致外接端 2过分旋接进入外接接头内部，起到限位的作用。
[0024]
优选地，内螺纹3包括相对的第一端31和第二端32，第一端31 的内径大于第二端32的内径。在一实施例中，内螺纹3的内径由第一端31指向第二端32逐渐减小，保证内接端1与待连接接头旋接时，由外到内越旋接越紧，能克服由于生产误差导致的不能旋紧的情况，保证了内接端1连接的紧密性，也能防止待连接接头过分旋进内接端 1内部，起到紧固和限位的作用。
[0025]
优选地，外螺纹4包括相对的第三端41和第四端42，第三端41 的外径大于第四端42的外径。在一实施例中，外螺纹4的外径由第四端42指向第三端41逐渐增大，保证外接端2与待连接接头旋接时，由外到内越旋接越紧，能克服由于生产误差导致的不能旋紧的情况，保证了内接端1连接的紧密性，也能防止待连接接头过分旋进外接端 2，起到紧固和限位的作用。
[0026]
优选地，环形凹槽5与外螺纹4相邻，环形凹槽5的深度大于外螺纹4的深度，用以保证密封圈套装在环形凹槽5内时能封堵住外螺纹4的底部边缘，且能够防止密封圈从环形凹槽5内滑脱，在外接端 2与待连接接头旋接在一起时，密封圈被挤压填充在内接端1与环形凹槽5相接的一侧面与待连接接头的端部，起到密封的效果，避免由于旋接不紧密导致的冷媒泄漏。
[0027]
优选地，环形凹槽5与内接端1相接的侧壁的深度大于环形凹槽5与外接端2相接的侧壁的深度，用以抵住套装在环形凹槽5内的密封圈，保证外接端2与待连接接头连接旋紧后密封圈能够被纪要填充在之间，环形凹槽5与内接端1相接的侧壁用以起到限位和阻挡挤压的作用。
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如图1和图2所示，优选地，外接端2外侧设置有相互平行的第一平面11和第二平面12，第一平面11与第二平面12之间的距离小于内接端1的外径。第一平面11与第二平面12的设置，用以在内接端1与待连接接头旋接时给活动扳手提供夹持平面，从而能够更好的的将内接端1与待连接接头旋紧。
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优选地，转换接头为实心圆钢一体加工成型，且优先采用高强度的q235b碳素钢加工而成，使整个转换接头的结构强度提高，降低了变形、弯折以及断裂的可能性，提高了转换接头的使用寿命。
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由上所述，本实用新型的一种制冷设备用高强度转换接头，转换接头通过两端的内螺纹和外螺纹的配合，将设备的阀门接头延长并转换为与管路接口尺寸相配合的接头，实现不同口径阀门接头与管路接口之间的紧密连接，提高了适配性；转换接头管壁厚，不易变形，螺纹较深不易滑丝，提高了连接的紧密性，同时提高转换接头的强度，使转换接头抗弯折、抗断裂，提高了转换接头的使用寿命，降低了设备维修成本；另外，环形凹槽的设计，可以在转换接头外螺纹与待连接接口旋接到外螺纹尽头后，在环形凹槽内套装密封圈(密封圈厚度大于环形凹槽的深度)，如此能够保证外接端与带连接接口之间的密封性，防止冷媒泄漏；外螺纹由外接端的外端逐渐变大，内螺纹由内接端的外端逐渐减小，如此能够保证转换接头与待连接接口随着螺纹旋接的越深越紧，保证螺纹旋接紧密，防止松脱。
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本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。