一种新型稀油激振器的制作方法

本实用新型涉及到振动机械设备领域，具体是指一种新型稀油激振器。

背景技术：

振器是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。按激励型式的不同，激振器分为惯性式电动式、电磁式、电液式、气动式和液压式等型式。激振器可产生单向的或多向的，简谐的或非简谐的激振力。

市面上现有的激振器主要靠甩油槽和橡胶油封配合来起到密封作用，甩油槽不能做到完全不漏油，橡胶油封存在老化现象，从而导致出现漏油。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是以上技术问题，提供一种新型稀油激振器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型稀油激振器，包括偏心块总成、锥形套、轴、端盖、密封圈、黄铜橡胶密封垫、左轴承、右轴承、机座、定位法兰盘、锥形套压盖、中间定位环、加油孔，所述的机座内设有轴，所述的轴通过左轴承和右轴承安装在机座内，所述的左轴承和右轴承之间形成油腔，所述的机座上设有用于加油的加油孔，所述的轴的两端分别安装偏心块总成，所述的偏心块总成与轴之间设有锥形套，所述的偏心块总成上设有连接孔，且通过联轴器与电动机连接，所述的左轴承和右轴承向背的一侧均设有端盖，所述的端盖和左轴承或右轴承之间均设有防止漏油的密封圈、黄铜橡胶密封垫。

进一步的，所述的轴两端设有与锥形套相配合的锥形套压盖。

进一步的，所述的左轴承和右轴承之间设有中心定位环。

进一步的，所述的机座通过定位法兰盘固定在振动设备上。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型提供的装置中，润滑油侵泡轴承下方的滚珠部分，轴承转到起来将润滑油甩动到整个轴承达到润滑作用，直接避免轴承由于没有润滑而损害的可能。

通过黄铜和轴承内圈摩擦起到镜面密封效果，橡胶起到缓冲作用，即使橡胶老化也不影响结构使用(橡胶完全嵌入端盖内部，即使老化体积也不会发生变化)。这种结构在使用过程中，黄铜面越磨擦越光滑，和轴承内套之间形成真空从而实现达到密封的效果。

使用寿命长，客户在使用过程中，不会出现漏油情况，减少工人工作量，减少资源浪费，减少使用者维护成本，提升使用者生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种新型稀油激振器的结构示意图。

如图所示：1、偏心块总成，2、锥形套3、轴，4、端盖，5、密封圈，6、黄铜橡胶密封垫，7、左轴承，11、右轴承，8、机座，9、定位法兰盘，10、锥形套压盖，12、中间定位环,13、加油孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种新型稀油激振器，包括偏心块总成1、锥形套2、轴3、端盖4、密封圈5、黄铜橡胶密封垫6、左轴承7、右轴承11、机座8、定位法兰盘9、锥形套压盖10、中间定位环12、加油孔13，所述的机座8内设有轴3，所述的轴3通过左轴承7和右轴承11安装在机座8内，所述的左轴承7和右轴承11之间形成油腔，所述的机座8上设有用于加油的加油孔13，为激振器加注润滑油；

所述的轴3的两端分别安装偏心块总成1，偏心块总成1表面有连接孔和电动机通过联轴器链接，电动机带动偏心块转动产生振动力达到输出动力；

所述的偏心块总成1与轴3之间设有锥形套2，锥形套防止偏心块运转过程中松动，所述的偏心块总成1上设有连接孔，且通过联轴器与电动机连接；所述的左轴承7和右轴承11向背的一侧均设有端盖4，端盖4能够密封轴承，防尘防漏油，所述的端盖4和左轴承7或右轴承11之间均设有防止漏油的密封圈5、黄铜橡胶密封垫6。

所述的轴3两端设有与锥形套2相配合的锥形套压盖10。

所述的左轴承7和右轴承11之间设有中心定位环12，在压装过程中起到定位作用，保证轴承不会压偏移。

所述的机座8通过定位法兰盘9固定在振动设备上。

本实用新型的工作原理：基座固定到振动设备上以后，加注适量润滑油(侵泡轴承下半部滚柱)通过联轴器链接电动机和偏心块总成，电动机带动偏心块总成转动产生振动力，通过基座传递到设备，从而实现设备振动。这个过程中稀油激振器轴和轴承同时旋转，实现轴承飞溅式润滑。

黄铜橡胶密封垫橡胶起到缓的冲作用，即使橡胶老化也不影响结构使用，橡胶完全嵌入端盖内部，即使老化体积也不会发生变化。这种结构在使用过程中，黄铜橡胶密封垫的黄铜面越磨擦越光滑，和轴承内套之间形成真空从而实现达到密封的效果。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型稀油激振器，包括偏心块总成(1)、锥形套(2)、轴(3)、端盖(4)、密封圈(5)、黄铜橡胶密封垫(6)、左轴承(7)、右轴承(11)、机座(8)、定位法兰盘(9)、锥形套压盖(10)、中间定位环(12)、加油孔(13)，其特征在于：所述的机座(8)内设有轴(3)，所述的轴(3)通过左轴承(7)和右轴承(11)安装在机座(8)内，所述的左轴承(7)和右轴承(11)之间形成油腔，所述的机座(8)上设有用于加油的加油孔(13)，所述的轴(3)的两端分别安装偏心块总成(1)，所述的偏心块总成(1)与轴(3)之间设有锥形套(2)，所述的偏心块总成(1)上设有连接孔，且通过联轴器与电动机连接，所述的左轴承(7)和右轴承(11)向背的一侧均设有端盖(4)，所述的端盖(4)和左轴承(7)或右轴承(11)之间均设有防止漏油的密封圈(5)、黄铜橡胶密封垫(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型稀油激振器，其特征在于：所述的轴(3)两端设有与锥形套(2)相配合的锥形套压盖(10)。

3.根据权利要求1所述的一种新型稀油激振器，其特征在于：所述的左轴承(7)和右轴承(11)之间设有中间定位环(12)。

4.根据权利要求1所述的一种新型稀油激振器，其特征在于：所述的机座(8)通过定位法兰盘(9)固定在振动设备上。

技术总结
本实用新型公开一种新型稀油激振器，包括偏心块总成、锥形套、轴、端盖、密封圈、黄铜橡胶密封垫、左轴承、右轴承、机座、定位法兰盘、锥形套压盖、中间定位环、加油孔，所述的机座内设有轴，所述的轴通过左轴承和右轴承安装在机座内，所述的左轴承和右轴承之间形成油腔，所述的轴的两端分别安装偏心块总成，所述的偏心块总成与轴之间设有锥形套，所述的偏心块总成上设有连接孔，且通过联轴器与电动机连接，所述的左轴承和右轴承向背的一侧均设有端盖，所述的端盖和左轴承或右轴承之间均设有防止漏油的密封圈、黄铜橡胶密封垫。本实用新型的优点：使用寿命长，使用过程中，不会出现漏油情况，减少工人工作量，减少资源浪费，提升使用者生产效率。

技术研发人员：张红新
受保护的技术使用者：新乡市富豪电机制造有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.06.11