一种先导式动态压差平衡阀的制作方法

本实用新型涉及一种动态压差平衡阀，特别是涉及一种先导式动态压差平衡阀。

背景技术：

在集中供暖及制冷系统中，通常安装动态压差平衡阀用于恒定水系统管路两点间的压差。动态压差平衡阀一般采用直动膜片调节形式，被控系统前后的压力分别传至感压膜片的两侧，当被控系统前后的压差发生变化时将反馈到感压膜片上并直接带动阀芯移动，从而改变阀门开度。压差增大，阀芯关闭，反之，压差降低，阀芯开启，从而使被控系统的压差保持不变。现有的动态压差平衡阀普遍体积较大，尤其膜片部分占用较大空间，造成安装、维修更换不便；且对压差的控制不够精确，压差控制性能不够理想。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种先导式动态压差平衡阀，整体体积和高度减小，先导阀体积小，易安装拆卸，在压差控制上采用了先导阀控制主阀的方式，有效提高了控制精度，使系统压差更加稳定。

本实用新型的一种先导式动态压差平衡阀，包括主阀组件和先导阀组件，所述主阀组件包括主阀体、主阀上盖、主阀活塞缸、主阀活塞、主阀弹性件和主阀芯，所述主阀体的左右两侧分别开设有主阀出口和主阀进口，所述主阀进口与负载系统后端连接，所述主阀出口与所述主阀进口之间设有主阀口，所述主阀上盖可拆卸密封固定于所述主阀体的上部，所述主阀活塞缸通过所述主阀上盖密封压接固定于所述主阀体的上部内，所述主阀活塞沿轴向可往复移动式设于所述主阀活塞缸内，所述主阀活塞的外壁与所述主阀活塞缸的内壁密封滑动相抵，所述主阀活塞将所述主阀活塞缸的内腔从上至下依次分隔为主阀上腔和主阀下腔，所述主阀弹性件设于所述主阀下腔内，所述主阀弹性件的上下两端分别与所述主阀活塞的下表面和所述主阀活塞缸的底部相抵，所述主阀下腔与所述主阀出口连通，所述主阀芯的上部沿轴向可往复移动式穿设于所述主阀活塞缸的底部，所述主阀芯的上端与所述主阀活塞的下部可拆卸固定连接，所述主阀芯的底部与所述主阀口可解除式相抵，所述主阀进口通过所述主阀口与所述主阀出口可启闭式连通，所述先导阀组件包括先导阀体、先导阀盖、先导活塞、截流罩、截流挡圈、先导弹性件和调节轴，所述先导阀盖可拆卸密封固定于所述先导阀体的底部，所述先导阀盖的中央开设有贯通的先导阀出口，所述先导阀出口与所述主阀上腔连通，所述先导活塞和所述截流罩分别沿轴向可往复移动式设置于所述先导阀体内，所述先导活塞的外壁与所述先导阀体的内壁密封滑动相抵，所述先导活塞将所述先导阀体的内腔从上至下依次分隔为先导阀上腔和先导阀下腔，所述先导阀上腔与所述主阀进口密封连通，所述先导阀下腔与负载系统前端密封连通，所述调节轴沿轴向密封可往复移动式穿设于所述先导阀体的顶部，所述先导弹性件设于所述先导阀上腔内，所述先导弹性件的上下两端分别与所述调节轴的下端和所述先导活塞的上表面相抵，所述先导活塞的下表面与所述截流罩的上端固定连接，所述截流罩下部的外壁上开设有截流孔，所述截流挡圈设于所述先导阀下腔内，所述截流挡圈的外壁与所述先导阀体下部的内壁密封固定连接，所述截流罩的下部沿轴向可往复移动式穿设于所述截流挡圈中，所述截流罩的外壁与所述截流挡圈的内壁密封滑动相抵，所述先导阀下腔通过所述截流罩和所述截流挡圈与所述主阀上腔可启闭式连通。

本实用新型的一种先导式动态压差平衡阀还可以是：

所述截流孔的孔径沿轴向从上至下逐渐增大。

所述调节轴的下端设有弹簧座，所述弹簧座的上部与所述调节轴的下端相抵，所述弹簧座的下表面与所述先导弹性件的上端相抵。

所述主阀弹性件为主阀弹簧，所述主阀弹簧套设于所述主阀芯的上部，所述主阀弹簧的上端与所述主阀活塞的下表面相抵，所述主阀弹簧的下端与所述主阀活塞缸的底部相抵。

所述主阀组件包括用于将所述主阀组件关断的关闭轴，所述关闭轴沿轴向密封可往复移动式穿设于所述主阀上盖中，所述关闭轴的下端穿设于所述主阀上腔中，所述关闭轴的下端与所述主阀活塞的上表面可解除式相抵。

所述先导阀体下部的外壁上设有与所述先导阀下腔连通的第一导压口，所述先导阀下腔通过所述第一导压口与所述负载系统前端连接。

所述先导阀体上部的外壁上设有与所述先导阀上腔连通的第二导压口，所述主阀体上靠近所述主阀进口一侧的外壁上设有与所述主阀进口连通的第三导压口，所述第二导压口与所述第三导压口密封连通。

所述主阀活塞上开设有沿轴向贯通的阻尼孔，所述主阀上腔通过所述阻尼孔与所述主阀下腔连通。

所述先导阀组件包括用于驱动所述调节轴沿轴向往复移动的调节手轮，所述调节手轮的下部与所述调节轴的上部螺纹连接。

所述主阀体上靠近所述主阀出口一侧的外壁上设有用于测试所述主阀组件的出口压力的取压口，所述取压口与所述主阀出口连通。

本实用新型的一种先导式动态压差平衡阀，包括主阀组件和先导阀组件，所述主阀组件包括主阀体、主阀上盖、主阀活塞缸、主阀活塞、主阀弹性件和主阀芯，所述主阀体的左右两侧分别开设有主阀出口和主阀进口，所述主阀进口与负载系统后端连接，所述主阀出口与所述主阀进口之间设有主阀口，所述主阀上盖可拆卸密封固定于所述主阀体的上部，所述主阀活塞缸通过所述主阀上盖密封压接固定于所述主阀体的上部内，所述主阀活塞沿轴向可往复移动式设于所述主阀活塞缸内，所述主阀活塞的外壁与所述主阀活塞缸的内壁密封滑动相抵，所述主阀活塞将所述主阀活塞缸的内腔从上至下依次分隔为主阀上腔和主阀下腔，所述主阀弹性件设于所述主阀下腔内，所述主阀弹性件的上下两端分别与所述主阀活塞的下表面和所述主阀活塞缸的底部相抵，所述主阀下腔与所述主阀出口连通，所述主阀芯的上部沿轴向可往复移动式穿设于所述主阀活塞缸的底部，所述主阀芯的上端与所述主阀活塞的下部可拆卸固定连接，所述主阀芯的底部与所述主阀口可解除式相抵，所述主阀进口通过所述主阀口与所述主阀出口可启闭式连通，所述先导阀组件包括先导阀体、先导阀盖、先导活塞、截流罩、截流挡圈、先导弹性件和调节轴，所述先导阀盖可拆卸密封固定于所述先导阀体的底部，所述先导阀盖的中央开设有贯通的先导阀出口，所述先导阀出口与所述主阀上腔连通，所述先导活塞和所述截流罩分别沿轴向可往复移动式设置于所述先导阀体内，所述先导活塞的外壁与所述先导阀体的内壁密封滑动相抵，所述先导活塞将所述先导阀体的内腔从上至下依次分隔为先导阀上腔和先导阀下腔，所述先导阀上腔与所述主阀进口密封连通，所述先导阀下腔与负载系统前端密封连通，所述调节轴沿轴向密封可往复移动式穿设于所述先导阀体的顶部，所述先导弹性件设于所述先导阀上腔内，所述先导弹性件的上下两端分别与所述调节轴的下端和所述先导活塞的上表面相抵，所述先导活塞的下表面与所述截流罩的上端固定连接，所述截流罩下部的外壁上开设有截流孔，所述截流挡圈设于所述先导阀下腔内，所述截流挡圈的外壁与所述先导阀体下部的内壁密封固定连接，所述截流罩的下部沿轴向可往复移动式穿设于所述截流挡圈中，所述截流罩的外壁与所述截流挡圈的内壁密封滑动相抵，所述先导阀下腔通过所述截流罩和所述截流挡圈与所述主阀上腔可启闭式连通。这样，本申请的动态压差平衡阀包括主阀组件和先导阀组件两部分，主阀组件和先导阀组件均为活塞式结构，先导阀组件包括先导阀盖、先导阀体、先导活塞、截流罩、截流挡圈和调节轴等，负载系统前端与先导阀下腔连通，将负载系统前端压力传递至先导阀下腔，截流罩上设置有截流孔，截流挡圈固定不动，从负载系统前端过来的液体穿过截流孔进入截流罩内部，然后到达先导阀出口，截流罩在不同位置，截流挡圈挡住截流孔的面积大小不同，可实现对截流罩的流通面积大小的控制，从而更好控制先导阀组件的开度大小；主阀组件包括主阀体、主阀上盖、主阀活塞缸、主阀活塞和主阀芯等，主阀上腔与先导阀出口连通，具体的，可在主阀上盖内开设连通孔用于连通主阀上腔和先导阀出口，主阀进口与先导阀上腔连通，即将负载系统后端压力传递至先导阀上腔。当阀门设定值不变并处于稳定工作状态时，截流罩和主阀芯各处于某一开度位置，负载系统前端压力为p1的流体进入先导阀下腔，并向上挤压先导阀活塞的下表面，再经先导阀出口进入主阀上腔，并向下挤压主阀活塞的上表面，负载系统后端压力为p2的流体到达主阀进口后分成两路，一路进入先导阀上腔并向下挤压先导活塞的上表面，此时先导活塞在上下两侧的流体压力和先导弹性件的弹力的作用下达到平衡，另一路经主阀进口流经主阀口后到达主阀出口，此时主阀活塞在两侧流体压力和弹力的作用下达到平衡。当阀门设定值不变，负载系统两端的压差δp(＝p1-p2)升高时，先导活塞受到两侧流体的压力差大于先导弹性件的弹力，先导活塞向上移动使截流罩的流通面积变大，导致主阀上腔压力升高，主阀活塞在主阀上腔流体的推力作用下向下移动，主阀芯的开度减小，引起负载系统后端压力p2升高，最终使得δp降低至设定数值。当阀门设定值不变，负载系统两端的压差δp降低时，先导活塞受到两侧流体的压力小于先导弹性件的弹力，先导弹性件推动先导活塞向下移动使截流罩的流通面积减小，导致主阀上腔压力降低，主阀活塞在主阀弹性件的推力作用下向上移动，主阀芯的开度增大，引起负载系统后端压力p2降低，最终使得δp升高至设定数值。另外，先导阀组件整体由上至下从右向左倾斜设置，主阀组件的主阀活塞缸由上至下从左向右倾斜设置，并且先导阀组件通过先导阀盖可拆卸固定于主阀组件的主阀上盖上，结构紧凑。这样，负载系统压差的变化先反馈到先导阀组件，再通过先导阀组件来控制主阀组件的开度变化，以此达到控制负载系统压差的目的，相较于目前的直动膜片式动态压差平衡阀，该阀门的整体体积大大减小，阀门的整体高度降低，尤其是先导阀部分，体积小，易安装拆卸，在压差控制上采用了先导阀控制主阀的方式，有效提高了控制精度，使系统压差更加稳定。相对于现有技术而言，本实用新型的一种先导式动态压差平衡阀具有以下优点：整体体积和高度减小，先导阀体积小，易安装拆卸，在压差控制上采用了先导阀控制主阀的方式，有效提高了控制精度，使系统压差更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种先导式动态压差平衡阀的结构示意图。

图2为图1中的a-a截面示意图。

图号说明

1…先导阀体2…第一导压口3…先导活塞

4…先导弹簧5…弹簧座6…调节轴

7…截流罩8…第三导压口9…阻尼孔

10…主阀活塞11…主阀弹簧12…主阀芯

13…主阀活塞缸14…主阀体15…主阀上盖

16…先导阀盖17…取压口18…关闭轴

19…连通孔20…先导阀组件21…主阀组件

22…第二导压口23…主阀导流口24…截流挡圈

25…手轮26…截流孔27…主阀进口

28…主阀出口29…先导阀出口

具体实施方式

本实用新型中如果有描述到方向(上、下、左、右、内及外)时，是以图2中所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。其中，先导阀组件20在上，主阀组件21在下；主阀出口在左，主阀进口在右；先导活塞2在内，先导阀体1在外。

下面结合图1至图2，对本实用新型的一种先导式动态压差平衡阀作进一步详细说明。

本实用新型的一种先导式动态压差平衡阀，请参考图1至图2，包括主阀组件21和先导阀组件20，所述主阀组件21包括主阀体14、主阀上盖15、主阀活塞缸13、主阀活塞10、主阀弹性件和主阀芯12，所述主阀体14的左右两侧分别开设有主阀出口28和主阀进口27，所述主阀进口27与负载系统后端连接，所述主阀出口28与所述主阀进口27之间设有主阀口，所述主阀上盖15可拆卸密封固定于所述主阀体14的上部，所述主阀活塞缸13通过所述主阀上盖15密封压接固定于所述主阀体14的上部内，所述主阀活塞10沿轴向可往复移动式设于所述主阀活塞缸13内，所述主阀活塞10的外壁与所述主阀活塞缸13的内壁密封滑动相抵，所述主阀活塞10将所述主阀活塞缸13的内腔从上至下依次分隔为主阀上腔和主阀下腔，所述主阀弹性件设于所述主阀下腔内，所述主阀弹性件的上下两端分别与所述主阀活塞10的下表面和所述主阀活塞缸13的底部相抵，所述主阀下腔与所述主阀出口28连通，所述主阀芯12的上部沿轴向可往复移动式穿设于所述主阀活塞缸13的底部，所述主阀芯12的上端与所述主阀活塞10的下部可拆卸固定连接，所述主阀芯12的底部与所述主阀口可解除式相抵，所述主阀进口27通过所述主阀口与所述主阀出口28可启闭式连通，所述先导阀组件20包括先导阀体1、先导阀盖16、先导活塞3、截流罩7、截流挡圈24、先导弹性件和调节轴6，所述先导阀盖16可拆卸密封固定于所述先导阀体1的底部，所述先导阀盖16的中央开设有贯通的先导阀出口29，所述先导阀出口29与所述主阀上腔连通，所述先导活塞3和所述截流罩7分别沿轴向可往复移动式设置于所述先导阀体1内，所述先导活塞3的外壁与所述先导阀体1的内壁密封滑动相抵，所述先导活塞3将所述先导阀体1的内腔从上至下依次分隔为先导阀上腔和先导阀下腔，所述先导阀上腔与所述主阀进口27密封连通，所述先导阀下腔与负载系统前端密封连通，所述调节轴6沿轴向密封可往复移动式穿设于所述先导阀体1的顶部，所述先导弹性件设于所述先导阀上腔内，所述先导弹性件的上下两端分别与所述调节轴6的下端和所述先导活塞3的上表面相抵，所述先导活塞3的下表面与所述截流罩7的上端固定连接，所述截流罩7下部的外壁上开设有截流孔26，所述截流挡圈24设于所述先导阀下腔内，所述截流挡圈24的外壁与所述先导阀体1下部的内壁密封固定连接，所述截流罩7的下部沿轴向可往复移动式穿设于所述截流挡圈24中，所述截流罩7的外壁与所述截流挡圈24的内壁密封滑动相抵，所述先导阀下腔通过所述截流罩7和所述截流挡圈24与所述主阀上腔可启闭式连通。这样，本申请的动态压差平衡阀包括主阀组件21和先导阀组件20两部分，主阀组件21和先导阀组件20均为活塞式结构，先导阀组件20包括先导阀盖16、先导阀体1、先导活塞3、截流罩7、截流挡圈24和调节轴6等，负载系统前端与先导阀下腔连通，将负载系统前端压力传递至先导阀下腔，截流罩7上设置有截流孔26，截流挡圈24固定不动，从负载系统前端过来的液体穿过截流孔26进入截流罩7内部，然后到达先导阀出口29，截流罩7在不同位置，截流挡圈24挡住截流孔26的面积大小不同，可实现对截流罩7的流通面积大小的控制，从而更好控制先导阀组件20的开度大小；主阀组件21包括主阀体14、主阀上盖15、主阀活塞缸13、主阀活塞10和主阀芯12等，主阀上腔与先导阀出口29连通，具体的，可在主阀上盖15内开设连通孔19用于连通主阀上腔和先导阀出口29，主阀进口27与先导阀上腔连通，即将负载系统后端压力传递至先导阀上腔。当阀门设定值不变并处于稳定工作状态时，截流罩7和主阀芯12各处于某一开度位置，负载系统前端压力为p1的流体进入先导阀下腔，并向上挤压先导阀活塞的下表面，再经先导阀出口29进入主阀上腔，并向下挤压主阀活塞10的上表面，负载系统后端压力为p2的流体到达主阀进口27后分成两路，一路进入先导阀上腔并向下挤压先导活塞3的上表面，此时先导活塞3在上下两侧的流体压力和先导弹性件的弹力的作用下达到平衡，另一路经主阀进口27流经主阀口后到达主阀出口28，此时主阀活塞10在两侧流体压力和弹力的作用下达到平衡。当阀门设定值不变，负载系统两端的压差δp(＝p1-p2)升高时，先导活塞3受到两侧流体的压力差大于先导弹性件的弹力，先导活塞3向上移动使截流罩7的流通面积变大，导致主阀上腔压力升高，主阀活塞10在主阀上腔流体的推力作用下向下移动，主阀芯12的开度减小，引起负载系统后端压力p2升高，最终使得δp降低至设定数值。当阀门设定值不变，负载系统两端的压差δp降低时，先导活塞3受到两侧流体的压力小于先导弹性件的弹力，先导弹性件推动先导活塞3向下移动使截流罩7的流通面积减小，导致主阀上腔压力降低，主阀活塞10在主阀弹性件的推力作用下向上移动，主阀芯12的开度增大，引起负载系统后端压力p2降低，最终使得δp升高至设定数值。另外，先导阀组件20整体由上至下从右向左倾斜设置，主阀组件21的主阀活塞缸13由上至下从左向右倾斜设置，并且先导阀组件20通过先导阀盖16可拆卸固定于主阀组件21的主阀上盖15上，结构紧凑。这样，负载系统压差的变化先反馈到先导阀组件20，再通过先导阀组件20来控制主阀组件21的开度变化，以此达到控制负载系统压差的目的，相较于目前的直动膜片式动态压差平衡阀，该阀门的整体体积大大减小，阀门的整体高度降低，尤其是先导阀部分，体积小，易安装拆卸，在压差控制上采用了先导阀控制主阀的方式，有效提高了控制精度，使系统压差更加稳定。相对于现有技术而言，本实用新型的一种先导式动态压差平衡阀具有以下优点：整体体积和高度减小，先导阀体1积小，易安装拆卸，在压差控制上采用了先导阀控制主阀的方式，有效提高了控制精度，使系统压差更加稳定。

本实用新型的一种先导式动态压差平衡阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图2，还可以是：所述截流孔的孔径沿轴向从上至下逐渐增大。这样，截流罩在上下移动时，使其流通面积变化明显，控制效果好。

本实用新型的一种先导式动态压差平衡阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图2，还可以是：所述调节轴6的下端设有弹簧座5，所述弹簧座5的上部与所述调节轴6的下端相抵，所述弹簧座5的下表面与所述先导弹性件的上端相抵。这样，调节轴6的下端设置先导弹簧4座用于安装先导弹性件，另外先导弹性件可以采用先导弹簧4，用于为先导活塞2提供弹力。

本实用新型的一种先导式动态压差平衡阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图2，还可以是：所述主阀弹性件为主阀弹簧11，所述主阀弹簧11套设于所述主阀芯12的上部，所述主阀弹簧11的上端与所述主阀活塞10的下表面相抵，所述主阀弹簧11的下端与所述主阀活塞缸13的底部相抵。这样，主阀弹簧11为主阀活塞10提供弹力，主阀弹簧11套设于主阀芯12上，布置合理，主阀弹簧11安装稳定。

本实用新型的一种先导式动态压差平衡阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图2，还可以是：所述主阀组件21包括用于将所述主阀组件21关断的关闭轴18，所述关闭轴18沿轴向密封可往复移动式穿设于所述主阀上盖15中，所述关闭轴18的下端穿设于所述主阀上腔中，所述关闭轴18的下端与所述主阀活塞10的上表面可解除式相抵。这样，通过旋转关闭轴18可将阀门关断。具体的，可利用内六角扳手顺时针旋转关闭轴18，关闭轴18向下移动并与主阀活塞10接触，继续旋转，主阀活塞10和阀芯在关闭轴18的推动下往下移动直至阀门关断；无需关断功能时，逆时针将关闭轴18旋转至原位置。

本实用新型的一种先导式动态压差平衡阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图2，还可以是：所述先导阀体1下部的外壁上设有与所述先导阀下腔连通的第一导压口2，所述先导阀下腔通过所述第一导压口2与所述负载系统前端连接。这样，先导阀体1下部开设第一导压口2，用于实现先导阀下腔与负载系统前端的连通，具体的，第一导压口2可通过一根导压管连接到负载前端。

本实用新型的一种先导式动态压差平衡阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图2，还可以是：所述先导阀体1上部的外壁上设有与所述先导阀上腔连通的第二导压口22，所述主阀体14上靠近所述主阀进口27一侧的外壁上设有与所述主阀进口27连通的第三导压口8，所述第二导压口22与所述第三导压口8密封连通。这样，先导阀体1和主阀体14上分别开设第二导压口22和第三导压口8，用于实现主阀进口27与先导阀上腔之间的连通，即将负载系统后端压力p2经由第二导压口22到达先导阀上腔。具体的第二导压口22与第三导压口8可通过一个导压管密封连通。

本实用新型的一种先导式动态压差平衡阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图2，还可以是：所述主阀活塞10上开设有沿轴向贯通的阻尼孔9，所述主阀上腔通过所述阻尼孔9与所述主阀下腔连通。这样，主阀活塞10上开设阻尼孔9，用于流体的减压，以提高主阀活塞10工作的稳定性。

本实用新型的一种先导式动态压差平衡阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图2，还可以是：所述先导阀组件20包括用于驱动所述调节轴6沿轴向往复移动的调节手轮25，所述调节手轮25的下部与所述调节轴6的上部螺纹连接。这样，通过转动调节手轮25以控制压差设定值，具体的，当顺时针旋转手轮25，调节轴6向下移动，推动弹簧座5挤压先导弹簧4，先导活塞2受弹簧力增大向下移动，截流罩7的流通面积减小，引起主阀上腔压力降低，主阀活塞10向上移动，主阀芯12开度增大，导致p2降低，最终提高压差设定值。反之，逆时针旋转手轮25，降低压差设定值。

本实用新型的一种先导式动态压差平衡阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图2，还可以是：所述主阀体14上靠近所述主阀出口28一侧的外壁上设有用于测试所述主阀组件21的出口压力的取压口17，所述取压口17与所述主阀出口28连通。这样，设置取压口17用于测试阀门出口压力，即主阀出口28处的压力。

本实用新型的一种先导式动态压差平衡阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图2，还可以是：所述主阀活塞缸13的底部开设有主阀导流口23，所述主阀下腔通过所述主阀导流口23与所述主阀出口28连通。这样，主阀活塞缸13的底部开设主阀导流口23，使主阀下腔与主阀出口28连通。

上述仅对本实用新型中的具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。