高稳定滚柱直线导轨滑块的制作方法

本实用新型涉及导轨滑块设备技术领域，具体为高稳定滚柱直线导轨滑块。

背景技术：

滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就需使用滑块。滑块材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。

目前的滑块都是采用整体式结构，整体式的滑块，结构较为固定，只能针对特定的滑轨进行嵌合，造成导轨和滑块嵌合的局限性，同时整体式的滑块当滑块边角出现问题时，需要整体性的进行更换，从而造成更换成本高的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高稳定滚柱直线导轨滑块，解决了整体式的滑块，结构较为固定，只能针对特定的滑轨进行嵌合，造成导轨和滑块嵌合的局限性，同时整体式的滑块当滑块边角出现问题时，需要整体性的进行更换，从而造成更换成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高稳定滚柱直线导轨滑块，包括顶座和侧板，所述侧板位于顶座的两侧，所述侧板通过螺丝与顶座固定，所述顶座两侧设有第一固定孔，所述侧板的板体上设有第四固定孔和滑道，所述侧板外侧设有横板，所述侧板内侧设有滑扣，所述横板通过连接柱贯穿滑道与滑扣固定，所述横板上设有第三固定孔，所述滑道的两侧设有第二固定孔。

优选的，所述第一固定孔与第四固定孔的孔体大小、数量相同且位置对应。

优选的，所述第二固定孔按纵向分布于滑道的两侧，所述第二固定孔与第三固定孔孔体大小、数量相同且位置对应。

优选的，所述滑道位于侧板的两侧，所述滑道的结构对应一致。

优选的，所述连接柱的两端分别设有锁紧端头，所述滑扣和横板上均设有锁紧套，所述锁紧端头和锁紧套嵌合且通过螺丝锁紧固定。

优选的，所述顶座和侧板上均设有防腐蚀镀膜。

(三)有益效果

本实用新型提供了高稳定滚柱直线导轨滑块。具备以下有益效果：

本滑块的顶座与侧板之间采用嵌合固定式结构，嵌合式结构，使得顶座与侧板之间可进行拆装，当顶座或侧板出现损坏时，可以针对性的进行更换，无需整体性更换，节省更换成本，同时侧板上的滑扣采用升降结构，可通过横板进行位置调节，在与不同的滑轨衔接时，根据滑轨的位置，可针对性的对滑扣调节，有效的解决了导轨和滑块嵌合的局限性问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶座结构示意图；

图3为本实用新型侧板结构示意图；

图4为本实用新型滑扣连接结构示意图。

图中，顶座-1，侧板-2，滑扣-3，第一固定孔-4，滑道-5，第二固定孔-6，横板-7，连接柱-8，第三固定孔-9，第四固定孔-10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：高稳定滚柱直线导轨滑块，包括顶座1和侧板2，所述侧板2位于顶座1的两侧，所述侧板2通过螺丝与顶座1固定，所述顶座1两侧设有第一固定孔4，所述侧板2的板体上设有第四固定孔10和滑道5，所述侧板2外侧设有横板7，所述侧板2内侧设有滑扣3，所述横板7通过连接柱8贯穿滑道5与滑扣3固定，所述横板7上设有第三固定孔9，所述滑道5的两侧设有第二固定孔6。

所述第一固定孔4与第四固定孔10的孔体大小、数量相同且位置对应。相同大小的第一固定孔和第四固定孔，确保了顶座与侧板的锁紧固定。

所述第二固定孔6按纵向分布于滑道5的两侧，所述第二固定孔6与第三固定孔9孔体大小、数量相同且位置对应。相同大小的第二固定孔和第三固定孔，确保了横板与侧板的锁紧固定。

所述滑道5位于侧板2的两侧，所述滑道5的结构对应一致。双滑道结构，确保了横板与滑扣衔接的牢固性和稳定性。

所述连接柱8的两端分别设有锁紧端头，所述滑扣3和横板7上均设有锁紧套，所述锁紧端头和锁紧套嵌合且通过螺丝锁紧固定。嵌合结构的连接柱，使得连接柱可以分别与滑扣和横板拆装。

所述顶座1和侧板2上均设有防腐蚀镀膜。增强了顶座与侧板的防腐蚀性。

工作原理：导轨与滑块嵌合时，首先将滑块进行嵌合，将侧板2放置于顶座1的两侧，确保了侧板2内侧的滑扣3与导轨嵌合，如果无法嵌合，通过调整横板7，横板7带动滑扣3进行纵向移动，调整滑扣3与导轨位置，使其达到最佳位置，通过螺丝将横板7进行固定，滑扣3固定后，通过螺丝将侧板2固定于顶座1上，即可完成滑块与导轨的嵌合。

本实用新型的顶座1，侧板2，滑扣3，第一固定孔4，滑道5，第二固定孔6，横板7，连接柱8，第三固定孔9，第四固定孔10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是整体式的滑块，结构较为固定，只能针对特定的滑轨进行嵌合，造成导轨和滑块嵌合的局限性，同时整体式的滑块当滑块边角出现问题时，需要整体性的进行更换，从而造成更换成本高的问题，本实用新型滑块的顶座与侧板之间采用嵌合固定式结构，嵌合式结构，使得顶座与侧板之间可进行拆装，当顶座或侧板出现损坏时，可以针对性的进行更换，无需整体性更换，节省更换成本，同时侧板上的滑扣采用升降结构，可通过横板进行位置调节，在与不同的滑轨衔接时，根据滑轨的位置，可针对性的对滑扣调节，有效的解决了导轨和滑块嵌合的局限性问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.高稳定滚柱直线导轨滑块，其特征在于：包括顶座(1)和侧板(2)，所述侧板(2)位于顶座(1)的两侧，所述侧板(2)通过螺丝与顶座(1)固定，所述顶座(1)两侧设有第一固定孔(4)，所述侧板(2)的板体上设有第四固定孔(10)和滑道(5)，所述侧板(2)外侧设有横板(7)，所述侧板(2)内侧设有滑扣(3)，所述横板(7)通过连接柱(8)贯穿滑道(5)与滑扣(3)固定，所述横板(7)上设有第三固定孔(9)，所述滑道(5)的两侧设有第二固定孔(6)。

2.根据权利要求1所述的高稳定滚柱直线导轨滑块，其特征在于：所述第一固定孔(4)与第四固定孔(10)的孔体大小、数量相同且位置对应。

3.根据权利要求1所述的高稳定滚柱直线导轨滑块，其特征在于：所述第二固定孔(6)按纵向分布于滑道(5)的两侧，所述第二固定孔(6)与第三固定孔(9)孔体大小、数量相同且位置对应。

4.根据权利要求1所述的高稳定滚柱直线导轨滑块，其特征在于：所述滑道(5)位于侧板(2)的两侧，所述滑道(5)的结构对应一致。

5.根据权利要求1所述的高稳定滚柱直线导轨滑块，其特征在于：所述连接柱(8)的两端分别设有锁紧端头，所述滑扣(3)和横板(7)上均设有锁紧套，所述锁紧端头和锁紧套嵌合且通过螺丝锁紧固定。

6.根据权利要求1所述的高稳定滚柱直线导轨滑块，其特征在于：所述顶座(1)和侧板(2)上均设有防腐蚀镀膜。

技术总结
本实用新型公开了高稳定滚柱直线导轨滑块，包括顶座和侧板，所述侧板位于顶座的两侧，所述侧板通过螺丝与顶座固定，所述顶座两侧设有第一固定孔，所述侧板的板体上设有第四固定孔和滑道，所述侧板外侧设有横板，所述侧板内侧设有滑扣，所述横板通过连接柱贯穿滑道与滑扣固定。本滑块的顶座与侧板之间采用嵌合固定式结构，嵌合式结构，使得顶座与侧板之间可进行拆装，当顶座或侧板出现损坏时，可以针对性的进行更换，无需整体性更换，节省更换成本，同时侧板上的滑扣采用升降结构，可通过横板进行位置调节，在与不同的滑轨衔接时，根据滑轨的位置，可针对性的对滑扣调节，有效的解决了导轨和滑块嵌合的局限性问题。

技术研发人员：张超官;梅亮
受保护的技术使用者：丽水市创泰自动化科技有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.06.29