一种防脱落型高性能紧固件的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件领域，特别是一种防脱落型高性能紧固件。


背景技术：

2.紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。紧固件虽运用的领域、场景各不相同，紧固件进行工件之间进行连接的基本性能要求为锁紧力，其中运用最多的紧固件形式为螺纹、螺母结构。为了防止螺母与螺栓之间进行滑齿脱落，针对于此种使用要求市场中有诸多类型的螺栓螺母结构，如防齿退螺母等，但针对于连接强度要求较高的连接部位，一般的螺栓紧固件结构的防齿退效果较差，现需要一种可对螺母结构进行完全锁紧固定，能够高效防止螺母脱落的螺栓结构。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种防脱落型高性能紧固件，其具体技术方案如下：一种防脱落型高性能紧固件，包括螺栓、限位件、锁紧件、螺母和护帽；
4.所述螺栓包括头部和螺杆，所述头部设置于所述螺杆的一端，所述螺杆的一端面呈凹槽结构，形成内嵌槽，所述内嵌槽的底端呈沉孔结构，形成螺栓沉孔，所述螺栓沉孔的内侧壁周向呈螺纹状，形成沉孔内螺纹；所述螺杆的一端侧壁镂空状结构，形成插接缝，所述插接缝与所述内嵌槽贯通；所述限位件设置于所述螺栓的端部，所述限位件包括限位筒和限位块，所述限位块周向设置于所述限位筒的外侧壁，所述限位块嵌入所述内嵌槽内并与所述内嵌槽呈可轴向滑动，所述限位块插入对应所述插接缝内，实现所述限位件与所述螺栓呈周向限位固定，每个所述限位块的顶端内侧呈凹槽状，形成限位块卡槽；所述锁紧件设置于所述螺栓的端部，所述锁紧件包括锁紧盘、锁紧块和锁紧螺杆，所述锁紧块设置于所述锁紧盘的一端壁面，与所述锁紧盘固定设置呈一体式结构，所述锁紧螺杆设置于所述锁紧块的一端，并与所述锁紧块垂直设置，所述锁紧螺杆贯穿所述限位筒并伸入所述螺栓沉孔内，所述锁紧螺杆与所述沉孔内螺纹螺纹连接，所述锁紧块的端面抵合于所述限位筒的端面；所述螺母设置与所述螺杆的外侧，并与所述螺杆呈螺纹连接，所述螺母的一端面外侧呈凹槽状，形成螺母卡槽，所述限位块的底端嵌入所述螺母卡槽内固定；所述护帽设置于所述螺栓的端部，所述护帽为中空结构，所述护帽一端侧壁周向呈缝隙状，形成护帽卡接缝，所述护帽套合于所述螺栓的端部，所述限位块嵌入所述护帽卡接缝内，实现所述螺栓与所述护帽固定。
5.进一步的，所述内嵌槽呈圆柱状结构，且与所述螺杆呈同轴心设置。
6.进一步的，所述插接缝的数量为三个，每个所述插接缝周向设置于所述内嵌槽的外侧，呈三角形设置；每条所述插接缝与所述内嵌槽呈同向设置，所述插接缝的长度与所述
内嵌槽的深度相适应。
7.进一步的，所述限位筒呈圆筒状结构，所述限位筒的外径与所述内嵌槽的内径相适应，所述限位筒的内径与所述螺栓沉孔的内径相适应，所述限位筒的高度略小于所述内嵌槽的深度。
8.进一步的，所述限位块的数量为三个，每个所述限位块的设置位置与所述插接缝的设置位置相适应，每个所述限位块的长度长于所述限位筒的高度，并伸出于所述限位筒的端面。
9.进一步的，所述螺母卡槽的数量为三个，每个所述螺母卡槽的设置位置与所述插接缝的设置位置相适应。
10.进一步的，所述护帽卡接缝的数量为三个，每个所述护帽卡接缝的设置位置与所述限位块的设置位置相适应。
11.进一步的，所述护帽采用橡胶材质。
12.本实用新型的装配原理是：
13.本螺栓进行装配时，将螺栓贯穿所需紧固的装配部位，将螺母从螺栓的螺杆的端部进行旋紧，将螺母与螺栓完全旋紧后，保持螺母卡槽与插接缝对位，将限位件嵌入螺栓的一端，限位筒嵌入内嵌槽中，限位块插入插接缝中，同时限位块的底端嵌入螺母卡槽内；接着将锁紧件伸入螺栓的端部，锁紧螺栓贯穿限位筒并与沉孔内螺纹螺纹连接，锁紧块的端面抵合限位件固定；最终将护帽套合于螺栓的端部外侧。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型设计了一种螺栓螺母形式的紧固件结构，将螺母与螺栓进行旋紧后，通过在螺栓的端部嵌入有限位件结构，并与螺母进行插接固定，实现对螺母进行周向限位，防止螺母结构进行转动产生齿退现象，并通过锁紧件对限位件进行压合固定，保持限位件与螺母处于稳固的连接限位状态，本装置通过改善螺栓与螺母的连接结构，具有有良好的防齿退功能，装置的连接强度高，具有极高的连接稳定性，适用于具有较大连接载荷强度的紧固部位。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型的整体剖视示意图。
18.图3是本实用新型未装配护帽的结构示意图。
19.图4是本实用新型螺栓与限位件、螺母的装配示意图。
20.图5是本实用新型螺栓的结构示意图。
21.图6是本实用新型限位件的结构示意图。
22.图7是本实用新型螺母的结构示意图。
23.图8是本实用新型锁紧件的剖视示意图。
24.图9是本实用新型护帽的端面示意图。
25.附图标记列表：
26.螺栓1；
27.头部1
‑
1、螺杆1
‑
2、内嵌槽1
‑
3、螺栓沉孔1
‑
4、沉孔内螺纹1
‑
5、插接缝1
‑
6；
的内径相适应，所述限位筒2
‑
1的内径与所述螺栓沉孔1
‑
4的内径相适应，所述限位筒2
‑
1的高度略小于所述内嵌槽1
‑
3的深度。
42.进一步的，所述限位块2
‑
2的数量为三个，每个所述限位块2
‑
2的设置位置与所述插接缝1
‑
6的设置位置相适应，每个所述限位块2
‑
2的长度长于所述限位筒2
‑
1的高度，并伸出于所述限位筒2
‑
1的端面，每个所述限位块2
‑
2的厚度与所述插接缝1
‑
6的间隙宽度相适应。
43.进一步的，所述螺母卡槽4
‑
1的数量为三个，每个所述螺母卡槽4
‑
1的设置位置与所述插接缝1
‑
6的设置位置相适应。
44.进一步的，所述护帽5卡接缝的数量为三个，每个所述护帽5卡接缝的设置位置与所述限位块2
‑
2的设置位置相适应。
45.进一步的，所述护帽5采用橡胶材质。
46.本实用新型的装配原理是：
47.本螺栓进行装配时，将螺栓贯穿所需紧固的装配部位，将螺母从螺栓的螺杆的端部进行旋紧，将螺母与螺栓完全旋紧后，保持螺母卡槽与插接缝对位，将限位件嵌入螺栓的一端，限位筒嵌入内嵌槽中，限位块插入插接缝中，同时限位块的底端嵌入螺母卡槽内；接着将锁紧件伸入螺栓的端部，锁紧螺栓贯穿限位筒并与沉孔内螺纹螺纹连接，锁紧块的端面抵合限位件固定；最终将护帽套合于螺栓的端部外侧。
48.本实用新型的有益效果是：
49.本实用新型设计了一种螺栓螺母形式的紧固件结构，将螺母与螺栓进行旋紧后，通过在螺栓的端部嵌入有限位件结构，并与螺母进行插接固定，实现对螺母进行周向限位，防止螺母结构进行转动产生齿退现象，并通过锁紧件对限位件进行压合固定，保持限位件与螺母处于稳固的连接限位状态，本装置通过改善螺栓与螺母的连接结构，具有有良好的防齿退功能，装置的连接强度高，具有极高的连接稳定性，适用于具有较大连接载荷强度的紧固部位。