一种抗压能力强的全焊接闸阀的制作方法

1.本实用新型主要涉及阀门的技术领域，具体涉及一种抗压能力强的全焊接闸阀。


背景技术：

2.焊接闸阀属于强制密封式阀门，结构简单，制造和维修比较方便且工作行程小，启闭时间短。焊接闸阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。纹管截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
3.例如专利号为201620972697.3的专利，包括阀体、消音器、石墨密封环和铜螺母，所述阀体的内腔设置有闸板，且闸板与阀杆之间通过连接块相连接，所述消音器均固定连接在阀体的两端，且消音器的一侧设置有出口，所述石墨密封环安装在阀体的内壁，所述铜螺母的外壁均设置有滚珠轴承，且铜螺母与阀杆之间通过螺纹相连接，所述支撑架的底部固定连接有阀体，所述支撑架的顶部固定安装有手轮，且手轮与阀杆之间为传动连接，所述柄帽设置在手轮的中间，且柄帽与阀杆之间通过螺纹相连接。虽然可以消除噪音污染，耐腐蚀，但是不具备良好的抗压性。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种抗压能力强的全焊接闸阀,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种抗压能力强的全焊接闸阀，包括闸阀主体，闸阀主体下连接有阀体，所述阀体的内腔设置有闸板，且所述闸板与阀体连接，所述闸板包括主板，所述主板前侧设有缓冲板，所述缓冲板和主板之间连接有多个均匀分布的减压装置；每个所述减压装置包括与缓冲板后侧面连接的上连接块，所述上连接块下端连接有连接杆，所述连接杆下设有固定在主板前侧面上的固定壳体，所述固定壳体内部上端设有下连接块，所述连接杆贯穿固定壳体上端面与下连接块连接，且所述连接杆与固定壳体滑动连接，所述下连接块后侧面与主板前侧面之间连接有减压弹簧。
6.优选的，所述缓冲板底面和侧面接连接有延伸挡板，所述延伸挡板向后延伸并将主板包围，所述闸板后设有防水挡板，多块所述延伸挡板皆与防水挡板连接。在本优选实施例中，通过延伸挡板和防水挡板，可以实现避免在闸门上升中，阀体内部介质进入到缓冲板和主板之间，从而影响密封性。
7.优选的，所述缓冲板前侧面和延伸挡板前侧面组合大小与阀体内部横截面大小相同。在本优选实施例中，通过大小限定，可以实现闸门阻水功能。
8.优选的，所述主板与延伸挡板滑动连接，且所述延伸挡板移动时，所述缓冲板和防水挡板跟随移动。在本优选实施例中，通过板块限定，可以实现缓冲板相对于主板移动。
9.优选的，所述阀体外套设有保护层，所述保护层与阀体之间连接设有多个均匀分
布的缓冲装置，所述缓冲装置包括安装在保护层内壁上的第一安装座，所述第一安装座上连接设有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设有第二安装座，所述第二安装座安装在阀体外壁上，所述第一安装座和第二安装座上分别对称设有两个辅助缓冲装置。在本优选实施例中，通过缓冲装置，可以实现初步缓解外界压力的影响。
10.优选的，所述第一安装座和第二安装座上固定连接有在两端的第一卡块，所述第一卡块的内侧固定安装有对称的第二卡块。在本优选实施例中，通过卡块，可以实现第一弹簧不会发生错位。
11.优选的，所述辅助缓冲装置包括垂直固定在第一安装座两侧上的圆筒，所述圆筒内部固定设有第二弹簧，所述圆筒远离第一安装座的一端上设有缓冲块，所述缓冲块底部固定连接有圆盘，所述第二弹簧两端分别连接在第一安装座和圆盘上，所述圆筒远离第一安装座一端中心开设有孔洞，所述缓冲块穿过孔洞延伸至圆筒外部，所述孔洞小于圆盘。在本优选实施例中，通过辅助缓冲装置，可以实现进一步缓解外界压力的影响，增加抗压性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:本装置采用减压装置，可以有效减小内部液体对闸板的冲击力，提高闸板的抗压性；采用缓冲装置和辅助缓冲装置，最大程度的减小外部的压力，不但提高了装置的抗压性，还进一步保护装置不易损坏。
13.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴测图；
15.图2为本实用新型阀体内部结构图；
16.图3为本实用新型减压装置平面图；
17.图4为本实用新型保护层连接示意图；
18.图5为本实用新型缓冲装置平面图；
19.图6为本实用新型辅助缓冲装置平面图。
20.图中：1、闸阀主体；11、阀体；12、闸板；13、缓冲板；14、延伸挡板；15、防水挡板；16、主板；17、保护层；2、减压装置；21、上连接块；22、连接杆；23、固定壳体；24、下连接块；25、减压弹簧；3、缓冲装置；31、第一安装座；32、第二安装座；33、第一弹簧；34、第一卡块；35、第二卡块；4、辅助缓冲装置；41、圆筒；42、第二弹簧；43、缓冲块；44、圆盘。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请着重参照附图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种抗压能力强的全焊接闸阀，包括闸阀主体1，闸阀主体1下连接有阀体11，所述阀体11的内腔设置有闸板12，且所述闸板12与阀体11连接，所述闸板12包括主板16，所述主板16前侧设有缓冲板13，所述缓冲板13和主板16之间连接有多个均匀分布的减压装置2；所述缓冲板13底面和侧面接连接有延伸挡板14，所述延伸挡板14向后延伸并将主板16包围，所述闸板12后设有防水挡板15，多块所述延伸挡板14皆与防水挡板15连接，延伸挡板14和防水挡板15可以避免在闸板12上升中，阀体11内部介质进入到缓冲板13和主板16之间，从而影响密封性。所述缓冲板13前侧面和延伸挡板14前侧面组合大小与阀体11内部横截面大小相同。所述主板16与延伸挡板14滑动连接，且所述延伸挡板14移动时，所述缓冲板13和防水挡板15跟随移动。当阀体11内部进入液体时，缓冲板13和延伸挡板14挡住，在闸板上升时，由于防水挡板15和延伸挡板14的存在，使得液体无法进入到缓冲板13和主板16之间，保证装置安稳运行。
25.请着重参照附图1、2、3，每个所述减压装置2包括与缓冲板13后侧面连接的上连接块21，所述上连接块21下端连接有连接杆22，所述连接杆22下设有固定在主板16前侧面上的固定壳体23，所述固定壳体23内部上端设有下连接块24，所述连接杆22贯穿固定壳体23上端面与下连接块24连接，且所述连接杆22与固定壳体23滑动连接，所述下连接块24后侧面与主板16前侧面之间连接有减压弹簧25，当阀体11内部进入液体时，缓冲板13和延伸挡板14挡住，缓冲板13受到压力向后推，使得减压弹簧25压缩缓解压力，减速主板16受到的压力，保护气不受损坏。
26.请着重参照附图4、5、6，所述阀体11外套设有保护层17，所述保护层17与阀体11之间连接设有多个均匀分布的缓冲装置3，所述缓冲装置3包括安装在保护层17内壁上的第一安装座31，所述第一安装座31上连接设有第一弹簧33，所述第一弹簧33另一端连接设有第二安装座32，所述第二安装座32安装在阀体11外壁上，所述第一安装座31和第二安装座32上分别对称设有两个辅助缓冲装置4，当外界压力挤压时，通过第一弹簧33初步缓解压力，所述第一安装座31和第二安装座32上固定连接有在两端的第一卡块34，所述第一卡块34的内侧固定安装有对称的第二卡块35，第一卡块34和第二卡块35卡住第一弹簧33，保证了第一弹簧33不会发生错位。所述辅助缓冲装置4包括垂直固定在第一安装座31两侧上的圆筒41，所述圆筒41内部固定设有第二弹簧42，所述圆筒41远离第一安装座31的一端上设有缓冲块43，所述缓冲块43底部固定连接有圆盘44，所述第二弹簧42两端分别连接在第一安装座31和圆盘44上，所述圆筒41远离第一安装座31一端中心开设有孔洞，所述缓冲块43穿过孔洞延伸至圆筒41外部，所述孔洞小于圆盘44。当外部压力挤压时，缓冲块43向下移动，推动圆盘44下移，使得第二弹簧42压缩缓解压力，进一步加强装置的抗压性。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.工作人员将启动装置，使阀体11内部进入液体，缓冲板13和延伸挡板14挡住，缓冲板13受到压力向后推，使得减压弹簧25压缩缓解压力，减速主板16受到的压力，保护气不受损坏，当打开闸板12时，由于防水挡板15和延伸挡板14的存在，使得液体无法进入到缓冲板13和主板16之间，保证装置安稳运行，当外界压力挤压时，通过第一弹簧33初步缓解压力，
缓冲块43向下移动，推动圆盘44下移，使得第二弹簧42压缩进一步缓解压力。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。