一种闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀技术领域，具体为一种闸阀。


背景技术：

2.闸阀主要应用于工业生产过程中，与传统的节流与调节的阀门不同，闸阀仅仅可作全开与全关，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
3.但在对闸阀的使用过程中也存在一些问题，例如，传统的闸阀缺少给油装置，手轮与阀体之间的摩擦力较大，从而在使用的过程中难以对手轮进行快速转动，从而无法实现快速切断，并且在使用过程中很容易对螺母进行误碰，从而影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种闸阀，以解决上述背景技术中提出手轮与阀体之间的摩擦力增加，难以对手轮进行快速转动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闸阀，包括阀体、上密封座、开口销、平垫圈和轴承压盖，所述阀体上安装有下密封座，且下密封座上安装有轴销，并且轴销上安装有第一螺母，同时第一螺母的上表面与下密封座的下表面相互贴合，所述上密封座与阀体相互贴合，且上密封座上安装有轴销，并且上密封座上表面与第一螺母的下表面相互贴合，同时上密封座与阀盖相互连接，所述开口销安装在阀盖上，且开口销上端安装有活节螺栓，并且活节螺栓与填料压盖相互连接，同时填料压盖下端与阀盖上端相互连接，所述平垫圈贴合在填料压盖上，且平垫圈与活节螺栓相互连接，并且平垫圈与第二螺母相互贴合，同时第二螺母与活节螺栓相互连接，所述轴承压盖与填料压盖相互连接，且轴承压盖上安装有油杯，并且轴承压盖右端安装有阀杆螺母，所述轴承压盖上安装有承接装置，且承接装置与手轮相互贴合，并且手轮与锁紧螺母相互贴合，同时锁紧螺母上安装有连接板，所述连接板与定位板相互连接，且定位板底端安装有转动轴，并且转动轴安装在连接螺杆上，同时连接螺杆与手轮相互连接。
6.优选的，所述第一螺母关于轴销的中心对称设置有2个，且轴销通过下密封座上开设的贯穿孔洞与下密封座连接。
7.优选的，所述开口销关于下端与阀盖的中心对称设置有2个，且开口销上开设有直径为1cm的贯穿孔洞。
8.优选的，所述填料压盖通过活节螺栓与开口销构成固定连接，且填料压盖表面设置为光滑。
9.优选的，所述连接板包括移动滑块、连接杆和限位螺母，且连接板上贴合有移动滑块，并且移动滑块与连接杆相互连接，所述连接杆与定位板相互贴合，且定位板上贴合有限位螺母，并且限位螺母安装在连接杆上。
10.优选的，所述连接杆通过移动滑块与连接板构成滑动连接，且连接杆通过其上端
设置的螺纹结构与限位螺母连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该闸阀，通过油杯实现对手轮上连接的连接螺杆进行持续给油，从而减小连接螺杆与各装置之间的摩擦力，更便于通过手轮对连接螺杆进行转动，通过连接板组成的结构，从而对锁紧螺母进行再次固定，从而避免在使用过程中对手轮误碰；
12.1.通过增加油杯从而实现对连接螺杆进行持续给油，从而减小连接螺杆与装置之间的摩擦力，便于连接螺杆进行更加快速的转动，从而实现快速切断的效果；
13.2.通过限位螺母对连接杆的位置进行固定，从而实现对锁紧螺母的位置进行固定，避免因锁紧螺母松动而对手轮进行误碰影响对闸阀的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型阀体主视结构示意图；
15.图2为本实用新型轴承压盖主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型连接杆俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、阀体；2、下密封座；3、轴销；4、上密封座；5、第一螺母；6、阀盖；7、开口销；8、活节螺栓；9、填料压盖；10、平垫圈；11、第二螺母；12、轴承压盖；13、油杯；14、阀杆螺母；15、承接装置；16、手轮；17、锁紧螺母；18、连接板；1801、移动滑块；1802、连接杆；1803、限位螺母；19、定位板；20、转动轴；21、连接螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种闸阀，包括阀体1、下密封座2、轴销3、上密封座4、第一螺母5、阀盖6、开口销7、活节螺栓8、填料压盖9、平垫圈10、第二螺母11、轴承压盖12、油杯13、阀杆螺母14、承接装置15、手轮16、锁紧螺母17、连接板18、移动滑块1801、连接杆1802、限位螺母1803、定位板19、转动轴20和连接螺杆21，阀体1上安装有下密封座2，且下密封座2上安装有轴销3，并且轴销3上安装有第一螺母5，同时第一螺母5的上表面与下密封座2的下表面相互贴合，上密封座4与阀体1相互贴合，且上密封座4上安装有轴销3，并且上密封座4上表面与第一螺母5的下表面相互贴合，同时上密封座4与阀盖6相互连接，开口销7安装在阀盖6上，且开口销7上端安装有活节螺栓8，并且活节螺栓8与填料压盖9相互连接，同时填料压盖9下端与阀盖6上端相互连接，平垫圈10贴合在填料压盖9上，且平垫圈10与活节螺栓8相互连接，并且平垫圈10与第二螺母11相互贴合，同时第二螺母11与活节螺栓8相互连接，轴承压盖12与填料压盖9相互连接，且轴承压盖12上安装有油杯13，并且轴承压盖12右端安装有阀杆螺母14，轴承压盖12上安装有承接装置15，且承接装置15与手轮16相互贴合，并且手轮16与锁紧螺母17相互贴合，同时锁紧螺母17上安装有连接板18，连接板18与定位板19相互连接，且定位板19底端安装有转动轴20，并且转动轴20安装在连
接螺杆21上，同时连接螺杆21与手轮16相互连接。
21.本例中第一螺母5关于轴销3的中心对称设置有2个，且轴销3通过下密封座2上开设的贯穿孔洞与下密封座2连接，通过上述结构，便于在第一螺母5与轴销3的作用下，实现对下密封座2与上密封座4进行固定；
22.开口销7关于下端与阀盖6的中心对称设置有2个，且开口销7上开设有直径为1cm的贯穿孔洞，通过上述结构，便于实现开口销7与填料压盖9相互连接；
23.填料压盖9通过活节螺栓8与开口销7构成固定连接，且填料压盖9表面设置为光滑，通过上述结构，便于有效的减小填料压盖9与连接螺杆21之间的摩擦力；
24.连接板18包括移动滑块1801、连接杆1802和限位螺母1803，且连接板18上贴合有移动滑块1801，并且移动滑块1801与连接杆1802相互连接，连接杆1802与定位板19相互贴合，且定位板19上贴合有限位螺母1803，并且限位螺母1803安装在连接杆1802上，通过上述结构，便于通过连接板18实现对锁紧螺母17进行固定；
25.连接杆1802通过移动滑块1801与连接板18构成滑动连接，且连接杆1802通过其上端设置的螺纹结构与限位螺母1803连接，通过上述结构，便于连接杆1802可进行左右运动，连接杆1802通过其上端设置的螺纹结构与限位螺母1803连接，便于对连接杆1802的位置进行固定。
26.工作原理：当需要对闸阀进行使用时，转动图4中的限位螺母1803，使限位螺母1803向远离定位板19的方向运动，直至限位螺母1803不再与连接杆1802相互连接，此时便可实现将连接杆1802向右移动，因为连接杆1802底端安装有移动滑块1801，且移动滑块1801通过连接板18上开设的凹槽与连接板18构成滑动连接，直至连接杆1802不再与定位板19相互贴合，此时定位板19便不再对连接杆1802进行固定，转动锁紧螺母17，使锁紧螺母17向远离手轮16的方向移动，随着锁紧螺母17的移动，锁紧螺母17便不再与手轮16贴合，此时便可对手轮16进行转动，因为手轮16安装在连接螺杆21，所以连接螺杆21便开始转动，通过连接螺杆21下端安装的阀芯实现对管道中的气体或液体进行切断，而后与上述过程相反的方向转动锁紧螺母17，使锁紧螺母17向靠近手轮16的方向运动，此时便可通过锁紧螺母17对手轮16进行固定，而后推动连接杆1802，使连接杆1802向靠近定位板19的方向运动，此时连接杆1802便于定位板19下端的贯穿孔洞相互连接，而后使限位螺母1803与连接杆1802相互连接，且使限位螺母1803向靠近连接杆1802的方向运动，直至限位螺母1803与连接杆1802紧密贴合，从而实现对连接杆1802的位置进行固定，即对锁紧螺母17的位置进行固定，从而能有效的避免对手轮16误碰。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。