一种阀片可批量生产的防火阀的制作方法

本实用新型涉及防火阀技术领域，具体为一种阀片可批量生产的防火阀。

背景技术：

目前，建筑物的通风、空调系统的通风管道或者机械排烟系统的管道上都需要设置有防火阀。防火阀就是用来阻断来自火灾区的烟气及火焰通过，并在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的阀门。建筑物发生火灾时，大火沿通风、空调系统的管道迅速蔓延，造成重大损失的案例是很多的。为了将火灾引起的损失减少到最小程度，就必须采取有效的防火、防排烟措施，以控制火势蔓延，而防火阀在通风、空调及防排烟系统中的合理设置，则起到了重要的作用。

现有的防火阀叶片转动或闭合过程中与阀体本身存在一定间隙，导致密封性能不足，隔火效能一般或达不到预期效果。

且现有的防火阀阀片和阀片之间为了增加密封性，大多都将阀片生产成具有多道弯折结构，使阀片在生产时工序较为复杂，批量生产困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀片可批量生产的防火阀，通过在防火阀阀片两侧侧壁上开设凹槽，在两组阀片之间设置密封条，将密封条垂直固定可连接于阀体内部，在阀体内部两侧侧壁均设置防护板，在阀片闭合时，阀片侧壁开设的凹槽会贴合于防护板侧壁，相邻两组阀片的凹槽会贴合于密封条，既可以提升密封性，又使阀片结构简单，提升阀片批量生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀片可批量生产的防火阀，包括阀体、通孔和空腔，所述阀体外部上表面一侧固定连接有保护壳，所述保护壳内部居中位置设置有传动杆，所述传动杆一端位于保护壳内部固定连接有传动轴，所述传动轴远离传动杆一端依次贯穿通孔和空腔(5)设置于阀体内部，所述传动轴位于空腔内部侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮一侧啮合有传动链，所述传动轴位于阀体内部一端侧壁固定连接有固定块，所述传动轴外部位于阀体内部贴合有阀片，所述传动轴靠近阀片底部一端插接于阀体内部下表面，所述阀片两侧侧壁开设有凹槽，所述阀片一侧凹槽内部贴合有防护板，所述阀片远离防护板一侧凹槽内部贴合有密封条。

优选的，所述阀体设置为中空回字形，所述传动杆远离阀体一端固定连接有把手。

优选的，所述传动轴设置为四组，所述阀片设置为四组，四组所述传动轴分别插接于四组阀片内部。

优选的，所述齿轮设置为四组，四组所述齿轮分别固定连接于四组传动轴外部侧壁。

优选的，所述固定块设置为四组，且每组设置为两个，每组所述固定块对称设置于传动轴两侧，四组所述固定块分别设置于四组传动轴侧壁。

优选的，所述阀片内部居中位置开设有固定孔，所述固定孔设置为四组，四组所述传动轴通过四组固定孔贯穿贴合于四组阀片内部。

优选的，所述防护板设置为两组，两组所述防护板对称固定连接于阀体内部两侧侧壁。

优选的，所述密封条设置为四组，四组所述密封条分别固定销接于阀体内部位于两组阀片之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在防火阀阀片两侧侧壁上开设凹槽，在两组阀片之间设置密封条，将密封条垂直固定可连接于阀体内部，在阀体内部两侧侧壁均设置防护板，在阀片闭合时，阀片侧壁开设的凹槽会贴合于防护板侧壁，相邻两组阀片的凹槽会贴合于密封条，可以提升密封性；

2、阀片结构简单，在生产过程中，无需制造过多弯折，省去了部分工序，提升了批量化生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种阀片可批量生产的防火阀的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种阀片可批量生产的防火阀的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种阀片可批量生产的防火阀的a部分俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种阀片可批量生产的防火阀的b部分放大结构示意图；

图5为本实用新型一种阀片可批量生产的防火阀的c部分放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、保护壳；3、传动杆；4、通孔；5、空腔；6、传动轴；7、齿轮；8、传动链；9、阀片；10、固定孔；11、固定块；12、密封条；13、防护板；14、凹槽；15、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种阀片可批量生产的防火阀，包括阀体1、通孔4和空腔5，阀体1设置为中空回字形，传动杆3远离阀体1一端固定连接有把手15，用于手动关闭阀片9，阀体1外部上表面一侧固定连接有保护壳2，用于保护传动杆3和传动轴6连接部分和其他配件，保护壳2内部居中位置设置有传动杆3，用于带动传动轴6，传动杆3一端位于保护壳2内部固定连接有传动轴6，用于带动阀片9的开合，传动轴6设置为四组，阀片9设置为四组，四组传动轴6分别插接于四组阀片9内部，传动轴6远离传动杆3一端依次贯穿通孔4和空腔5设置于阀体1内部，传动轴6位于空腔5内部侧壁固定连接有齿轮7，用于带动传动轴6的转动，齿轮7设置为四组，四组齿轮7分别固定连接于四组传动轴6外部侧壁，使四组传动轴6同步转动，齿轮7一侧啮合有传动链8，用于同时带动四组齿轮7，传动轴6位于阀体1内部一端侧壁固定连接有固定块11，保证阀片9与传动轴6传动效果，且便于后期阀片9的更换。

固定块11设置为四组，且每组设置为两个，每组固定块11对称设置于传动轴6两侧，四组固定块11分别设置于四组传动轴6侧壁，传动轴6外部位于阀体1内部贴合有阀片9，传动轴6靠近阀片9底部一端插接于阀体1内部下表面，阀片9两侧侧壁开设有凹槽14，用于贴合防护板13和密封条12，阀片9一侧凹槽14内部贴合有防护板13，用于防止阀片9与阀体1在转动后存在缝隙，防护板13设置为两组，两组防护板13对称固定连接于阀体1内部两侧侧壁，阀片9远离防护板13一侧凹槽14内部贴合有密封条12，用于防止两组阀片9之间贴合不紧造成密封效果降低，且也可以使阀片9结构简单，简化阀片9的制造工序，密封条12设置为四组，四组密封条12分别固定销接于阀体1内部位于两组阀片9之间，阀片9内部居中位置开设有固定孔10，用于使传动轴6贯穿阀片9，固定孔10设置为四组，四组传动轴6通过四组固定孔10贯穿贴合于四组阀片9内部。

工作原理：在需要使用时，将把手15向一个方向旋转时，把手15会带动传动杆3转动，传动杆3转动会使传动轴6跟着转动，传动轴6转动的过程中会带动齿轮7随之转动，齿轮7转动会带动传动链8，通过传动链8带动其他三组齿轮7转动，并且其他三组传动轴6也会转动，四组传动轴6因为插接于四组阀片9内部，使四组阀片9实现同步转动，使阀片9处于开启状态，当把手15向另一方向旋转时，使阀片9处于闭合状态，同时阀片9一侧会与防护板13相贴合，两组阀片9之间会贴合于密封条12侧部，形成密封状态，且阀片9结构简单，有利于批量生产，且每组阀片9相同便于后期更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。