一种便于维修的石油化工装置仪表控制阀的制作方法

本实用新型属于仪表控制阀技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于维修的石油化工装置仪表控制阀。

背景技术：

控制阀是工业过程控制中现场应用存量最多的执行器，作为控制回路终端执行元件同时也是管道受压设备。控制阀产品类型很多，结构各有不同，应用千变万化，如何让控制阀有效和经济的运行，持久保持控制阀的良好性能，控制阀日常维护非常重要。

基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：现在的仪表控制阀维修时拆卸不便，如果仪表控制阀的控制器出现严重损害时，不能进行快速的替换维修，影响仪表控制阀的正常工作，仪表控制阀中的转杆和阀杆连接处由于控制阀震动，造成连接处容易震松脱落，再者，环境腐蚀造成连接处锈蚀，减少仪表控制阀的使用寿命。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于维修的石油化工装置仪表控制阀，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于维修的石油化工装置仪表控制阀，以解决现有仪表控制阀维修时拆卸不便，如果仪表控制阀的控制器出现严重损害时，不能进行快速的替换维修，影响仪表控制阀的正常工作，仪表控制阀中的转杆和阀杆连接处由于控制阀震动，造成连接处容易震松脱落，再者，环境腐蚀造成连接处锈蚀，进而影响仪表控制阀正常工作问题。

本实用新型便于维修的石油化工装置仪表控制阀的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种便于维修的石油化工装置仪表控制阀，包括阀体；所述阀体顶部通过螺栓固定安装有一个固定块；所述阀体顶部中间位置密封环；所述阀体顶部中间位置设置有阀杆，且阀杆顶部穿过密封环和固定块并延伸出固定块顶部；所述密封环外侧固定安装有连接环；所述固定块底部与阀体顶部之间左右对称设置有活动扣，且阀体顶部边缘处开设有安装槽；所述安装槽内部固定嵌入安装有密封减震环；所述活动扣一侧固定安装有一根固定杆；所述阀体顶部固定嵌入安装有控制器外壳；所述控制器外壳底部固定嵌入安装有转杆；所述控制器外壳前端固定安装有一个维修板；所述阀体后侧活动安装有一个安装板，且安装板上下对称设置有减震条；所述控制器外壳左右两侧对称设置有弹簧按钮。

进一步的，所述密封环外侧设置有环形凸起，连接环内侧设置环形凹槽，密封环可嵌入连接环内侧的环形凹槽内部，连接环前后对称等距离设置有齿条，固定杆一侧设置有齿槽，连接环与固定杆之间啮合传动。

进一步的，所述活动扣一侧设置有圆孔，固定杆一侧设置圆柱，两个活动扣的固定杆一侧的圆柱可相互嵌入活动扣的圆孔内部，且固定杆的外侧设置有压力弹簧，阀体顶部中间开设有矩形凹槽，固定块底部开设有贯穿槽，活动扣可沿阀体的矩形凹槽和固定块的贯穿槽所组成的限位贯穿槽内部左右往复运动。

进一步的，所述弹簧按钮一侧穿过并延伸至控制器外壳内部并设置有一个矩形块，活动扣接近阀体顶部边缘处的一侧中间开设有一个缺口，该缺口与矩形块位置对应，控制器外壳底部内侧左右两端前后对称设置有与活动扣匹配的凹槽。

进一步的，所述控制器外壳外壳前端开有一个截面为t形的维修孔，该维修孔的底部设置有一处条形槽，维修板底部设置有一处条形凸起，该条形凸起可嵌入维修孔底部的条形槽内部，维修板与维修孔之间设置有密封橡胶，阀体后侧设置有方型块，该方型块开设有t形槽，安装板前端设置有t形滑块，该t形滑块可沿阀体上的t形槽内部上下往复运动，安装板的t形滑块与t形槽之间上下对称设置有减震条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

活动扣和维修板的设置，有利于提高仪表控制装置的维修效率，仪表控制装置可根据损坏情况选择维修方式，损坏情况较轻时可通过旋转维修板上的螺栓将维修板拆卸进行维修，当内部控制器损坏严重时，按压控制器外壳两侧弹簧按钮，弹簧按钮推动活动扣相内移动，通过连接在连接环的固定杆之间的啮合传动，两个活动扣同步移动并脱离控制器外壳内侧，将控制器外壳取出并更换安装有同型号的控制器外壳，保证仪表控制阀继续工作，安装时，将安装维修板的一面向前，按压控制器外壳将其嵌入阀体顶部直至活动扣将控制器外壳固定卡合即可，以上的维修方式能进行快速的替换维修，保持仪表控制阀的正常工作，提高维修效率的同时保证仪表控制阀继续工作。

密封环和减震条的设置，有利于提高仪表控制器的使用寿命，通过阀体后侧方形块与安装板之间的减震条可以减少仪表控制阀中的转杆和阀杆连接处震动，造成连接处容易震松脱落的问题，密封减震环将阀体与控制器外壳密封连接，将内部与外侧隔绝，避免环境腐蚀造成连接处锈蚀，提高仪表控制器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型控制器外壳局部剖切的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的轴视结构示意图。

图3是本实用新型部分拆卸后的侧剖结构示意图。

图4是本实用新型活动扣与连接环配合的侧剖结构示意图。

图5是本实用新型图2中a点的局部放大结构示意图。

图6是本实用新型图2中b点的局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、阀体；2、固定块；3、阀杆；4、密封环；5、连接环；6、活动扣；7、安装槽；8、密封减震环；9、控制器外壳；10、转杆；11、安装板；12、弹簧按钮；13、维修板；14、减震条；15、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种便于维修的石油化工装置仪表控制阀，包括阀体1；阀体1顶部通过螺栓固定安装有一个固定块2；阀体1顶部中间位置密封环4；阀体1顶部中间位置设置有阀杆3，且阀杆3顶部穿过密封环4和固定块2并延伸出固定块2顶部；密封环4外侧固定安装有连接环5；固定块2底部与阀体1顶部之间左右对称设置有活动扣6，且阀体1顶部边缘处开设有安装槽7；安装槽7内部固定嵌入安装有密封减震环8；活动扣6一侧固定安装有一根固定杆15；阀体1顶部固定嵌入安装有控制器外壳9；控制器外壳9底部固定嵌入安装有转杆10；控制器外壳9前端固定安装有一个维修板13；阀体1后侧活动安装有一个安装板11，且安装板11上下对称设置有减震条14；控制器外壳9左右两侧对称设置有弹簧按钮12。

其中，密封环4外侧设置有环形凸起，连接环5内侧设置环形凹槽，密封环4可嵌入连接环5内侧的环形凹槽内部，连接环5前后对称等距离设置有齿条，固定杆15一侧设置有齿槽，连接环5与固定杆15之间啮合传动，连接环5与固定杆15配合实现两个活动扣6同步运动。

其中，活动扣6一侧设置有圆孔，固定杆15一侧设置圆柱，两个活动扣6的固定杆15一侧的圆柱可相互嵌入活动扣6的圆孔内部，且固定杆15的外侧设置有压力弹簧，阀体1顶部中间开设有矩形凹槽，固定块2底部开设有贯穿槽，活动扣6可沿阀体1的矩形凹槽和固定块2的贯穿槽所组成的限位贯穿槽内部左右往复运动，通过两个活动扣6与压力弹簧的配合能有效的将控制器外壳9固定在阀体1顶部。

其中，弹簧按钮12一侧穿过并延伸至控制器外壳9内部并设置有一个矩形块，活动扣6接近阀体1顶部边缘处的一侧中间开设有一个缺口，该缺口与矩形块位置对应，控制器外壳9底部内侧左右两端前后对称设置有与活动扣6匹配的凹槽，通过按压弹簧按钮12可以将控制器外壳9拆卸。

其中，控制器外壳9外壳前端开有一个截面为t形的维修孔，该维修孔的底部设置有一处条形槽，维修板13底部设置有一处条形凸起，该条形凸起可嵌入维修孔底部的条形槽内部，维修板13与维修孔之间设置有密封橡胶，阀体1后侧设置有方型块，该方型块开设有t形槽，安装板11前端设置有t形滑块，该t形滑块可沿阀体1上的t形槽内部上下往复运动，安装板11的t形滑块与t形槽之间上下对称设置有减震条14，通过与密封减震环8配合可以有效减震。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，先将阀体1通过安装板11固定安装在合适位置，安装板11上下两侧的减震条14能对仪表控制阀减震，然后再将阀体1两侧固定安装管道，当仪表控制阀出现较轻的问题时，可通过旋转维修板13上的螺栓将维修板13拆卸进行维修，当内部控制器出现严重以及不能使用的情况，按压控制器外壳9外壳两侧弹簧按钮12，弹簧按钮12推动活动扣6相内移动，通过连接在连接环5的固定杆15之间的啮合传动，两个活动扣6同步移动并脱离控制器外壳9外壳内侧，将控制器外壳9连通内部控制器取出，再将安装有同型号的控制器外壳9安装带阀体1顶部，安装时，将安装维修板13的一面向前，然后移动至阀体1顶部，按压控制器外壳9将其嵌入阀体1顶部，活动扣6会先向内部移动，直至活动扣6移动至卡和位置，两个固定杆15上的弹簧相互推动活动扣6将控制器外壳9固定，同时阀体1与控制器外壳9之间的密封环4可以将底部密封，防止环境腐蚀造成转杆10和阀杆3连接处锈蚀。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。