隔膜阀的制作方法

1.本公开内容涉及一种隔膜(diaphragm)阀。特别地，但不是排他地，本公开内容涉及一种用于在沐浴配件中使用的隔膜阀。本公开内容还涉及一种包括隔膜阀的沐浴配件。


背景技术：

2.诸如淋浴器之类的沐浴配件通常包含多个出口端口，每个出口端口供给不同的出口装置。例如，第一出口装置可以包括顶置喷头，并且第二出口装置可以包括手持单元。
3.已知不同类型的分流器阀，这些分流器阀允许一次选择出口装置的一个或多个。在其它示例中，每个出口可以包含单独的阀，以单独地控制到每个装置的水的流动。
4.打开和闭合控制水流的阀通常需要克服水压，在主供水的情况下水压可以在0.1巴和10巴之间变化，典型地为3巴。当关于阀放置控制工具时，打开阀所需的力的幅度和方向可能使设计自由减小。通常，必须沿着直线从阀的致动器对控制工具定位，以允许通过刚性连接机构传输所需的力。
5.减轻或至少减少与现有技术相关的问题的一个或多个将是有益的。


技术实现要素：

6.根据本发明的第一方面，提供了一种隔膜阀，所述隔膜阀包括：隔膜，所述隔膜在从第一位置到第二位置的范围能够移动，以打开和闭合出口；控制排放孔，所述控制排放孔从隔膜的第一侧延伸到与第一侧相对的第二侧；闭合构件，所述闭合构件能够移动以打开和闭合控制排放孔，以修改隔膜的任一侧上的压力，从而引起隔膜在该范围的至少一部分移动；以及机械工具，所述机械工具被布置为使闭合构件移动以打开和闭合控制排放孔，其中，所述机械工具被配置为接合隔膜，并引起隔膜在该范围的至少一部分移动。在一个示例性实施例中，当隔膜处于第一位置时，隔膜阀可以被闭合，并且当隔膜处于第二位置时，隔膜阀可以打开。
7.可以由低力输入(≤10牛顿)来致动隔膜阀，从而在用于使阀致动的用户控制装置的设计和放置方面提供更大的灵活性。
8.机械工具可以被布置为在移动闭合构件以打开或闭合控制排放孔以后接合隔膜。
9.在该范围的至少一部分，可以由机械工具和压力差的组合来驱动隔膜的移动。
10.控制排放孔可以形成为隔膜中的孔穴。可选地，可以在隔膜中居中地形成该孔穴。
11.隔膜阀可以包括入口和出口，当隔膜处于第一位置时，出口与入口流体隔离。可选地，入口和出口可以都位于隔膜的第一侧上。
12.隔膜可以包括穿过隔膜延伸的一个或多个附加的排放孔，这些附加的排放孔与控制排放孔分离。可选地，当隔膜处于第一位置时，所述一个或多个附加的排放孔可以与入口流体连通并且与出口流体隔离，使得当控制排放孔打开时形成排放路径。排放路径可以从入口延伸，穿过附加的排放孔到隔膜的第二侧，并且从隔膜的第二侧穿过控制排放孔到出口。
13.隔膜阀可以包括抗堵塞工具，以防止阻塞在附加的排放孔中形成。
14.当隔膜处于第二位置时，入口和出口可以直接地流体连通，从而提供从入口到出口的流动路径。
15.闭合构件可以被偏置以闭合控制排放孔。
16.机械工具可以包含：用于将来自致动器机构的推力和/或拉力转换为闭合构件的移动的工具。
17.闭合构件可以被布置为沿着线性方向移动。机械工具可以可选地被布置为将机械工具的旋转转换为闭合构件的线性移动。
18.机械工具可以被布置为将致动器机构的线性移动转换为机械工具的旋转。
19.机械工具可以被布置为环绕垂直于线性方向的轴线旋转。
20.致动器机构可以被布置为将用户控制装置处的输入力转化为致动器机构沿着其长度的移动。
21.优选地，机械工具可以包含：能够旋转的伸长构件，所述能够旋转的伸长构件具有垂直于第一线性方向延伸的轴线；位于伸长构件上的第一构造，所述第一构造被布置为接合所述致动器机构并且被布置为将致动器机构的线性移动转换为伸长构件的旋转；以及第二构造，所述第二构造被布置为接合闭合构件，将伸长构件的旋转转换为闭合构件的线性移动。隔膜可以被布置为沿着线性方向移动。
22.致动器机构可以包括：缆线或柔性管，所述缆线或柔性管联接在用户控制装置和机械工具之间；以及护套，所述护套至少部分地包围并且引导缆线或柔性管。缆线或柔性管相对于护套在沿着缆线或柔性管的长度的方向上可以是能够移动的，并且来自缆线或柔性管的任一端的推力或拉力沿着缆线或柔性管的长度被转化。
23.隔膜阀还可以包含闩锁工具，所述闩锁工具被布置为使隔膜持续在第一位置和/或第二位置中。可选地，可以在用户控制装置、致动器机构、机械工具、闭合构件或隔膜的一者或多者处提供闩锁工具。
24.隔膜阀可以包括壳体，所述壳体限定至少部分地容纳隔膜、闭合构件和机械工具的容积。仅包围隔膜阀的部件的单独的壳体的使用允许隔膜阀被作为用于包含在更大的系统中的模块化部件提供。
25.壳体可以限定座，所述座限定隔膜的第一位置和/或第二位置。
26.隔膜可以使该容积闭合，以在隔膜的第二侧上形成封闭空间。可选地，排放路径穿过该封闭空间通行。
27.隔膜阀可以包括保持环，以将隔膜至少部分地保持在腔室内，并且至少部分地限定隔膜的第一位置和/或第二位置。
28.机械工具的伸长构件可以穿过壳体延伸。可选地，机械工具的第一构造可以位于壳体外侧。进一步可选地，机械工具的第二构造可以位于壳体内部。
29.根据本发明的第二方面，提供了一种沐浴配件，所述沐浴配件包括：主体；一个或多个入口；以及一个或多个出口，所述一个或多个出口的至少一个具有根据所述第一方面的隔膜阀，所述隔膜阀被布置为打开和闭合所述出口。
30.通过在沐浴配件中使用第一方面的低力隔膜阀，沐浴配件可以利用低力用户控制装置，并且在将用于致动一个或多个阀的用户控制装置放置在何处以及在用户控制装置的
设计上具有更大的自由。
31.沐浴配件可以包括：两个或更多个入口；混合器盒，所述混合器盒容纳在主体中并且被布置为将来自所述两个或更多个入口的水进行混合，所述混合器盒可以定位在所述入口与所述一个或多个出口之间。
32.主体可以包括限定隔膜阀的入口和隔膜阀的出口的内部构造。
33.沐浴配件可以具有连接到不同装置的许多出口。每个出口可以由隔膜阀的任何一个打开和闭合。
34.应当理解，在适当的情况下，关于任何特定方面所讨论的特征可以应用于任何其它方面。
附图说明
35.现在将参考附图仅通过示例来描述本发明的实施例，其中：
36.图1a以剖视图示意性地示出了淋浴配件；
37.图1b以垂直于图1a的视图的剖视图示意性地示出了图1a的淋浴配件；
38.图2a以分解图示出了来自图1a的淋浴配件的隔膜阀模块；
39.图2b以剖视方式示出了图2a的隔膜阀模块，其中隔膜处于第一位置；
40.图2c以垂直于图2b的剖视方式示出了图2a的隔膜阀模块，其中隔膜处于第二位置；
41.图2d以剖视方式示出了位于图1a的配件中的图2a的隔膜阀模块，其中隔膜处于第一位置；
42.图3示出了隔膜阀模块的隔膜；
43.图4a示出了用于控制图2a的隔膜阀模块的示例性致动器机构；
44.图4b更详细地示出了图4a的致动器构件；以及
45.图4c示出了用于将来自图4a的致动器机构的力转移到图2a的隔膜阀模块的链接构件。
具体实施方式
46.图1a和图1b示出了混合器淋浴配件1的示例，混合器淋浴配件1用作示出各种实施例的示例。图1a和图1b以截面图示出了配件1。图1a和图1b的两个视图彼此以90度截取。
47.淋浴配件1具有由限定纵向轴线x-x的圆柱形的壳体形成的大致为圆柱形的主体3。主体3被固定到安装板5，安装板5又被装配到墙壁或其他支撑表面(未示出)。因此，在使用时，轴线x-x从墙壁或表面突出出来。然后盖边饰45被装配在主体3和板5上。盖边饰45可以由相互接合的突出部、螺钉或任何其他合适的连接工具(未示出)固定到板5和/或主体3。
48.在下文，将参考配件1以及配件1的各种部件的顶部/前部和底部/后部。这些术语沿着轴线x-x关于板5限定。因此，元件的“底部”、“基部”或“后部”是最靠近板5的端部，而“顶部”或“前部”是与板5间隔开的相对端部。向上/向下和向前/向后的方向也将沿着该轴线x-x限定，向上/向前沿着轴线x-x远离板5，并且向下/向后沿着轴线x-x朝向板5。
49.在一个示例中，主体3由螺钉7固定到安装板5，然而将理解，这仅是通过示例的，并且本领域技术人员将理解用于将主体3固定到板5的各种机构。例如，可以使用任何合适的
机械配件，或者可以使用相互接合的突出部。
50.如图1a中所示，主体3和板5限定用于连接到供水管(未示出)的一对入口9a、9b。在该示例中，第一入口9a被布置为连接到热水供应，并且第二入口9b连接到冷水供应。
51.主体入口9a、9b的每一个联接至限定在壳体中的相应的入口通道13a、13b，入口通道13a、13b又具有通到内腔室11中的开口15a、15b，内腔室11限定在壳体中。入口通道13a、13b沿着轴线x-x延伸。
52.腔室11限定主体3内的开放空间。恒温混合器盒19容纳在腔室11中以混合热水和冷水。盒19与主体3相互作用以将腔室11分成许多子部分，并且具有与相应的腔室开口15a、15b轴向对准的热入口和冷入口(未示出)，以从主体入口9a、9b接收水。
53.恒温混合器盒19沿着轴线x-x延伸并且在其基部具有用于所混合的水的单个出口21。主体3限定出口腔室23，出口21开到出口腔室23中。提供控制件25以控制水的混合，从而改变出口21处的温度。
54.腔室开口15a、15b由止回阀17a、17b控制，止回阀17a、17b被偏置以闭合腔室开口15a、15b。在足够的水压下，止回阀17a、17b打开，以允许水的通路到盒19中，穿过腔室11的子部分。在一个示例中，止回阀17a、17b可以以0.025巴或更大的压力打开。
55.止回阀17a、17b、恒温混合器盒19和控制件25在本领域中是已知的。
56.如在图1b中最佳示出的，主体3限定一对出口开口27a、27b。每个出口开口27a、27b提供来自混合器盒19的混合水，并且可以连接到不同的输出装置(未示出)。例如，第一出口27a可以连接到顶置喷头，并且第二出口27b可以连接到手持单元。
57.每个出口开口27a、27b由限定在壳体3中的相应的出口通道29a、29b连接到出口腔室23。
58.出口通道29a、29b平行于轴线x-x延伸，水在远离基部5的方向上流动。因此，出口开口27a、27b被布置在主体3的侧面上。
59.在每个出口通道29a、29b内形成阀腔室31a、31b。阀腔室31a、31b容纳相应的隔膜阀模块33a、33b(在本文中也称为阀)，以控制到出口27a、27b的流。在图1b中，为了说明的目的，以剖视方式示出了第一阀模块33a(在图的右手侧)。
60.提供在边饰45中形成的用户控制装置35a、35b以控制阀模块33a、33b。用户控制装置35a、35b的致动引起隔膜阀模块33a、33b的致动，以控制来自出口27a、27b的水的流动。
61.下面将更详细地讨论隔膜阀模块33a、33b和用户控制装置35a、35b。
62.如图1a和图1b所示，水穿过入口9a、9b进入主体3，并且穿过入口通道13a、13b在向前方向上流动。然后，其进入恒温混合器盒19，并且穿过盒19向后流动。在阀模块33a、33b处，流再次转向180度，并且穿过出口通道29a、29b向前流动到出口27a、27b。
63.现在将参考图2a、图2b、图2c、图2d和图3更详细地讨论隔膜阀模块33。
64.图2a以分解图示出了隔膜阀模块33的部件，而图2b和图2c以截面图示出了组装的隔膜模块33，其中隔膜处于不同的位置。图2b和图2c中的视图是垂直于彼此截取的。图2d示出了安装在如上文所讨论的配件1中的隔膜模块33，其中隔膜201处于与图2b相同的位置。将理解，两个隔膜阀模块33a、33b在构建上是一样的，因此下面仅描述一个。
65.隔膜阀模块33包含壳体101，壳体101具有基部103和从基部103向上延伸的大致圆柱形的侧壁105。基部103和侧壁105一起限定壳体101的内容积107。
66.在容积107内，环形唇部109在侧壁105的中途面朝上形成。
67.形成环形突出部113，环形突出部113从壳体101的基部103向上延伸，其中在环形突出部113内形成圆形空隙。环形突出部113在容积107内向前延伸，低于侧壁105的高度。在壳体上的直径相对的位置处形成第一对狭槽115。还提供在直径相对的位置处形成的第二对狭槽(未示出)，第二对狭槽围绕轴向方向x-x从第一对115偏移90度。图2c的截面图是垂直于图2b中所示的狭槽115来截取的。
68.在壳体101的侧壁105的顶部处形成第二环形唇部117。
69.隔膜201被部分地容纳在由壳体101形成的容积107中。图3更详细地示出了隔膜201。
70.在当前的示例中，隔膜201由橡胶材料形成。例如，隔膜可以是三元乙丙橡胶(epdm)或任何其它合适的橡胶材料。可替代地，隔膜201可以是硅酮或任何其他合适的弹性和弹力材料。
71.隔膜201具有前接合表面203。前接合表面203是平坦的和圆形的，并且限定了隔膜的轴向方向，隔膜的轴向方向垂直于接合表面203延伸。在组装的隔膜阀模块33中，隔膜的轴向方向平行于配件1的轴向方向x-x。
72.中央孔穴205在接合表面203中形成，并且一对外孔穴207a、207b在直径相对的位置处形成，位于中央孔穴205的径向外侧。
73.圆柱形侧壁209沿着轴向方向从接合表面203的外边缘211向后延伸。在侧壁209的底部，与接合表面203相对，形成扩大的保持唇部213。
74.保持唇部213由突出部215形成，突出部215平行于侧壁209向前延伸，在侧壁209的外侧径向间隔开。突出部215由连接部分217连接到侧壁209。突出部215、侧壁209和连接部分217因此限定槽219，如图3中所示。
75.隔膜201还联接到载体构件221。载体构件221由刚性塑料材料形成。例如，载体构件可以是聚邻苯二甲酰胺。载体构件221被二次模制(overmould)到隔膜201上，以与隔膜201形成密封连接。在使用二次模制的情况下，隔膜201和载体构件221的材料应与此兼容。
76.二次模制的使用仅是通过示例的，并且载体构件221和隔膜201可以以任何方式联结，使得隔膜201始终与载体构件221一起移动，并且与隔膜201形成密封连接。例如，载体构件221可以由粘合剂和/或机械连接而不是二次模制被固定到隔膜。
77.载体构件221具有突出部223。突出部具有大致为圆柱形的部分223c、扩大部分223a和喇叭口部分223b，大致为圆柱形的部分223c在隔膜201的前方突出，扩大部分223a被容纳在隔膜201的中央孔穴205中，喇叭口部分223b被容纳在隔膜201的下方。形成穿过突出部223延伸的中央排放孔227。
78.形成从突出部223的喇叭口基部223b延伸的环形盘225。盘225位于隔膜201的接合表面203的下面，以支撑接合表面203。
79.环形壁突出部237从盘225的下侧239向下延伸。壁突出部237在突出部223和盘225的外边缘231之间径向间隔开。
80.如图2b和图2d中所示，在壁突出部237的基部处形成扩大的边沿241，扩大的边沿241从壁237径向向外延伸。扩大的边沿241在壁突出部237的径向外表面上形成壁架243。将理解，扩大的边沿241和壁架243可以围绕壁237的整个周边延伸，或者可以围绕该周边的一
部分在一个或多个单独的区段中延伸。
81.如在图2c中最佳示出的，载体构件221包含与隔膜中的外孔207a、207b对准的孔穴229。
82.在组装的隔膜阀模块33中，隔膜201通过保持环301的接合相对于壳体101被保持。保持环301是与壳体101的侧壁105的顶部处的突出部303(在一个示例中为螺纹，但不一定是这种情况)接合的环形环。
83.如在图2c中最佳示出的，隔膜201的保持唇部213被固定在壳体侧壁105的顶部处的第二环形唇部117与保持环301之间。保持环包括向下延伸形成环301的向下突出部305a、305b。突出部305a、305b是环形的，并且在壳体侧壁105的顶部处的第二环形唇部117和隔膜201的保持唇部213的弱(任一)侧延伸。保持环301在直径上压缩隔膜的保持唇部213，以在隔膜201和壳体101之间形成密封，使得没有水可以围绕隔膜201流动(即，唯一的流动路径是穿过排放孔207)。
84.隔膜201能够变形或移动，使得接合表面203可以被认为是在两个极限位置之间的范围移动，如图2b和图2c中所示。
85.在图2b和图2d中示出的第一位置中，隔膜201向前延伸出壳体101，使得隔膜201的侧壁209的大部分位于壳体容积107的外侧。载体构件221的下侧与在壳体105的前部形成的环形突出部113的顶部间隔开，并且隔膜201与壳体205中的第一唇部109间隔开。
86.在图2c中示出的第二位置中，隔膜201的侧壁209主要被容纳在由模块壳体101限定的容积107中。隔膜201的连接部分217已经朝向壳体101中的第一唇部109轴向移动，并且载体构件221的下侧搁置在环形突出部113的顶部上。
87.为了使隔膜201在上文讨论的两个位置之间移动，载体221中的中央排放孔227可以被打开和闭合。打开和闭合排放孔227打开和闭合排放路径，排放路径又改变隔膜201的相对侧233a、233b上的动态压力，如将在下面更详细地讨论的。因此，中央排放孔227可以被认为是控制排放孔。
88.当打开时，排放路径从隔膜201的第一(顶部)侧233a延伸，穿过外排放孔207到第二(底部)侧233b，进入限定在隔膜201和壳体101之间的腔室235中。然后，水从腔室235穿过载体221中的中央开口227流动。将看到，当隔膜201处于第一位置时，腔室107比隔膜201处于第二位置时更大。
89.为了打开和闭合中央排放孔227，提供闭合构件401。闭合构件401由两个部分(外护罩401a和中央套筒401b)形成。
90.外护罩401a具有中空圆柱形部分403，该中空圆柱形部分403被容纳在由环形突出部113所限定的空间内，环形突出部113从壳体101的基部103延伸。外护罩401的圆柱形部分403具有部分闭合的顶部409，其中形成有中央开口409a。
91.环形边沿413形成在圆柱形部分403的径向外侧。环形边沿413由支撑结构415连接。如图2c中所示，支撑结构415可以从圆柱形部分403的顶部延伸，其中边沿413略低。因此，支撑结构限定面向下的凹部，该凹部在第二位置时可以就位于环形突出部113的顶部上。
92.在环形边沿403的顶部形成扩大的突出部419，在边沿413的径向内侧上形成壁架421。将理解，扩大的突出部419和壁架421可以围绕边沿403的整个周边延伸，或者可以围绕
周边的一部分在一个或多个单独的区段中延伸，周向地与载体构件221上的壁架241对准。
93.在直径相对的位置处，销构造417从环形边沿403向上延伸。销构造417放置成与隔膜201中的外孔407对准。在第一位置(图2b)中，销构造417部分地延伸到在载体221中形成的孔229中。在第二位置中，销构造417延伸到载体构件221中的孔229和隔膜201中的外孔207中。销构造417的直径小于载体221中的孔229的直径，使得环形空间总是围绕销构造417的外侧形成，并且孔229从不完全闭合。
94.中央套筒401b还包含中空圆柱形部分407。中央套筒401b的中空圆柱形部分407被设置尺寸以配合在外护罩401a的圆柱形部分403内，从而形成紧密的配合。
95.中央套筒具有闭合顶部407a以及从闭合顶部407a向上延伸的圆柱形的闭合突出部407b。闭合突出部407b在外护罩401a的圆柱形部分403中穿过中央开口409a向前延伸，而套筒构件401b的圆柱形部分407被外护罩401a的部分闭合的顶部409所保持。
96.闭合突出部407b能够闭合中央排放孔227。为了形成密封闭合，套筒构件401由橡胶、硅酮或一些其它的弹力和弹性材料形成。另一方面，外护罩构件401a由刚性塑料形成。
97.在该示例中，外护罩构件401a和中央套筒401b形成为两个单独的部分，由套筒401b在护罩401a内侧的紧密配合以及由护罩构件401a的部分闭合的顶部409来连接这两个单独的部分。然而，可能不一定是这种情况。可以由粘合剂或其他合适的方式来联结这两个部分，并且可以将它们制成为单个整体构件或由单个材料或多个材料制成的多于两个的部分，并且以任何合适的方式联结。
98.弹簧411被容纳在闭合构件主体403的中央容积405中，并且在环形突出部113内被引导。弹簧411接合套筒构件401b的闭合顶部407a的内侧以及壳体101的基部103，以将闭合构件401偏置到中央排放孔227被闭合突出部407闭合的位置。
99.闭合构件403可以抵抗弹簧409的偏置而移动，以打开中央排放孔227。隔膜阀模块33合并机械机构501，用于将来自控制装置35a、35b的一者的用户输入转换成闭合构件401的移动。
100.机构501包含被布置为环绕其自身轴线旋转的伸长构件503。伸长构件503穿过在壳体101中形成的开口119延伸，使得其轴线垂直于闭合构件401(并且因此垂直于隔膜201)的移动的方向延伸。o形环503a确保伸长构件503和壳体101之间的紧密密封，同时允许伸长构件503自由地旋转。
101.在壳体101内侧，在伸长构件503的第一端部处，第一构造(在这种情况下为叉构件505)在伸长构件503的端部上形成。叉构件505具有从伸长构件503径向延伸的一对间隔开的突出部505a，每个突出部具有面向下的表面505b。
102.叉突出部505a的面向下的表面505b与凸耳421的顶部接合，凸耳421从闭合构件401的外护罩401a的圆柱形部分403延伸。凸耳421在直径相对的位置形成，穿过环形突出部113中的第一对狭槽115径向向外延伸。沿着平行于组装的模块33中的伸长构件503延伸的轴线形成第一对狭槽。
103.在伸长构件503的与第一端部相对的第二端部处形成第二构造，在这种情况下，第二构造为桨构件507。桨构件507具有从伸长构件503延伸出的表面507b。表面507b是径向的或与伸长构件503相切。在所示的示例中，桨表面507b大致从伸长构件的相对侧延伸到叉突出部505a。在其他示例中，桨表面507b和叉突出部505a之间的相对角度可以变化，以允许放
置在桨构件507上施加力的致动器机构时进行变化。
104.桨构件507和叉构件505的布置允许桨构件50上的任何推力或拉力被转换为伸长构件503的旋转，该旋转又转换为叉505的旋转，叉505接合凸耳421并且引起载体构件401的线性移动。
105.伸长构件503在第一方向上的旋转引起叉505在相同方向上的旋转，从而将力应用到载体构件401抵抗弹簧411。在相反方向上的旋转释放力，以允许弹簧411将闭合构件返回到其偏置位置。在所示的示例中，从图2b中的位置开始(闭合)，桨表面507b上的拉力(即，推动桨507向上)将引起伸长构件303的顺时针旋转，从而使叉突出部505a降低以打开隔膜阀33，并且桨表面507b上的推力引起逆时针旋转，从而使得叉突出部505b提升并且闭合阀33。
106.在一个示例中，伸长构件503穿过其通行到壳体中的开口119具有开放的基部，以便于安装伸长构件503。伸长构件503被使开口119的基部闭合的保持构件509保持在壳体101中的适当位置。保持构件509可以通过摩擦配合或夹持配合被固定到壳体105或伸长构件503，并且可以形成座以保持o形环503a。在其他示例中，可以使用简单的通孔。
107.叉构件505和桨构件507与伸长构件503分开形成，并且由接合突出部511联接到伸长构件503，使得连接是刚性的。在所示的示例中，伸长构件503的端部形成有平行于伸长构件的长度延伸的脊511，其中许多脊围绕周边布置。叉构件505和桨构件507的每一个具有套筒，套筒被布置为配合伸长构件503的端部，其中对应的突出部511接合脊511。
108.将理解，叉构件505和桨构件507与伸长构件503的接合仅是通过示例的，并且可以使用任何合适的配对机构，或者叉构件505和/或桨构件507可以与伸长构件503一体地形成。此外，叉构件505和桨构件507仅仅是可使用的构造的示例。可以使用能够以适当方式传递力的任何合适的构造。
109.通过使用上文讨论的机械机构501，从隔膜201的侧面(而不是在沿着与闭合构件401和隔膜201移动的相同轴线的线性方向上)引入致动动作。旋转的使用允许传递低力以打开和闭合阀，并且无论来自供应的水压如何，所需的力都保持大致恒定。此外，从侧面放置致动允许用户控制装置35a、35b以及用于将输入从用户控制装置35a、35b传递到阀33a、33b的机构的放置和设计进行变化。
110.在阀模块33的顶部上提供保持螺母605，以相对于彼此保持部件(并且可选地，如果需要的话，有助于在隔膜201和载体部件221之间形成密封连接)。保持螺母605围绕载体构件221的圆柱形突出部223的外侧被布置，并且螺母605和圆柱形突出部223具有接合构造607，以将螺母605固定就位。构造607提供引导，以保持隔膜居中和适配(square)，抵抗由水流施加的侧向负载。
111.保持螺母605包含中央通道607。
112.在使用中，在阀腔室31a、31b中提供隔膜模块33a、33b。在形成于壳体101的外部部分中的座603中提供o形环601，以在模块33和配件壳体3a之间围绕模块33密封。隔膜201的接合表面203垂直于轴向方向x-x。
113.壳体101包含环形内壁或构造37，环形内壁或构造37限定通向相应的出口通道29a、29b的口部39。口部39的尺寸被限定，使得中央排放孔227径向地位于口部39内，并且外排放孔207径向地位于口部39的外侧。径向地位于口部39外侧的空间与来自恒温盒19的出口腔室23流体连通。因此，口部39在阀模块33的入口43的径向内侧限定阀模块33的出口41。
114.开始时隔膜201处于第一位置，如图2b和图2d中所示：
[0115]-接合表面203密封地接合口部39，从阀出口41闭合阀入口43；
[0116]-闭合构件401的外护罩401b抵靠隔膜载体221的下侧239
[0117]
(在边沿413处)并且与环形突出部113的顶部间隔开；
[0118]-销构造417穿过载体构件221中的孔229延伸并且到隔膜201中的外孔207中；以及
[0119]-载体构件221的壁突出部237上的壁架243沿着轴向方向与闭合构件401的边沿413上的壁架419线性间隔开。
[0120]
在该位置中，闭合构件407b密封地接合圆柱形突出部223的下侧以闭合中央排放孔227。因此，在阀33的入口43和出口41之间不存在流体连通。
[0121]
然后可以将机械力应用到闭合构件，以使其向下移动，抵抗弹簧411的偏置。
[0122]
最初，隔膜201不移动，但闭合构件401向下移动。在闭合构件401已经向下移动第一距离之后，中央排放孔227已经打开。在此阶段，穿过阀33的唯一流体连通路径是排放路径，从入口43穿过外排放孔207，然后穿过中央排放孔227到出口41。这减小了隔膜201下方的压力，并且增加了其上方的压力。
[0123]
在闭合构件401已经向下移动第一距离之后，然后载体构件221上的壁架243和闭合构件401上的壁架419接合。然而，载体构件221的下侧239尚未与环形突出部113接合，因此，仍然存在使闭合构件401移动的行程。
[0124]
由于壁架243、419的接合，隔膜201和载体构件221作为单个单元与闭合构件401一起移动。因此，闭合构件401的进一步移动不改变闭合突出部417关于隔膜221和载体构件的位置。相反，闭合构件401的进一步移动向隔膜201应用机械力，从而使隔膜201移动，直到其到达第二位置。这进一步增加了隔膜201上方的压力。
[0125]
因此，通过由打开排放路径引起的水压差别和由闭合构件401应用的机械力的组合来移动隔膜201。
[0126]
在第二位置中，如图2c中所示：
[0127]-接合表面203与口部39间隔开，因此阀入口43与阀出口41流体连通；
[0128]-闭合构件401的外护罩401b与载体构件221的下侧239间隔开，并且抵靠环形突出部113的顶部(在将边沿413连接到中央
[0129]
圆柱形部分403的支撑结构415处)；
[0130]-销构造417部分地延伸到在载体221中形成的孔229中，但
[0131]
不到隔膜201中的外孔207中；以及
[0132]-载体构件221的壁突出部237上的壁架243抵靠闭合构件401的边沿413上的壁架419。
[0133]
在该位置中，中央排放孔227也仍然打开，从而打开排放路径。
[0134]
释放使闭合构件401持续抵抗弹簧411的偏置的力导致弹簧411向上推动闭合构件401。
[0135]
在第一距离上，闭合构件401靠自己移动，因为壁架243、419能够在向上的方向上远离彼此地移动。在闭合构件已经移动了该第一距离之后，闭合突出部407b闭合中央排放孔227，并且闭合构件401抵靠载体构件221的下侧。然而，隔膜201不与口部39接合，并且仍然具有进一步的行程，因此在该第一距离之后，隔膜201和闭合构件401再次作为单个单元
移动，因此现在通过由闭合排放路径引起的水压差别和由弹簧411应用的机械力的组合来移动隔膜201。因此，隔膜201返回到第一位置，将阀入口43与阀出口41隔离。
[0136]
通过上文讨论的机构，中央排放孔227和阀33a、33b被打开和闭合。此外，销构造417相对于隔膜201和载体构件221的移动确保可能在外孔207中形成的任何阻塞都被保持清除。因此，销构造可以被认为是抗堵塞机构。
[0137]
图4a和图4b示意性地示出了用于将力从用户控制装置35传到机械机构501的桨507的致动器机构701的一个示例。通过使用上文讨论的隔膜阀33，可以使用低力输入。在一些情况下，可能需要仅5牛顿至6牛顿的输入力来打开阀33。
[0138]
在该示例中，致动器机构701使在控制件35和桨507之间延伸的柔性伸长构件703伸长。柔性构件703的使用允许将控制件关于阀模块33自由地放置，因为伸长构件703可以遵循非直线路径。
[0139]
如图4b中所示，其示出了穿过柔性伸长构件703截取的横截面，柔性伸长构件包含外护套705和内缆线或管707。外护套705刚性地固定到配件1的支撑结构，从而允许内构件707在沿着其长度的方向上移动。内构件707的第一端部固定到控制件35，并且第二端部刚性地固定到桨。因此，由控制件35的致动引起的内构件707的移动使桨507致动。
[0140]
在一个示例中，用户控制件可以是按钮，但是可以使用任何合适的控制件。
[0141]
将理解，为了使隔膜阀33持续打开，有必要将闭合构件401上的力维持为抵抗弹簧411。这可以通过闩锁用户控制装置35、缆线707或机械机构501的任何一个或多个来实现。合适的闩锁机构在本领域中是已知的。
[0142]
在上文讨论的示例中，致动器机构的内构件707直接固定到桨构件507。不一定是这种情况，并且可以在内构件707和桨构件507之间提供链接构件801。在一个示例中，诸如在图4c中示出的，链接构件801可以被布置为杠杆。伸长构件703的内构件707连接到杠杆801的第一端部803a，并且杠杆801的第二端部803b被布置为在桨507上向上推动和/或向下推动。
[0143]
可以移动杠杆801的枢转点805以帮助应用杠杆效应，使得来自用户的低力输入可以被步进地升高以操作阀33。将理解，枢转805和杠杆801可以保持在提供在板5中或壳体3上的合适的构造中。
[0144]
将理解，上文讨论的实施例仅通过示例给出。
[0145]
例如，可以提供各种不同的机构以使用机械力结合压力差别来引起隔膜201在其范围的至少一部分移动。
[0146]
在上文讨论的示例中，隔膜的保持唇部213持续静止，而隔膜201的中央部分随着来自载体的增强而移动。将理解，在其他实施例中，整个隔膜201可以以任何合适的方式移动和/或变形以打开和闭合阀。
[0147]
上文给出的隔膜201仅是通过示例的。可以使用隔膜201的任何合适的形状和布置。隔膜201或载体构件221中的中央孔穴227可以被许多单独的孔穴代替。类似地，由附加的孔穴207提供的流动路径的部分可以由任何数量和尺寸的孔穴提供，以提供排放路径。
[0148]
替代地，排放路径的至少一部分可以通过在壳体101中形成的通道而不是通过隔膜201中的孔穴来提供。这可以是由中央孔穴227形成的排放路径的部分或外孔穴207。
[0149]
在上文讨论的示例中，隔膜201被偏置以闭合阀。这是通过示例的，并且隔膜201可
以被偏置以打开阀。无论隔膜201是否被偏置以打开或闭合阀，都可以使用任何合适的偏置工具而不是弹簧。
[0150]
仅通过示例提供用于安置隔膜模块33的壳体101以及用于引导闭合构件移动的突出部113的构造，可以使用任何合适的构建。
[0151]
在一个示例中，隔膜阀33可以与配件1一体地形成，而不是作为单独的模块提供。
[0152]
阀模块33可以与任何类型的用户控制装置35a、35b一起使用，并且与用于将用户控制装置35a、35b连接到阀模块33a、33b的任何类型的致动器机构701一起使用。类似地，可以使用任何合适的机械机构来驱动闭合构件401的移动。
[0153]
将理解，上文讨论的致动器机构701仅通过示例给出，并且可以使用任何合适的机构。例如，可以使用任何合适的内构件707或护套705。在上文讨论的示例中，内构件707完全被包围在护套705内，但不一定是这种情况，并且护套705可以根据需要简单地引导内构件707。在某个示例中，可以在用户控制件35a、35b与桨构件507之间提供刚性连接而不是上文讨论的柔性构件。
[0154]
还将理解，仅通过示例给出了配件1的布置。隔膜模块33的入口和出口可以位于隔膜201的任一侧上，并且可以位于隔膜201的相同侧或相对侧上。
[0155]
尽管已经关于具有顶置喷头和手持单元的淋浴器描述了上述实施例，但是该阀可以用在具有一个或多个入口以及一个或多个出口装置的任何沐浴配件中。并非所有的出口装置都必须由相同类型的阀控制。可以使用任何类型的混合器盒，并且在一些实施例中，可以完全地省略混合器。