用于输送液体、尤其是用于输送胶粘剂的加热软管的制作方法

本发明涉及一种用于输送液体、尤其是用于输送胶粘剂的加热软管。所述胶粘剂优选是热熔胶粘剂。所述按本发明的加热软管尤其用于将液态的热熔胶粘剂或者其他在热的状态中可流动的材料从熔化设备运送或者输送至涂覆头。所述加热软管尤其用于连接到熔化设备上，其中所述熔化设备用于使在室温下为固态的热熔胶粘剂熔化。随后用所述加热软管将热熔胶粘剂输送至涂覆点、典型地输送到涂覆头，其中在所述涂覆点或者借助于所述涂覆头将胶粘剂涂覆到基面上。所述加热软管尤其用于将有待在加热软管中输送的液体保持在特定的温度范围内并且/或者将有待输送的液体在所述加热软管中加热到特定的目标温度或者特定的目标温度范围中。

背景技术：

具有权利要求1的前序部分的特征的加热软管由公开文献us2003/0007789a1已知。由前面提到的公开文献已知的加热软管具有：

用于导送液体的可弯曲的软管，

将所述可弯曲的软管包围的绝热层，

将所述可弯曲的软管包围的加热机构，其中所述加热机构布置在所述可弯曲的软管与所述绝热层之间。所述绝热层具有带状的绝热材料，其中所述带状的绝热材料螺旋状地被围绕着所述可弯曲的软管来缠绕。

技术实现要素：

本发明的任务是，以所述加热软管的尽可能小的径向的伸展、即厚度来实现所述加热软管的特别小的热损失。

该任务通过一种具有权利要求1的特征的加热软管来解决。

按照本发明来规定，所述带状的绝热材料具有气凝胶。

气凝胶是高度多孔的固体，其具有大量的孔。气凝胶的突出之处在于特别小的导热性。

由于所述气凝胶的特别小的导热性，所述带状的绝热材料同样具有特别小的导热性，使得所述带状的绝热材料能够具有相当小的厚度并且尽管如此能够实现所述可弯曲的软管的特别好的绝热效果。

气凝胶或者传统的包含气凝胶的材料具有以下特征，即：其在经受机械负荷时可能容易被损坏并且在经受机械负荷时容易产生灰尘。这些损坏一方面不利地影响到绝热作用。另一方面存在以下危险，即：磨粒和/或灰尘到达环境中，由此比如可能出现对于有待处理的液体和/或基面的不希望的污染，其中所述液体应该被涂覆到所述基面上。此外，有利的是，在制造所述加热软管时避免灰尘产生，从而节省了否则必要的防护措施、比如抽吸、面罩等等。

带状的绝热材料包含气凝胶并且螺旋状地被围绕着可弯曲的软管来缠绕，所述带状的绝热材料的使用已经证实是有利的，因为在所述加热软管经受比如呈该加热软管的弯曲的形式的机械负荷时能够进行绕组的相对于彼此的移动，从而降低所述绝热层的绝热材料的局部的拉力及压力负荷。由此避免或者至少减少在所述绝热材料中所包含的气凝胶的磨蚀和/或灰尘。

概念“螺旋状”在此不一定是指具有恒定的导程角（gangwinkel）的绕组。不过，具有恒定的导程角的绕组被视为特别有利。

由特别好的并且在所述软管的长度范围内尽可能恒定的绝热看来，已经证实有利的是，所述带状的绝热材料自行搭接地被围绕着可弯曲的软管来缠绕。优选所述搭接相对于带状的绝热材料的宽度为20%到50%、优选40%到50%、尤其是45%到50%。大约50%的搭接被视为特别有利。对于大约50%的搭接来说，所述绝热层的厚度大约为带状的绝热材料的厚度的两倍。在加热软管弯曲运动时，由于绕组所述绝热材料以较小的程度被伸展并且被镦粗，这尤其与管形的绝热材料相比而言，并且此外所述绕组层能够彼此间稍许滑动，从而即便对于弯曲地敷设的加热软管来说在弯曲的区域中避免绝热层中的空隙。

关于绝热材料的特别高的机械稳定性和为了形成绝热层而对绝热材料进行的特别容易的和快速的加工，已经证实有利的是，所述带状的绝热材料具有15mm到60mm的宽度。

所述带状的绝热材料具有优选0.5mm到6.0mm的厚度、尤其是2mm到5mm的厚度、优选1mm到3mm的厚度。

优选所述绝热材料的厚度相对于所述绝热材料的宽度的比例在1/30和1/6之间。

所述气凝胶尤其是基于硅的气凝胶。

所述绝热材料尤其是无纺布。

为了实现所述绝热材料的特别好的机械稳定性，被视为有利的是，所述绝热材料具有支撑结构。所述支撑结构尤其是基于纤维的支撑结构。所述支撑结构尤其能够包含聚酯纤维和/或玻璃纤维。

为了在加工时或者在绝热材料经受机械负荷时、比如在将加热软管弯曲时避免或者至少减少绝热材料的损坏和/或灰尘释放，被视为特别有利的是，所述绝热材料具有涂层、尤其是防尘的或者挡尘的涂层。为了比如在将加热软管弯曲时实现绕组的特别好的滑动，被视为有利的是，所述涂层是降低摩擦的涂层。

所述涂层尤其是基于硅和/或聚氨酯的涂层。尤其所述涂层是硅涂层或者聚氨酯涂层。

此外，完全能够考虑，作为所述涂层的补充方案或者替代方案而设置所述带状的绝热材料的外壳。所述外壳比如能够是由塑料薄膜构成的外壳。纸状的材料、尤其是经过涂覆的纸状的材料、比如呈烘焙分离薄膜的形式的材料也能够考虑用于所述外壳。优选所述外壳包围着绝热材料，而没有附着在绝热材料上。

在一种特别有利的实施方式中规定，所述加热软管具有优选防尘的覆盖层，其中所述覆盖层直接包围着绝热层。这样的设计方案尤其在避免由于在制造加热软管时给绝热材料造成的机械负荷而引起的灰尘产生的方面可以被视为是有利的。此外，所述覆盖层如此被视为特别有利，使得所述加热软管的将绝热层包围的另外的层没有直接与所述绝热层接触，由此避免所述绝热材料或者绝热层的损坏。

所述覆盖层尤其是带状的覆盖材料，其中所述带状的覆盖材料螺旋状地被围绕着绝热层来缠绕、优选自行搭接地被围绕着绝热层来缠绕。所述带状的覆盖材料尤其能够是纺织带或者玻璃纤维-织物带。所述带状的覆盖材料尤其能够是具有粘合层的覆盖材料。优选所述粘合层如此构成，使得其没有附着在绝热材料上，从而在自行搭接的区域中仅仅出现所述覆盖材料的自行附着。

在所述加热软管的一种特别优选的实施方式中，所述加热软管具有控制线路和/或电供给线路，其中所述控制线路和/或电供给线路能够与输送机构和/或涂覆机构的、和加热软管共同起作用的组件相连接。所述电供给线路和/或控制线路在加热软管中的集成具有以下优点，即：所述线路不必单独地被导引到所述与加热软管共同起作用的组件。由此以小的误差偏向进行容易的并且一目了然的安装。在人工的应用情况中提高人员安全性，因为在这样的实施方式中能够将连接线路的数目保持在特别低的水平上。

结合所集成的控制线路和/或电供给线路，被视为特别有利的是，所述加热软管具有连接结构，其中所述连接结构与所述控制线路和/或电供给线路相连接并且所述连接结构能够与所述组件的相应的配对结构相连接。由此，能够特别容易地进行操作、尤其是安装所述加热软管。所述连接结构尤其被构造为插头并且所述配对结构被构造为插口或者反之亦可。

关于所述控制线路和/或所述电供给线路，被视为特别有利的是，所述控制线路和/或所述电供给线路螺旋状地被围绕着绝热层来缠绕，尤其所述控制线路和/或所述电供给线路螺旋状地被围绕着覆盖层来缠绕。

在一种特别优选的实施方式中，所述加热软管具有优选封闭的外套。所述外套尤其是由硅、聚氨酯或聚乙烯构成的外套。优选所述外套如此构成，从而避免水挤入到加热软管的内部区域中。关于所述加热软管的外套的清洗，被视为特别有利的是，所述外套被构造为光滑的结构。由此，能够特别容易地清洗或洗净所述外套。此外，被视为特别有利的是，所述外套由电绝缘的材料构成或者是电绝缘的。

优选所述外套是所挤出的硅软管或者发泡的硅软管。

优选所述外套被插装到加热软管的其余组成部分上。

为了在插装外套时并且/或者将加热软管弯曲时获得所述外套在加热软管的其余组成部分上的特别好的滑动效果，被视为特别有利的是，所述外套的内侧面如此构成，使得该内侧面具有特别小的摩擦系数。这比如能够通过以下方式来实现，即：给所述外套的内侧面撒了滑石粉。

此外，被视为特别有利的是，所述外套的内直径稍许大于加热软管的、与外套相邻的层的外直径。

被视为特别有利的是，所述覆盖材料的缠绕方向和/或所述控制线路的缠绕方向和/或所述电供给线路的缠绕方向和/或所述加热机构的缠绕方向相应于绝热材料的缠绕方向。优选所述加热软管的所有螺旋状围绕着可弯曲的软管来缠绕的组成部分具有相同的缠绕方向。这样的设计方案在加热软管的良好的可弯曲性方面在各个组成部分经受特别小的机械负荷时已经证实是有利的。

在所述加热软管的一种有利的拓展方案中规定，所述带状的绝热材料的绕组的导程角在5°与30°之间、优选在10°与15°之间。

所述可弯曲的软管尤其是高压软管。

优选所述可弯曲的软管具有由ptfe构成的内芯。但是，也完全能够考虑，所述内芯由其他氟塑料构成。

优选所述可弯曲的软管具有由金属网构成的处于外面的铠装、尤其是由钢绞线网构成的铠装。关于铠装，完全能够考虑，取代钢绞线网或者金属绞线网而使用芳纶网。

在一种优选的实施方式中，所述可弯曲的软管的内芯通过金属波纹软管来形成。所述金属波纹软管能够平行地起波纹或者螺旋状起波纹。此外，完全能够考虑，所述呈金属波纹软管的形式的内芯又被处于外面的铠装、尤其是前面所提到的类型的铠装所包围。

所述加热机构尤其是具有至少一根加热丝的电阻加热机构。

完全能够考虑，所述加热软管额外地包括温度传感器，其中所述温度传感器优选布置在绝热层与可弯曲的软管之间。

所述加热软管优选被设计用于将有待输送的液体保持在或者加热到80℃到230℃、尤其是120℃到200℃的温度范围。

附图说明

在以下附图中，借助于一种实施例对本发明进行详细解释，而没有局限于该实施例。其中：

图1以剖视图示出了加热软管的一种实施方式；

图2以透视图示出了按照图1的加热软管的、处于在制造该加热软管时的中间阶段中的情况。

具体实施方式

图1和2示出了用于输送液体、在此用于输送胶粘剂的加热软管1，其中图2示出了所述加热软管1处于在制造该加热软管1时的中间阶段中的情况，由此图2示出了所述加热软管1处于未完成的状态中的情况。

所述加热软管1具有用于导送液体的可弯曲的软管2。所述可弯曲的软管2被加热机构3包围，其中所述加热机构3在此包括两根螺旋状地围绕着可弯曲的软管2缠绕的加热丝，其中一根加热丝的一个端部与另一根加热丝的一个端部相连接。在具有在端侧彼此连接的加热丝的加热机构3的这样的设计方案中，可能的是，仅仅在加热软管1的一个端部上连接所述加热机构3的能量供给机构。被视为特别有利的是，所述相应的加热丝被电绝缘件所包围。所述电绝缘件比如能够是ptfe涂层或者硅涂层或者由ptfe构成的护套或者由硅构成的护套。不过优选使用所述材料ptfe。

此外，所述加热软管1具有将可弯曲的软管2和加热机构3包围的绝热层，其中所述绝热层通过带状的绝热材料4来形成，其中所述带状的绝热材料4螺旋状地并且自行搭接地被围绕着可弯曲的软管2及加热机构3来缠绕，其中所述搭接相对于带状的绝热材料4的宽度b大约为50%。所述带状的绝热材料4具有气凝胶。

此外，所述加热软管1具有防尘的或者至少减少灰尘释放的覆盖层5，其中所述覆盖层5直接包围着绝热层。此外，所述加热软管1包括多根控制线路6和多根电供给线路7，其中所述多根控制线路6和多根电供给线路7螺旋状地被围绕着覆盖层5来缠绕。

所述加热软管1具有外套8，其中所述外套8包围着控制线路6和电供给线路7并且相对于环境对加热软管1的处于里面的组成部分进行密封。

在端侧，所述加热软管1具有连接结构9，以用于建立加热软管1与涂覆机构和/或输送机构和/或熔化机构的另外的组件之间的流体连接。为了防止灰尘和/或液体在连接结构9的区域中挤入到加热软管1的内部，所述加热软管1在端侧、由此在连接结构9的区域中具有将连接结构9包围的端盖10，其中所述端盖10也包围着外套8的端侧的部分区域。

完全能够考虑，所述加热软管1额外地包括温度传感器，其中所述温度传感器优选布置在绝热层与可弯曲的软管2之间。

如尤其可以从图1中得知的那样，所述加热软管1的所有螺旋状地围绕着可弯曲的软管2缠绕的组成部分具有相同的缠绕方向。

附图标记列表：

1加热软管

2可弯曲的软管

3加热机构

4绝热材料

5覆盖层

6控制线路

7供给线路

8外套

9连接结构

10端盖

b宽度。