一种自攻螺钉的制作方法

1.本发明涉及自攻螺钉技术领域，特别涉及一种自攻螺钉。


背景技术：

2.自攻螺钉，或称快牙螺丝，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件。自攻螺钉多用于薄的金属板(钢板、锯板等)之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中，每一个自攻螺钉都是由头部、杆部和杆部末端三部分组成的。每一个自攻螺钉的构成都有四大要素：头部形状、扳拧方式、螺纹种类、末端形式；现有的自攻螺钉在使用时拧的力度过大，或者用力角度不对时很容易把十字槽的槽壁刮平造成而十字槽损坏后是因螺丝刀无处施力，导致无法将螺钉扭出；一旦螺丝刀无处施力后，就很难从板上取出，极为麻烦，为了解决上述问题，我们提出了一种自攻螺钉。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种自攻螺钉，可以有效解决现有的自攻螺钉在使用时拧的力度过大，或者用力角度不对时很容易把十字槽的槽壁刮平造成滑丝，一旦螺丝滑丝后，就很难从板上取出，极为麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种自攻螺钉，包括螺钉头部，所述螺钉头部的上端开设有第一十字槽，所述第一十字槽的中部拐角处螺钉头部的上端开设有槽壁，所述槽壁的外侧边缘活动连接有拉杆，所述拉杆的一端开设有凹槽，所述拉杆的另一端活动连接有固定轴，所述螺钉头部的上端活动连接有防护卡套，所述防护卡套的上端开设有第二十字槽，所述螺钉头部的下端固定连接有螺钉杆，所述螺钉杆的下端固定连接有切削部，所述螺钉杆与切削部的表面均设置有自攻螺纹。
6.优选的，所述拉杆共设置有两组，两组所述拉杆关于螺钉头部的圆心处对称设置，所述拉杆为弧形结构。
7.优选的，所述固定轴的上端两侧均设置有转轴，所述固定轴通过转轴与拉杆转动连接。
8.优选的，所述固定轴的下端贯穿设置于螺钉头部的上端内部，所述固定轴的下端与螺钉头部的上端内部固定连接。
9.优选的，所述防护卡套的下端开设有通槽，所述螺钉头部上端的尺寸与通槽内部尺寸相适配，所述防护卡套通过通槽与螺钉头部上端套接。
10.优选的，所述防护卡套的下端通槽内部设置有十字形凸起与第一十字槽的内壁相贴合。
11.优选的，所述第二十字槽的内壁的宽度与第一十字槽的内壁宽度相同。
12.优选的，所述螺钉头部由多个薄钢片相叠而成，且每个薄钢片之间采用点焊相连，所述薄钢片上开设有第三十字槽，所述薄钢片最底端焊接有金属板，金属板底部焊接有螺
钉配合件，所述螺钉配合件上有螺钉杆，所述螺钉杆的下端固定连接有切削部，所述螺钉杆与切削部的表面均设置有自攻螺纹。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种自攻螺钉，通过防护卡套与螺钉头部上端的套接，可以将防护卡套压套在螺钉头部的上端，通过防护卡套的下端通槽内部的十字形凸起与第一十字槽的内壁相贴合，可以使防护卡套固定在螺钉头部的上端，通过第二十字槽的内壁的宽度与第一十字槽的内壁宽度相同，可以使工作人员使用原有的螺丝刀头对防护卡套进行操作，并且在第二十字槽被刮平损坏后，将防护卡套从螺钉头部的上端取下，依然可以使用螺丝刀将螺钉头部拧下，在螺钉头部上端的槽壁也被刮平时，通过凹槽可以将拉杆从螺钉头部的上端向上扳动，通过拉杆与固定轴的转动连接，可以将拉杆扳动至与螺钉头部上端垂直，通过固定轴与螺钉头部上端的固定连接，可以转动拉杆带动螺钉头部转动，从而可以将螺钉头部从板中取出，较为实用。
14.与现有技术相比，本发明另外一种实施方式具有如下有益效果：该一种自攻螺钉，螺钉头部通过多层薄钢片彼此之间点焊相连，薄钢片上开设第三十字槽，薄钢片底部焊接金属板，金属板底部焊接有螺钉配合件，螺钉配合件由螺钉杆，自攻螺纹和切削部组成；通过设置螺钉头部采用薄钢片材料组成，当拧的力度过大时，由于薄钢片的材料性质，结构发生变形时，变形的部分不会脱落，只会产生凸起，使用者可将凸起部分用锤子或者其他冲撞物可将凸起处钉回原状，从而解决了螺丝十字槽损坏的问题。
附图说明
15.图1为本发明一种自攻螺钉的整体结构示意图；
16.图2为本发明一种自攻螺钉的部分结构示意图；
17.图3为本发明一种自攻螺钉的拉杆剖切示意图；
18.图4为本发明一种自攻螺钉的固定轴剖切示意图；
19.图5为本发明一种自攻螺钉的俯视示意图；
20.图6为本发明一种自攻螺钉的正视示意图。
21.图中：1、螺钉头部；2、螺钉杆；3、自攻螺纹；4、切削部；5、第一十字槽；6、槽壁；7、拉杆；8、凹槽；9、固定轴；10、防护卡套；11、第二十字槽；12、薄钢片；13、金属板；14、螺钉配合件；15、第三十字槽。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.如图1
‑
6所示，一种自攻螺钉，包括螺钉头部1，螺钉头部1的上端开设有第一十字槽5，第一十字槽5的中部拐角处螺钉头部1的上端开设有槽壁6，槽壁6的外侧边缘活动连接有拉杆7，拉杆7的一端开设有凹槽8，拉杆7的另一端活动连接有固定轴9，螺钉头部1的上端活动连接有防护卡套10，防护卡套10的上端开设有第二十字槽11，螺钉头部1的下端固定连接有螺钉杆2，螺钉杆2的下端固定连接有切削部4，螺钉杆2与切削部4的表面均设置有自攻螺纹3。
24.本实施例中，如图1
‑
2所示：第二十字槽11的内壁的宽度与第一十字槽5的内壁宽
度相同。
25.防护卡套10的下端通槽内部设置有十字形凸起与第一十字槽5的内壁相贴合。
26.防护卡套10的下端开设有通槽，螺钉头部1上端的尺寸与通槽内部尺寸相适配，防护卡套10通过通槽与螺钉头部1上端套接。
27.具体的，通过防护卡套10与螺钉头部1上端的套接，可以将防护卡套10压套在螺钉头部1的上端，通过防护卡套10的下端通槽内部的十字形凸起与第一十字槽5的内壁相贴合，可以使防护卡套10固定在螺钉头部1的上端，通过第二十字槽11的内壁的宽度与第一十字槽5的内壁宽度相同，可以使工作人员使用原有的螺丝刀头对防护卡套10进行操作，并且在第二十字槽11被刮平而滑丝后，将防护卡套10从螺钉头部1的上端取下，依然可以使用螺丝刀将螺钉头部1拧下。
28.本实施例中，如图2
‑
4所示：拉杆7共设置有两组，两组拉杆7关于螺钉头部1的圆心处对称设置，拉杆7为弧形结构。
29.固定轴9的上端两侧均设置有转轴，固定轴9通过转轴与拉杆7转动连接。
30.固定轴9的下端贯穿设置于螺钉头部1的上端内部，固定轴9的下端与螺钉头部1的上端内部固定连接。
31.具体的，在螺钉头部1上端的槽壁6也被刮平时，通过凹槽8可以将拉杆7从螺钉头部1的上端向上扳动，通过拉杆7与固定轴9的转动连接，可以将拉杆7扳动至与螺钉头部1上端垂直，通过固定轴9与螺钉头部1上端的固定连接，可以转动拉杆7带动螺钉头部1转动，从而可以将螺钉头部1从板中取出，较为实用。
32.需要说明的是，本发明为一种自攻螺钉，使用者将防护卡套10压套在螺钉头部1的上端，通过防护卡套10的下端通槽内部的十字形凸起与第一十字槽5的内壁相贴合，可以使防护卡套10固定在螺钉头部1的上端，通过第二十字槽11的内壁的宽度与第一十字槽5的内壁宽度相同，可以使工作人员使用原有的螺丝刀头对防护卡套10进行操作，并且在第二十字槽11被刮平而滑丝后，将防护卡套10从螺钉头部1的上端取下，依然可以使用螺丝刀将螺钉头部1拧下，在螺钉头部1上端的槽壁6也被刮平时，通过凹槽8可以将拉杆7从螺钉头部1的上端向上扳动，通过拉杆7与固定轴9的转动连接，可以将拉杆7扳动至与螺钉头部1上端垂直，通过固定轴9与螺钉头部1上端的固定连接，可以转动拉杆7带动螺钉头部1转动，从而可以将螺钉头部1从板中取出。
33.作为本发明的另外一种实施方式:当使用者使用自攻螺钉时，使用者将螺丝刀头对准螺钉头部1上的第三十字槽15进行操作，螺钉头部1是由多个薄钢片12点焊相连而成，薄钢片12材料在受损后不会掉落，并且在第三十字槽15被刮平损坏后，薄钢片材料上的第三十字槽会结构变形，但由于材料的性质第三十字槽15变形部分不会脱落，只会产生凸起，使用者可将凸起部分用锤子或者其他冲撞物可将凸起处钉回原状，从而解决了螺丝十字槽损坏螺丝刀无法施力的问题。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。