一种管道法兰分离工具及其使用方法与流程

1.本发明涉及管道检修技术领域，尤其是涉及一种管道法兰分离工具及其使用方法。


背景技术：

2.在煤气管道检修施工中，经常会因生产原因无法全面停气，为避免影响生产实现管道更换或检修，需要在生产单位指定的管线部位进行有效隔断，隔断部位一般设置有阀门。但阀门老化、密封性较差，阀门关闭的后端并不具备安全的施工条件，尤其是煤气管道，阀门稍有渗漏，动火作业会发生较大安全事故。因此，有效隔断的做法是在阀门关闭后的出口端法兰之间加设堵板，彻底消除气体泄漏的安全隐患。
3.在两片法兰之间加设堵板时，需要卸掉螺栓将法兰撑开，因管线及阀门固定时间较长，要撑开两片法兰徒手是难以办到的，而煤气管道一般禁止动火，难以焊接临时措施，如何实现管道堵板的安全设置，是检修施工的重点和难点。
4.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
5.卸掉法兰螺栓后，检修工人往往使用金属杠杆进行撬动，使两段管道法兰分开，或违规作业，在煤气管道上动火焊接临时撑开措施。利用金属杠杆撬动法兰，作用力会使杠杆侧滑弹开，容易产生打击伤害事故，同时，金属杠杆的尖端容易将法兰连接面划伤，使安装之后的密封失效，在管线投用后，产生泄露，而动火作业违反煤气操作规程，极易造成安全事故。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种管道法兰分离工具及其使用方法，以解决现有技术中存在的利用金属杠杆撬动法兰，作用力会使杠杆侧滑弹开，容易产生打击伤害事故，同时，金属杠杆的尖端容易将法兰连接面划伤，使安装之后的密封失效，在管线投用后，产生泄露，而动火作业违反煤气操作规程，极易造成安全事故的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
8.本发明提供的一种管道法兰分离工具，包括第一锁紧装置、第二锁紧装置以及分离装置，其中：
9.所述第一锁紧装置与所述第二锁紧装置均固定连接于管道上，并且所述第一锁紧装置与所述第二锁紧装置分别位于法兰的两侧；
10.所述第一锁紧装置上固定设置有第一支撑座，所述第二锁紧装置上固定设置有第二支撑座，所述分离装置的两端分别贴合于所述第一支撑座和所述第二支撑座上。
11.优选地，所述第一支撑座设置为至少两个，沿所述第一锁紧装置的周向均匀分布；
12.所述第二支撑座设置为至少两个，与所述第一支撑座一一对应设置，所述第二支撑座沿所述第二锁紧装置的周向均匀分布；
13.每组所述第一支撑座与所述第二支撑座之间设置一个所述分离装置。
14.优选地，所述第一锁紧装置与所述第二锁紧装置的宽度均设置为不小于200mm。
15.优选地，所述第一锁紧装置与所述第二锁紧装置均为一体成型结构，采用厚度为10mm的钢板制成。
16.优选地，所述第一锁紧装置与所述第二锁紧装置均采用抱箍结构，所述抱箍结构的凸耳钻孔采用紧固螺栓连接。
17.优选地，所述分离装置采用千斤顶。
18.一种管道法兰分离工具的使用方法，包括如下步骤：
19.s1：锁紧装置的制作，为拟设置堵板的阀门或法兰两侧制作两个锁紧装置；
20.s2：在管道上安装所述锁紧装置，
21.s3：在所述锁紧装置上安装支撑座；
22.s4：在两个支撑座之间放置分离装置，利用分离装置将法兰口撑开；
23.s5：加设堵板。
24.优选地，在每个所述锁紧装置上安装两个支撑座，其中一个锁紧装置上的支撑座与另一个锁紧装置上的支撑座之间设置所述分离装置，两个所述分离装置同时顶撑，将法兰口撑开。
25.本发明提供的一种管道法兰分离工具及其使用方法，通过设置第一锁紧装置、第二锁紧装置以及第一锁紧装置上的第一支撑座、第二锁紧装置上的第二支撑座，将工具专业化，施工使用时，利用两个锁紧装置可方便快速地将管道锁紧，再采用分离装置将法兰分离开，可以在最短的时间内将法兰撑开。不借助撬棍、不动火，即可顺利完成煤气管道堵板的安装和拆除，既能保证人员安全，又能加快施工进度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明管道法兰分离工具一实施例的结构示意图；
28.图2是图1的左视结构示意图。
29.图中：1、第一锁紧装置；2、第二锁紧装置；3、分离装置；4、紧固螺栓；11、第一支撑座；21、第二支撑座；10、管道；20、法兰。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
31.本发明提供了一种管道法兰分离工具，图1是本实施例的结构示意图，图2是图1的左视结构示意图，如图1和图2所示，包括第一锁紧装置1、第二锁紧装置2以及分离装置3。
32.其中，第一锁紧装置1与第二锁紧装置2均固定连接于管道10上，并且第一锁紧装置1与第二锁紧装置2分别位于法兰20的两侧，第一锁紧装置1与第二锁紧装置2在制作时可根据不同管道10的规格进行设置，确保能够锁紧管道10即可。
33.第一锁紧装置1上固定设置有第一支撑座11，第二锁紧装置2上固定设置有第二支撑座21，分离装置3的两端分别贴合于第一支撑座11和第二支撑座21上，通过在锁紧装置上设置支撑座，便于使用时分离装置可贴合至支撑座上，便于对分离装置3的两端部进行支撑，使两端部受力更稳定，以提高使用的安全性。当然，也可以根据实际的使用环境，直接将分离装置3贴合至锁紧装置上。
34.通过设置第一锁紧装置1、第二锁紧装置2以及第一锁紧装置1上的第一支撑座11、第二锁紧装置2上的第二支撑座21，将工具专业化，施工使用时，利用两个锁紧装置可方便快速地将管道10锁紧，再采用分离装置3将法兰20分离开，可以在最短的时间内将法兰撑开。不借助撬棍、不动火，即可顺利完成煤气管道堵板的安装和拆除，既能保证人员安全，又能加快施工进度。
35.作为可选地实施方式，第一支撑座11设置为至少两个，沿第一锁紧装置1的周向均匀分布，第二支撑座21设置为至少两个，与第一支撑座11一一对应设置，第二支撑座21沿第二锁紧装置2的周向均匀分布，并且每组第一支撑座11与第二支撑座21之间设置一个分离装置3。
36.具体地，本实施例中，分离装置3采用千斤顶。根据实际的使用需要设置第一支撑座11和第二支撑座21均为两个，每一组第一支撑座11和第二支撑座21之间设置一个分离装置3，本实施例中，设置两个分离装置3，使用时，两个分离装置3同时同时顶撑分离，便于控制。
37.当然，在实际使用时，若管道10较粗或者难以分离也可以设置更多个分离装置3，确保分离装置3的布置沿管道10的周向均匀分布即可。
38.作为可选地实施方式，第一锁紧装置1与第二锁紧装置2的宽度均设置为不小于200mm。
39.通过设置第一锁紧装置1与第二锁紧装置2的宽度较宽，有利于增大锁紧装置与管道10之间的摩擦力，使用时，稳定性和安全性均能得到很好的保证，而且有利于提高施工效率。
40.作为可选地实施方式，第一锁紧装置1与第二锁紧装置2均为一体成型结构，采用厚度为10mm的钢板制成。
41.具体地，第一锁紧装置1与第二锁紧装置2均采用抱箍结构，抱箍结构的凸耳钻孔采用紧固螺栓4连接。同类管道的抱箍可以重复使用，安全可靠、施工便捷，适用于煤气管道堵板的安装和拆除。
42.一种管道法兰分离工具的使用方法，包括如下步骤：
43.s1：锁紧装置的制作，为拟设置堵板的阀门或法兰两侧制作两个锁紧装置。
44.首先，为拟设置堵板的阀门或法兰两侧制作两个抱箍，抱箍提前在工厂制作，由两个弧形板组成。每个弧形板采用厚度为10mm的钢板制成，弧形板为与管道10同半径的半圆形结构，宽度不小于200mm，两个弧形板合并后与管道10的外径相同，形成抱箍，并且设置凸耳，在凸耳上钻孔并采用紧固螺栓4连接。
45.s2：在管道上安装锁紧装置。具体地，在拟设置堵板的阀门或法兰两侧的管道10上安装第一锁紧装置1和第二锁紧装置2，通过抱箍的凸耳钻孔内连接紧固螺栓，将第一锁紧装置1、第二锁紧装置2均与管道10连接紧固。
46.s3：在锁紧装置上安装支撑座。具体地，在每个锁紧装置上安装两个支撑座，其中一个锁紧装置上的支撑座与另一个锁紧装置上的支撑座之间设置分离装置3，两个分离装置3同时顶撑，将法兰口撑开。本实施例中，在第一锁紧装置1的上、下两面上焊接两个第一支撑座11，在第二锁紧装置2的上、下两面上焊接两个第二支撑座21。
47.s4：在两个支撑座之间放置分离装置3，利用分离装置3将法兰口撑开。卸掉阀门或法兰的连接螺栓后，在第一支撑座11和第二支撑座21之间放置分离装置，本实施例中采用千斤顶，利用两个千斤顶同时顶撑，将法兰口撑开，即可加设堵板。
48.s5：加设堵板。
49.通过设置第一锁紧装置1、第二锁紧装置2以及第一锁紧装置1上的第一支撑座11、第二锁紧装置2上的第二支撑座21，将工具专业化，施工使用时，利用两个锁紧装置可方便快速地将管道10锁紧，再采用分离装置3将法兰20分离开，可以在最短的时间内将法兰撑开。不借助撬棍、不动火，即可顺利完成煤气管道堵板的安装和拆除，既能保证人员安全，又能加快施工进度。
50.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。