一种口径可调式轴承座的制作方法

1.本发明涉及轴承座设备技术领域，具体的说是一种口径可调式轴承座。


背景技术：

2.转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点；有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座；由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。
3.然而，在轴承座安装好后，由于轴承的口径不同，需要更换不同口径的轴承座，更换轴承座较为麻烦，安装拆卸的效率较低，轴承座不便于调节口径，对轴承的适用口径单一，大大降低了不同口径的轴承安装在轴承座上的安装效率；轴承需要借助工具安装，安装时会对轴承的表面产生磨损，进而影响了轴承的后续使用，降低了轴承的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种口径可调式轴承座。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种口径可调式轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体的内部设有定位结构，所述轴承座本体的一侧设有安装结构，所述安装结构的一侧设有限位结构，所述轴承座本体的内部设有驱动结构，所述驱动结构的端部设有调试结构。
6.具体的，定位结构包括固定环，固定环设于轴承座本体的一侧，所述固定环的一侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部螺纹连接有安装环，所述安装环滑动连接于固定环的内部，所述安装环的一侧圆周阵列设有六根定位杆，所述定位杆与固定环之间滑动连接；所述固定环设有三个，三个所述固定环的直径长度依次递减；所述安装环的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端设于固定环的内部，所述导向杆与第一螺杆平行设置。
7.具体的，所述安装结构包括内环，所述内环设于轴承座本体的内部，所述内环与轴承座本体之间滑动连接，所述内环与定位杆之间滑动连接，所述定位杆的端部滑动连接于外环的内部，所述外环设于内环的一侧，所述外环的外部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底端设有限位套，所述限位套与外环之间转动连接，所述限位套的内部设有六个限位块，所述外环的内部设有六个安装槽，所述限位块滑动连接于安装槽的内部，所述定位杆的端部设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽的内部。
8.具体的，所述限位结构包括第二螺杆，所述第二螺杆转动连接于外环的内部，所述第二螺杆的外部螺纹连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于外环的内部，所述滑杆的端部设有卡块，所述卡块滑动连接于外环的内部，所述卡块的另一端滑动连接于卡槽的内部，所述卡槽设于滑块的一侧；所述卡块的截面为l形结构，所述卡块与所述滑杆之间固定连接。
9.具体的，所述驱动结构包括蜗杆，所述蜗杆转动连接于轴承座本体的内部，所述蜗杆的一侧啮合油蜗轮，所述蜗轮的内部安装有安装套，所述安装套转动连接于轴承座本体
的内部，所述安装套的外部固定有齿圈，所述齿圈的外部啮合有圆周阵列的四个第一齿轮。
10.具体的，所述调试结构包括转轴，所述转轴设于第一齿轮的一侧，所述转轴转动连接于轴承座本体的内部，所述转轴的端部设有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮均为斜齿轮，所述第三齿轮的一侧设有第三螺杆，所述第三螺杆与转轴的反向垂直，所述第三螺杆的外部螺纹连接有调节块，所述调节块滑动连接于轴承座本体的内部，所述调节块的端部设有抵块，所述抵块滑动连接于轴承座本体的内部；所述抵块的一侧设有橡胶垫，所述橡胶垫与抵块之间可拆卸连接。
11.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种口径可调式轴承座，定位结构设于轴承座本体的内部，安装结构设于轴承座本体的一侧，便于通过不同大小的安装结构进而更换不同口径的轴承，大大提高了轴承座本体的适用范围，便于通过定位结构定位不同口径的安装结构，定位效果好，进而增加了口径调试的调试效果；即：根据不同的安装需要选择合适口径的安装结构，将轴承放置在内环的内部，将适合口径的一组定位杆滑进内环的内部，端部滑进外环的内部，滑动滑槽内部的滑块，滑块滑动进而带动限位套转动，限位套转动进而带动限位块滑动，限位块进而从外环内部的安装槽的内部滑动进限位槽的内部，进而将定位杆的端部固定在外环的内部，再转动对应口径后面的第一螺杆，第一螺杆转动进而带动安装环在固定环的内部滑动，安装环滑动进而带动内环与外环滑动，进而将内环与外环安装在轴承座本体的内部，进而安装了轴承，导向杆的设置大大提高了安装环滑动时的稳定性，有效避免了定位杆滑动不稳定带来的轴心差，大大提高了轴承的使用效果，便于通过不同大小的安装结构进而更换不同口径的轴承，大大提高了轴承座本体的适用范围，便于通过定位结构定位不同口径的安装结构，定位效果好，进而增加了口径调试的调试效果。
12.（2）本发明所述的一种口径可调式轴承座，限位结构设于安装结构的一侧，便于通过限位结构对安装结构进行限位，有效避免了定位结构从安装结构的内部滑脱，大大提高了安装结构的安装稳定性，进而提高了安装结构的使用效果，便于将轴承更稳定的固定在安装结构的内部；即：当滑块转动至滑槽的端部时，转动第二螺杆，第二螺杆转动进而驱动滑杆滑动，滑杆滑动进而带动卡块滑动，卡块进而滑进滑块一侧的卡槽的内部，进而对滑块进行限位，滑块无法滑动进而保持了对限位套进行限位，进而将定位杆稳定的安装在外环的内部，便于通过限位结构对安装结构进行限位，有效避免了定位结构从安装结构的内部滑脱，大大提高了安装结构的安装稳定性，进而提高了安装结构的使用效果，便于将轴承更稳定的固定在安装结构的内部。
13.（3）本发明所述的一种口径可调式轴承座，驱动结构设于轴承座本体的内部，调试结构设于驱动结构的端部，便于通过驱动结构驱动调试结构，便于通过调节调试结构进而夹持不同口径的安装结构，使安装结构在轴承座本体的内部更加稳定，避免了轴承在运转时安装结构晃动带来的摩擦损耗，大大提高了轴承的使用寿命；即：当安装结构滑动至轴承座本体的内部时，转动蜗杆，蜗杆转动进而带动蜗轮转动，蜗轮转动进而带动安装套转动，安装套转动进而带动齿圈转动，齿圈转动进而带动第一齿轮转动，第一齿轮转动进而带动转轴转动，转轴转动进而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动进而带动第三齿轮转动，第三齿轮转动进而带动第三螺杆转动，第三螺杆转动进而带动调节块滑动，调节块滑动进而带动抵块滑动，抵块进而带动橡胶垫夹持外环的外部，进而将外环稳定的安装在轴承座本体的
内部，橡胶垫的设置，有效保护了外环的表面材料，同时使夹持效果更好；调试结构设于驱动结构的端部，便于通过驱动结构驱动调试结构，便于通过调节调试结构进而夹持不同口径的安装结构，使安装结构在轴承座本体的内部更加稳定，避免了轴承在运转时安装结构晃动带来的摩擦损耗，大大提高了轴承的使用寿命。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1为本发明提供的一种口径可调式轴承座的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为本发明的驱动结构与调试结构的连接结构示意图；图3为本发明的定位结构与轴承座本体的连接结构示意图；图4为本发明的定位杆与固定环的连接结构示意图；图5为本发明的定位杆与安装结构的连接结构结构示意图；图6为图1所示的a部结构放大示意图；图7为图3所示的b部结构放大示意图；图8为图3所示的c部结构放大示意图。
16.图中：1、轴承座本体；2、定位结构；21、固定环；22、第一螺杆；23、安装环；24、定位杆；25、导向杆；3、安装结构；31、内环；32、外环；33、滑块；34、滑槽；35、限位套；36、限位块；37、安装槽；38、限位槽；4、限位结构；41、第二螺杆；42、滑杆；43、卡块；44、卡槽；5、驱动结构；51、蜗杆；52、蜗轮；53、安装套；54、齿圈；55、第一齿轮；6、调试结构；61、转轴；62、第二齿轮；63、第三齿轮；64、第三螺杆；65、调节块；66、抵块；67、橡胶垫。
具体实施方式
17.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.如图1
‑
图8所示，本发明所述的一种口径可调式轴承座，包括轴承座本体1，所述轴承座本体1的内部设有定位结构2，所述轴承座本体1的一侧设有安装结构3，所述安装结构3的一侧设有限位结构4，所述轴承座本体1的内部设有驱动结构5，所述驱动结构5的端部设有调试结构6。
19.具体的，定位结构2包括固定环21，固定环21设于轴承座本体1的一侧，所述固定环21的一侧转动连接有第一螺杆22，所述第一螺杆22的外部螺纹连接有安装环23，所述安装环23滑动连接于固定环21的内部，所述安装环23的一侧圆周阵列设有六根定位杆24，所述定位杆24与固定环21之间滑动连接；所述固定环21设有三个，三个所述固定环21的直径长度依次递减；所述安装环23的内部滑动连接有导向杆25，所述导向杆25的两端设于固定环21的内部，所述导向杆25与第一螺杆22平行设置。
20.具体的，所述安装结构3包括内环31，所述内环31设于轴承座本体1的内部，所述内环31与轴承座本体1之间滑动连接，所述内环31与定位杆24之间滑动连接，所述定位杆24的端部滑动连接于外环32的内部，所述外环32设于内环31的一侧，所述外环32的外部设有滑槽34，所述滑槽34的内部滑动连接有滑块33，所述滑块33的底端设有限位套35，所述限位套
35与外环32之间转动连接，所述限位套35的内部设有六个限位块36，所述外环32的内部设有六个安装槽37，所述限位块36滑动连接于安装槽37的内部，所述定位杆24的端部设有限位槽38，所述限位块36滑动连接于限位槽38的内部；即：根据不同的安装需要选择合适口径的安装结构3，将轴承放置在内环31的内部，将适合口径的一组定位杆24滑进内环31的内部，端部滑进外环32的内部，滑动滑槽34内部的滑块33，滑块33滑动进而带动限位套35转动，限位套35转动进而带动限位块36滑动，限位块36进而从外环32内部的安装槽37的内部滑动进限位槽38的内部，进而将定位杆24的端部固定在外环32的内部，再转动对应口径后面的第一螺杆22，第一螺杆22转动进而带动安装环23在固定环21的内部滑动，安装环23滑动进而带动内环31与外环32滑动，进而将内环31与外环32安装在轴承座本体1的内部，进而安装了轴承，导向杆25的设置大大提高了安装环23滑动时的稳定性，有效避免了定位杆24滑动不稳定带来的轴心差，大大提高了轴承的使用效果，便于通过不同大小的安装结构3进而更换不同口径的轴承，大大提高了轴承座本体1的适用范围，便于通过定位结构2定位不同口径的安装结构3，定位效果好，进而增加了口径调试的调试效果。
21.具体的，所述限位结构4包括第二螺杆41，所述第二螺杆41转动连接于外环32的内部，所述第二螺杆41的外部螺纹连接有滑杆42，所述滑杆42滑动连接于外环32的内部，所述滑杆42的端部设有卡块43，所述卡块43滑动连接于外环32的内部，所述卡块43的另一端滑动连接于卡槽44的内部，所述卡槽44设于滑块33的一侧；所述卡块43的截面为l形结构，所述卡块43与所述滑杆42之间固定连接；即：当滑块33转动至滑槽34的端部时，转动第二螺杆41，第二螺杆41转动进而驱动滑杆42滑动，滑杆42滑动进而带动卡块43滑动，卡块43进而滑进滑块33一侧的卡槽44的内部，进而对滑块33进行限位，滑块33无法滑动进而保持了对限位套35进行限位，进而将定位杆24稳定的安装在外环32的内部，便于通过限位结构4对安装结构3进行限位，有效避免了定位结构2从安装结构3的内部滑脱，大大提高了安装结构3的安装稳定性，进而提高了安装结构3的使用效果，便于将轴承更稳定的固定在安装结构3的内部。
22.具体的，所述驱动结构5包括蜗杆51，所述蜗杆51转动连接于轴承座本体1的内部，所述蜗杆51的一侧啮合油蜗轮52，所述蜗轮52的内部安装有安装套53，所述安装套53转动连接于轴承座本体1的内部，所述安装套53的外部固定有齿圈54，所述齿圈54的外部啮合有圆周阵列的四个第一齿轮55。
23.具体的，所述调试结构6包括转轴61，所述转轴61设于第一齿轮55的一侧，所述转轴61转动连接于轴承座本体1的内部，所述转轴61的端部设有第二齿轮62，所述第二齿轮62的一侧啮合有第三齿轮63，所述第三齿轮63与第二齿轮62均为斜齿轮，所述第三齿轮63的一侧设有第三螺杆64，所述第三螺杆64与转轴61的反向垂直，所述第三螺杆64的外部螺纹连接有调节块65，所述调节块65滑动连接于轴承座本体1的内部，所述调节块65的端部设有抵块66，所述抵块66滑动连接于轴承座本体1的内部；所述抵块66的一侧设有橡胶垫67，所述橡胶垫67与抵块66之间可拆卸连接；即：当安装结构3滑动至轴承座本体1的内部时，转动蜗杆51，蜗杆51转动进而带动蜗轮52转动，蜗轮52转动进而带动安装套53转动，安装套53转动进而带动齿圈54转动，齿圈54转动进而带动第一齿轮55转动，第一齿轮55转动进而带动转轴61转动，转轴61转动进而带动第二齿轮62转动，第二齿轮62转动进而带动第三齿轮63转动，第三齿轮63转动进而带动第三螺杆64转动，第三螺杆64转动进而带动调节块65滑动，
调节块65滑动进而带动抵块66滑动，抵块66进而带动橡胶垫67夹持外环32的外部，进而将外环32稳定的安装在轴承座本体1的内部，橡胶垫67的设置，有效保护了外环32的表面材料，同时使夹持效果更好；调试结构6设于驱动结构5的端部，便于通过驱动结构5驱动调试结构6，便于通过调节调试结构6进而夹持不同口径的安装结构3，使安装结构3在轴承座本体1的内部更加稳定，避免了轴承在运转时安装结构3晃动带来的摩擦损耗，大大提高了轴承的使用寿命。
24.本发明在使用时，根据不同的安装需要选择合适口径的安装结构3，将轴承放置在内环31的内部，将适合口径的一组定位杆24滑进内环31的内部，端部滑进外环32的内部，滑动滑槽34内部的滑块33，滑块33滑动进而带动限位套35转动，限位套35转动进而带动限位块36滑动，限位块36进而从外环32内部的安装槽37的内部滑动进限位槽38的内部，进而将定位杆24的端部固定在外环32的内部，再转动对应口径后面的第一螺杆22，第一螺杆22转动进而带动安装环23在固定环21的内部滑动，安装环23滑动进而带动内环31与外环32滑动，进而将内环31与外环32安装在轴承座本体1的内部，进而安装了轴承，导向杆25的设置大大提高了安装环23滑动时的稳定性，有效避免了定位杆24滑动不稳定带来的轴心差，大大提高了轴承的使用效果，便于通过不同大小的安装结构3进而更换不同口径的轴承，大大提高了轴承座本体1的适用范围，便于通过定位结构2定位不同口径的安装结构3，定位效果好，进而增加了口径调试的调试效果；当滑块33转动至滑槽34的端部时，转动第二螺杆41，第二螺杆41转动进而驱动滑杆42滑动，滑杆42滑动进而带动卡块43滑动，卡块43进而滑进滑块33一侧的卡槽44的内部，进而对滑块33进行限位，滑块33无法滑动进而保持了对限位套35进行限位，进而将定位杆24稳定的安装在外环32的内部，便于通过限位结构4对安装结构3进行限位，有效避免了定位结构2从安装结构3的内部滑脱，大大提高了安装结构3的安装稳定性，进而提高了安装结构3的使用效果，便于将轴承更稳定的固定在安装结构3的内部；当安装结构3滑动至轴承座本体1的内部时，转动蜗杆51，蜗杆51转动进而带动蜗轮52转动，蜗轮52转动进而带动安装套53转动，安装套53转动进而带动齿圈54转动，齿圈54转动进而带动第一齿轮55转动，第一齿轮55转动进而带动转轴61转动，转轴61转动进而带动第二齿轮62转动，第二齿轮62转动进而带动第三齿轮63转动，第三齿轮63转动进而带动第三螺杆64转动，第三螺杆64转动进而带动调节块65滑动，调节块65滑动进而带动抵块66滑动，抵块66进而带动橡胶垫67夹持外环32的外部，进而将外环32稳定的安装在轴承座本体1的内部，橡胶垫67的设置，有效保护了外环32的表面材料，同时使夹持效果更好；调试结构6设于驱动结构5的端部，便于通过驱动结构5驱动调试结构6，便于通过调节调试结构6进而夹持不同口径的安装结构3，使安装结构3在轴承座本体1的内部更加稳定，避免了轴承在运转时安装结构3晃动带来的摩擦损耗，大大提高了轴承的使用寿命。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。