一种应用于高强度支撑的稳定型轴承座的制作方法

1.本发明属于轴承座技术领域，更具体地说，特别涉及一种应用于高强度支撑的稳定型轴承座。


背景技术：

2.轴承座是用来安装、固定轴承，并能够承受一定支撑力的座体，其可分为分体式 (剖分式)轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。
3.例如申请号：cn201611029343.6本发明公开了一种润滑油循环式的轴承座，包括底座，底座上安滚珠套，滚珠套内设转动圈，滚珠套和转动圈之间填充数个滚珠，底座上设一条u型槽，u型槽一端连通滚珠套下端一侧，u型槽另一端连进油管一端，u型槽内填充设海绵，进油管另一端连接润滑油盒，进油管具有一个螺旋弯折管；底座上设一条出油槽，出油槽一端连接滚珠套下端另一侧，出油槽另一端连接润滑油回收处理装置；润滑油回收处理装置包括铁屑过滤器和润滑油过滤器，铁屑过滤器由铁屑过滤器外壳、斜面、永磁块组成，润滑油过滤器由润滑油过滤器外壳、过滤网、顶盖和活性白土层组成，润滑油过滤器外壳的顶部安装顶盖。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，类似于上述专利中的轴承座在安装后，经过机械中负载侧的微小位移或者承载架疲劳变形、机构位置微调整后，轴承上轴的轴向方向容易发生微小的偏移，不利于对轴承的安装和轴承架对轴承、轴体的稳固支撑。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种应用于高强度支撑的稳定型轴承座，以解决类似于上述专利中的轴承座在安装后，经过机械中负载侧的微小位移或者承载架疲劳变形、机构位置微调整后，轴承上轴的轴向方向容易发生微小的偏移，不利于对轴承的安装和轴承架对轴承、轴体的稳固支撑的问题。
6.本发明一种应用于高强度支撑的稳定型轴承座的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种应用于高强度支撑的稳定型轴承座，包括定向座；所述连接座的两侧分别焊接有一处所述定向座，所述定向座的上方开设有四处螺纹孔，定向调节槽开设在定向座的上侧位置，所述定向调节槽包括有平衡垫槽，平衡垫槽开设在定向调节槽的圆槽前侧，且平衡垫槽为矩形槽体；调节螺孔设有两处，两处调节螺孔分别开设在定向调节槽的前壁上；所述固定底座设有两处，两处固定底座分别固定连接在两处定向座的外侧底部；所述调节旋钮通过自带的螺纹与调节螺孔螺旋连接定向座内；所述平衡顶板活动连接在定向座内，所述平衡顶板的外表面上开设有两处调节锥槽，两处调节锥槽纵向分布在平衡顶板的外表面上，且平衡顶板的中间固定连接有一处磁吸块；两处调节锥槽均为圆锥形的凹槽；所述内座体置于两处定向座中间，且内座体转动连接在定向座上；所述稳固盖通过螺栓固定连接在
定向座的上方。
7.进一步的，所述内座体包括有侧旋柱，侧旋柱固定连接在内座体的两侧；下导向架通过焊接固定连接在内座体的下端。
8.进一步的，所述侧旋柱为圆柱结构，旋柱平槽开设在侧旋柱的中间端前侧。
9.进一步的，所述下导向架包括有导向架侧凸缘，导向架侧凸缘凸出设置在下导向架的两侧，且导向架侧凸缘呈圆弧结构。
10.进一步的，所述稳固盖中间呈拱形结构，且稳固盖的拱形架右侧开设有一处润滑口。
11.进一步的，所述连接座包括有限位滑槽，限位滑槽开设在连接座的上表面中间，且限位滑槽槽体底面呈弧形结构，并且限位滑槽的侧面底部还开设有弧形凹槽。
12.进一步的，所述调节旋钮上设有外螺纹，且调节旋钮的外端设有外六角旋槽，内顶头设在调节旋钮的里端，且内顶头为圆头结构。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过本结构的平衡顶板和内座体的配合，在两处调节旋钮的共同作用下，推动平衡顶板发生偏转，平衡顶板设置在侧旋柱的旋柱平槽和平衡垫槽之间，且平衡顶板的内表面紧贴旋柱平槽的底部表面，当两处调节旋钮位移时，通过圆头结构的内顶头与锥形结构的调节锥槽作用，可使接触点紧密贴合，进一步增强夹紧定位的稳固性，推动平衡顶板偏转时，平衡顶板与旋柱平槽贴紧，使侧旋柱转动一定角度，调整后再次将两处调节旋钮旋紧，实现对内座体加固，即可改变内座体的轴向方向，以适应特殊条件下轴承内轴方向发生轻微偏转的情况。
14.通过本结构的调节旋钮和平衡顶板的配合，通过使用外置的六角螺刀对其中一处调节旋钮的外六角旋槽旋转时，调节旋钮转动，调节旋钮通过自带的螺纹与调节螺孔形成螺旋传动，调整该调节旋钮向外移动，再通过六角螺刀对另一处调节旋钮进行调整，使该调节旋钮向里移动，若将上方的调节旋钮向外旋出部分距离，同时下方的调节旋钮向里旋进一定距离，即可使内座体的前方轴口轴线向下偏移一定角度，相应的使轴体轴线方向向下偏移，相反的，反向调节两处调节旋钮，即可实现相反的调整内座体方向的作用。
15.通过本结构的下导向架和限位滑槽的配合，下导向架滑动连接在连接座的限位滑槽内，提高了内座体的径向固定稳固性，同时在内座体偏转时，通过下导向架在限位滑槽内部滑动的作用，起到导向作用，减轻侧旋柱的压力，平衡轴承座工作时的承压能力，同时导向架侧凸缘与限位滑槽的弧形槽体配合，可承担轴体部分向上的压力，避免由于侧旋柱受到较大应力而出现应力集中发生断裂的情况，减缓侧旋柱疲劳变形的速度，可以看出，实现了改变轴承座的轴向方向的功能，以适应特殊条件下轴承内轴方向发生轻微偏转的情况。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图。
17.图2是本发明的爆炸分解结构示意图。
18.图3是本发明的下导向架的结构示意图。
19.图4是本发明的稳固盖的结构示意图。
20.图5是本发明的连接座的结构示意图。
21.图6是本发明的内座体的结构示意图。
22.图7是本发明的平衡顶板的结构示意图。
23.图8是本发明图2的a处局部放大结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、固定底座；2、连接座；201、限位滑槽；3、定向座；301、定向调节槽；3011、平衡垫槽；3012、调节螺孔；4、调节旋钮；401、内顶头；402、外六角旋槽；5、平衡顶板；501、调节锥槽；502、磁吸块；6、内座体；601、侧旋柱；6011、旋柱平槽；602、下导向架；6021、导向架侧凸缘；7、稳固盖；701、润滑口。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供一种应用于高强度支撑的稳定型轴承座，包括定向座3；连接座2的两侧分别焊接有一处定向座3；固定底座1设有两处，两处固定底座1分别固定连接在两处定向座3的外侧底部；调节旋钮4通过自带的螺纹与调节螺孔3012螺旋连接定向座3内；平衡顶板5活动连接在定向座3内；内座体6置于两处定向座3中间，且内座体6转动连接在定向座3上；稳固盖7通过螺栓固定连接在定向座3的上方，稳固盖7中间呈拱形结构，且稳固盖7的拱形架右侧开设有一处润滑口701，润滑口701设在内座体6的润滑液加液口上方，可通过润滑口701对内座体6的润滑液加液口进行润滑剂添加。
29.其中，定向座3的上方开设有四处螺纹孔，定向调节槽301开设在定向座3的上侧位置；定向调节槽301包括有平衡垫槽3011，平衡垫槽3011开设在定向调节槽301的圆槽前侧，且平衡垫槽3011为矩形槽体；调节螺孔3012设有两处，两处调节螺孔3012分别开设在定向调节槽301的前壁上，此结构的定向座3如图8所示，定向座3上安装有内座体6，且通过侧旋柱601转动连接在定向调节槽301内，且在通过侧旋柱601与定向调节槽301之间，还设置有一处平衡顶板5，平衡顶板5外侧通过调节旋钮4进行顶紧，调节旋钮4通过自带的螺纹与调节螺孔3012形成螺旋传动，由此可见，通过调节螺孔3012配合调节旋钮4可对平衡顶板5进行定位。
30.其中，调节旋钮4上设有外螺纹，且调节旋钮4的外端设有外六角旋槽402，内顶头401设在调节旋钮4的里端，且内顶头401为圆头结构，此结构的调节旋钮4如图7所示，使用外置的六角螺刀对其中一处调节旋钮4的外六角旋槽402旋转时，调节旋钮4转动，调节旋钮4通过自带的螺纹与调节螺孔3012形成螺旋传动，调整该调节旋钮4向外移动，再通过六角螺刀对另一处调节旋钮4进行调整，使该调节旋钮4向里移动，在两处调节旋钮4的共同作用下，推动平衡顶板5发生偏转。
31.其中，内座体6包括有侧旋柱601，侧旋柱601固定连接在内座体6的两侧；下导向架602通过焊接固定连接在内座体6的下端；侧旋柱601为圆柱结构，旋柱平槽6011开设在侧旋柱601的中间端前侧；此结构的内座体6如图3所示，平衡顶板5的外表面上开设有两处调节锥槽501，两处调节锥槽501纵向分布在平衡顶板5的外表面上，且平衡顶板5的中间固定连接有一处磁吸块502：两处调节锥槽501均为圆锥形的凹槽，此结构的平衡顶板5如图7所示，平衡顶板5设置在侧旋柱601的旋柱平槽6011和平衡垫槽3011之间，且平衡顶板5的内表面紧贴旋柱平槽6011的底部表面，当两处调节旋钮4位移时，通过圆头结构的内顶头401与锥形结构的调节锥槽501作用，可使接触点紧密贴合，进一步增强夹紧定位的稳固性，推动平衡顶板5偏转时，平衡顶板5与旋柱平槽6011贴紧，使侧旋柱601转动一定角度，调整后再次将两处调节旋钮4旋紧，实现对内座体6加固，即可改变内座体6的轴向方向，以适应特殊条件下轴承内轴方向发生轻微偏转的情况。
32.其中，连接座2包括有限位滑槽201，限位滑槽201开设在连接座2的上表面中间，且限位滑槽201槽体底面呈弧形结构，并且限位滑槽201的侧面底部还开设有弧形凹槽，参照附图3所示，下导向架602包括有导向架侧凸缘6021，导向架侧凸缘6021凸出设置在下导向架602的两侧，且导向架侧凸缘6021呈圆弧结构，此结构的连接座2如图5所示，下导向架602滑动连接在连接座2的限位滑槽201内，提高了内座体6的径向固定稳固性，同时在内座体6偏转时，通过下导向架602在限位滑槽201内部滑动的作用，起到导向作用，减轻侧旋柱601的压力，平衡轴承座工作时的承压能力，同时导向架侧凸缘6021与限位滑槽201的弧形槽体配合，可承担轴体部分向上的压力，避免由于侧旋柱601受到较大应力而出现应力集中发生断裂的情况，减缓侧旋柱601疲劳变形的速度。
33.在另一实施例中，通过将上方的调节旋钮4向外旋出部分距离，同时下方的调节旋钮4向里旋进一定距离，即可使内座体6的前方轴口轴线向下偏移一定角度，相应的使轴体轴线方向向下偏移，相反的，反向调节两处调节旋钮4，即可实现相反的调整内座体6方向的作用。
34.使用时：首先，当轴承座在安装后，经过机械中负载侧的微小位移或者承载架疲劳变形、机构位置微调整后，轴承上轴的轴向方向容易发生微小的偏移时，通过使用外置的六角螺刀对其中一处调节旋钮4的外六角旋槽402旋转时，调节旋钮4转动，调节旋钮4通过自带的螺纹与调节螺孔3012形成螺旋传动，调整该调节旋钮4向外移动，再通过六角螺刀对另一处调节旋钮4进行调整，使该调节旋钮4向里移动，若将上方的调节旋钮4向外旋出部分距离，同时下方的调节旋钮4向里旋进一定距离，即可使内座体6的前方轴口轴线向下偏移一定角度，相应的使轴体轴线方向向下偏移，相反的，反向调节两处调节旋钮4，即可实现相反的调整内座体6方向的作用，在两处调节旋钮4的共同作用下，推动平衡顶板5发生偏转，平衡顶板5设置在侧旋柱601的旋柱平槽6011和平衡垫槽3011之间，且平衡顶板5的内表面紧
贴旋柱平槽6011的底部表面，当两处调节旋钮4位移时，通过圆头结构的内顶头401与锥形结构的调节锥槽501作用，可使接触点紧密贴合，进一步增强夹紧定位的稳固性，推动平衡顶板5偏转时，平衡顶板5与旋柱平槽6011贴紧，使侧旋柱601转动一定角度，调整后再次将两处调节旋钮4旋紧，实现对内座体6加固，即可改变内座体6的轴向方向，以适应特殊条件下轴承内轴方向发生轻微偏转的情况，下导向架602滑动连接在连接座2的限位滑槽201内，提高了内座体6的径向固定稳固性，同时在内座体6偏转时，通过下导向架602在限位滑槽201内部滑动的作用，起到导向作用，减轻侧旋柱601的压力，平衡轴承座工作时的承压能力，同时导向架侧凸缘6021与限位滑槽201的弧形槽体配合，可承担轴体部分向上的压力，避免由于侧旋柱601受到较大应力而出现应力集中发生断裂的情况，减缓侧旋柱601疲劳变形的速度。
35.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。