一种防冻管组件的制作方法

1.本发明涉及一种防冻管连接接头，属于管道技术领域。


背景技术：

2.软管是现代工业中的重要部件。
3.软管作为排水用途使用时，主要用于实现污水、雨水等排水任务，软管作为输送用途使用时，主要用于输送流动性液体。
4.在我国的东北、俄罗斯等纬度较高的区域，由于冬季温度较低，通常达到零下几十度，软管在低温环境下会变脆，导致其弹性下降，容易出现炸裂情况，此外软管内的流动性液体甚至也会结冻，导致软管堵塞。为了解决软管堵塞的问题，现有技术在软管的基础上做出了一些改进，例如，在软管内部嵌入电热带，利用电热带提高软管的管壁温度，进而方式软管内部结冰堵塞。但是现有软管在使用时，仍存在以下问题：
5.1.防冻软管的出口端没有一个合理的连接组件，导致防冻软管的末端在使用过程不便安装；
6.2.受防冻管的长度限制，当需要两根或两根以上软管连接时，其伴热带无法实现顺利接通，此外管与管直接的连接密封性差，液体流通过程出现渗漏现象；
7.3.在防冻管的入口端、出口端和连接端结构合理性差，导致防冻管内的电热带无法顺利接通电源。


技术实现要素：

8.本发明为了提高防冻管使用过程的安装便捷性，提出一种与防冻管适配的防冻管组件。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。
9.本发明的技术方案：
10.一种防冻管组件，包括管体和通过管体固定的伴热带，所述管体上具有触点，触点与伴热带内部的导电母线连接，管体上还设有压盖，管体上安装有压紧帽。
11.优选的：所述管体具有笔直段、锥形段和接口段，所述伴热带布置在笔直段上，触点设在锥形段上，压紧帽安装在接口段上。
12.优选的：所述管体上具有触点的数量为两个。
13.优选的：所述锥形段上加工有槽口，所述触点设在槽口的内部，所述压盖设在槽口处，压盖压紧安装在槽口内。
14.优选的：所述压紧帽采用卡扣方式安装在管体上，压紧帽用于压紧压盖。
15.优选的：所述压紧帽的本体上加工有楔形槽口和直槽口，楔形槽口的内侧壁上加工有卡装槽，所述管体的锥形段上设有与卡装槽相配合的卡装凸起。
16.优选的：所述压紧帽采用旋拧方式安装在管体上，压紧帽用于压紧压盖。
17.优选的：所述压紧帽的本体上加工有楔形槽口和直槽口，直槽口的内壁上加工内螺纹，所述管体的接口段上加工有外螺纹，压紧帽通过螺纹方式旋拧安装在管体的接口段上。
18.优选的：所述笔直段的右侧为锥形段，笔直段的左侧一体连接有挡盖，所述笔直段上加工有漏水孔，漏水孔靠近挡盖一侧设置。
19.本发明具有以下有益效果：
20.1.本发明的一种防冻管组件的管体上设置伴热带，可避免低温环境下，管体内部液体冻结，导致胶管堵塞的问题；
21.2.本发明的一种防冻管组件作为防冻管配件，并通过触点、压盖和压紧帽实现与防冻管上的电导线/伴热带连接，为管的连接提供方便，且兼具防冻功能；
22.3.本发明的一种防冻管组件，可作为防冻管连接的入口连接组件、出口连接组件和中间连接组件，通过防冻管组件作为配件，与防冻管连接能够完成排水作业，且能够保障在排水过程其内部水分不会结冻；
23.4.本发明设计结构巧妙、安装方便、适于推广使用。
附图说明
24.图1为一种防冻管组件的结构示意图；
25.图2为具体实施方式一中防冻管组件的结构示意图；
26.图3是具体实施方式二中防冻管组件的结构示意图；
27.图4是具体实施方式二中防冻管组件的组装结构示意图；
28.图5是具体实施方式六中防冻管组件的结构示意图；
29.图6是具体实施方式七中防冻管组件的组装结构示意图；
30.图7是具体实施方式八中防冻管组件的组装结构示意图；
31.图中，1
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管体，2
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伴热带，3
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触点，4
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压盖，5
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压紧帽，6
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笔直段，7
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锥形段，8
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接口段，9
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槽口，10
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楔形槽口，11
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直槽口，12
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挡盖，13
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漏水孔，14
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卡装槽，15
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卡装凸起。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
33.具体实施方式一：
34.结合图1和图2，说明本实施方式，本实施方式的一种防冻管组件，包括管体1和通过管体1固定的伴热带2，所述管体1上具有触点3，触点3与伴热带2内部的导电母线连接，管体1上还设有压盖4，管体1上安装有压紧帽5。
35.本实施方式中，伴热带2固定安装在管体1上，其中管体1位高硬度管，高硬度管便于使用过程的安装、固定，伴热带2内部的导电母线分别与触电3连接，在本实施方式中，一种防冻管组件作为管的出口组件，它与防冻软管的末端连接安装，使用时，将防冻软管17上伴热带的导电母线分别与触电3接触，压紧压盖4，然后将压紧帽5扣入/旋紧到压盖4处，利
用压紧帽5压紧压盖4，进而实现在防冻软管17的出口末端连接安装防冻管组件。这样，通过防冻管17上的伴热带将点源导通到管体1上的伴热带2，伴热带2加热管体1，融化管体1内部结冰，以防管体1堵塞。
36.本实施方式中的一种防冻管组件与防冻软管组合使用，作为排水使用，例如：在冷库中的排水。
37.具体实施方式二：
38.结合图3和图4，说明本实施方式，本实施方式的一种防冻管组件，包括管体1和通过管体1固定的伴热带2，所述管体1的两端分别设有触点3触点3与伴热带2内部的导电母线连接，管体1的两端上还设有压盖4，管体1的两端安装有压紧帽5。
39.本实施方式中的一种防冻管组件，作为接管件，由于防冻软管17的长度标制作标准一般在80cm
‑
110cm，因此当需要接通较长的防冻软管17时，就需要多跟防冻软管17对接，以满足长度要求，在使用本实施方式的防冻管组件时，将相邻的两根防冻软管17分别套装在管体1的两端，然后将防冻软管17上的伴热带的导电母线分别与触电3接触，随后压紧压盖4，并将压紧帽5扣入/旋紧到压盖4处，利用压紧帽5压紧压盖4，实现相邻两根防冻软管的连接安装。
40.具体实施方式三：
41.结合图3，说明本实施方式，本实施方式的一种防冻管组件，包括管体1和通过管体1固定的伴热带2，所述管体1的两端分别设有触点3触点3与伴热带2内部的导电母线连接，管体1的两端上还设有压盖4，管体1的两端安装有压紧帽5。
42.在本实施方式中，一种防冻管组件作为管的入口组件，使用时，在管体1的一端触点3上接通电源线，然后通过压盖4压紧，并通过压紧帽5压紧压盖4，在管体1的另一端套装防冻软管17，并使防冻软管17上伴热带的导电母线与触点3接触，通过压盖4压紧，然后通过压紧帽5压紧压盖4。
43.具体实施方式四：
44.结合图1
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图4，说明本实施方式，本实施方式的一种防冻管组件，在具体实施方式一和具体实施方式二的基础上，所述管体1具有笔直段6、锥形段7和接口段8，所述伴热带2布置在笔直段6上，触点3设在锥形段7上，压紧帽5安装在接口段8上，在本市实施方式中，所述笔直段6、锥形段7和接口段8相互连通，伴热带2固定于笔直段6上，接口段8用于与待连接件进行连接，接口段8可以插入到待连接件内部，也可套装在待连接件的外部，在锥形段7上设置有触点3和压盖4，由于该触点3和压盖4设置在锥形段7上，通过压紧帽5压紧的压盖4更加牢靠，以防使用过程压紧帽5脱落。
45.具体实施方式五：
46.结合图1
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图4，说明本实施方式，本实施方式的一种防冻管组件，在具体实施方式一和具体实施方式二的基础上，所述管体1上具有触点3的数量为两个。两个触点3分别用于与伴热带内部的两根导电线接触安装。
47.具体实施方式六：
48.结合图1
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图5，说明本实施方式，本实施方式的一种防冻管组件，与具体实施方式四不同的是，所述锥形段7上加工有槽口9，所述触点3设在槽口9的内部，所述压盖4设在槽口9处，压盖4压紧安装在槽口9内。如此设置，伴热带的导电母线安装在槽口9内，并通过压
盖4压紧导电母线，由于槽口9能够容纳伴热带的导电母线，因此防冻软管与防冻管组件组装后，二者组装效果好，使用过程中不会出现漏水现象。
49.具体实施方式七：
50.结合图6说明本实施方式，本实施方式的一种防冻管组件，所述压紧帽5采用卡扣方式安装在管体1上，压紧帽5用于压紧压盖4。
51.具体的：所述压紧帽5的本体上加工有楔形槽口10和直槽口11，楔形槽口10的内侧壁上加工有卡装槽14，所述管体1的锥形段7上设有与卡装槽14相配合的卡装凸起15。
52.如此设置，压紧帽5上的楔形槽口10配合安装在管体1的锥形段7处，当伴热带与触点3接通完毕，并扣盖压盖4后，人为推进压紧帽5，使卡装槽14扣入到卡装凸起15上，此时压紧帽5的楔形槽口10压合在锥形段7上，实现压紧压盖4，采用这种卡扣方式安装具有安装便捷、拆卸简单的优点。
53.具体实施方式八：
54.结合图7说明本实施方式，本实施方式的一种防冻管组件，所述压紧帽5采用旋拧方式安装在管体1上，压紧帽5用于压紧压盖4。
55.具体的：所述压紧帽5的本体上加工有楔形槽口10和直槽口11，直槽口11的内壁上加工内螺纹，所述管体1的接口段8上加工有外螺纹，压紧帽5通过螺纹方式旋拧安装在管体1的接口段8上。
56.如此设置，压紧帽5上的楔形槽口10配合安装在管体1的锥形段7处，当伴热带与触点3接通完毕，并扣盖压盖4后，人为旋拧压紧帽5，使压紧帽5的直槽口11与接口段8实现螺纹方式安装，进而实现压紧压盖4，采用这种螺纹旋拧安装方式具有安装牢固的优点，以防压紧帽5松动、脱落。
57.具体实施方式九：
58.结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种防冻管组件，在具体实施方式一的基础上，所述笔直段6的右侧为锥形段7，笔直段6的左侧一体连接有挡盖12，所述笔直段6上加工有漏水孔13，漏水孔13靠近挡盖12一侧设置。如此设置，在本实施方式中，一种防冻管组件作为管的出口端，当管体1内部结冰堵塞时，伴热带2加热，管体1内的冰柱受重力作用顶开挡盖12，冰柱排出，而当管体1内出水量少时，水份可通过漏水孔13排出。
59.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
60.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
61.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
62.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
63.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
64.需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。
65.本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。