一种电控液压阀的制作方法

1.本发明涉及液压阀领域，尤其是涉及一种电控液压阀。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。
3.在现有技术中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有液压阀在安装阀门与阀座的时候，需要拧动多个固定螺栓将阀门与阀座固定在一起，造成液压阀安装效率低下，2、同时，液压阀在使用的过程中，阀门与阀座的衔接处常常会出现渗液的情况，降低了液压阀的使用效果。
4.为此，提出一种电控液压阀。


技术实现要素：

5.本发明的第一目的在于提供一种电控液压阀，该装置能够推动调节杆，在调节液压阀压力大小的时候，实现阀门与阀座的安装，提升了液压阀的安装速率，同时，在安装的过程中，能够进一步提升液压的密封性，从而避免液压阀出现漏液的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明提供一种电控液压阀，包括液压阀本体，所述液压阀本体由阀门和阀座组成，所述阀门的右侧与阀座的左侧衔接处活动连接，所述阀座的内部中心位置横向贯穿有调节杆，所述调节杆左侧延伸至阀门的内部并与阀门滑动连接；
7.所述阀座的内部活动连接有固定螺栓，多个所述固定螺栓均匀分布在阀座右侧的四周，且固定螺栓贯穿阀座右侧四周并与阀门滑动连接，位于所述阀座内部中心位置的调节杆外表面右侧螺纹套接有第一圆柱齿轮，多个所述固定螺栓位于阀座内部两侧四周上均螺纹套接有第二圆柱齿轮，多个所述第二圆柱齿轮均与第一圆柱齿轮啮合连接，且第二圆柱齿轮与第一圆柱齿轮的右侧外表面均与阀座内部右侧中心位置转动连接；
8.工作时，首先，将阀座的左侧与阀门的右侧重合在一起，推动调节杆，由于第一圆柱齿轮与调节杆转动连接，因此，向左推动调节杆能够带动第一圆柱齿轮在阀座内部右侧中心位置转动，同时，由于第一圆柱齿轮与多个第二圆柱齿轮啮合，因此，第一圆柱齿轮的转动能够进一步带动多个第二圆柱齿轮转动，由于固定螺栓螺纹套接在阀座的内部，因此，随着第二圆柱齿轮的转动，固定螺栓开始向右滑动，多个固定螺栓同时延伸至阀门的内部，从而多个固定螺栓能够将阀门与阀座衔接起来，完成液压阀本体的安装，多个固定螺栓同时滑动实现了液压阀本体的快速安装，提升了液压阀本体使用过程中的安装效率。
9.优选的，所述固定螺栓的外表面中心位置固定套接有限位块，所述阀座的内部前端开设有滑槽，多个所述滑槽的右侧均滑动连接有滑块，相对应的两个滑块相互靠近的一端固定连接有弹性片，多个所述弹性片位于滑块左侧四周，且滑块在滑动的过程中与弹性
片的左侧前端接触，所述滑块的右侧下端中心位置固定连接有挤压块，所述阀座内部左侧中心位置固定连接有限位框，所述限位框的内侧壁上嵌套有气囊，所述限位框的左侧四周均滑动连接有推块；工作时，在推动调节杆带动固定螺栓移动的过程中，固定螺栓上固定套接的限位块对弹性片进行推动，从而带动弹性片两侧固定连接的滑块朝着相互靠近的方向移动，在滑块滑动的过程中，由于推块靠近挤压块的一端呈弧形设计，因此，滑块滑动的过程中滑块左侧固定连接的挤压块对与限位框滑动连接的推块进行挤压，从而实现推块对限位框内部的气囊进行挤压，增强气囊内部的压强，从而加强气囊对阀门与阀座衔接处的密封性，从而提升液压阀的使用效果。
10.优选的，所述气囊呈环形设计，所述调节杆横向贯穿气囊并与气囊的内侧壁接触，所述推块的顶部中心位置固定连接有弹簧，所述弹簧远离推块的一端与阀座的内侧壁右侧上端固定连接；工作时，气囊呈环形设计，能够对调节杆的四周外表面进行密封，进一步加强气囊对调节杆与阀座之间的密封性，弹簧便于推块的复位操作。
11.优选的，所述推块的右侧外表面呈弧形设计，所述滑块的左侧外表面与推块右侧外表面接触，所述推块的延伸至限位框内部的左侧外表面与气囊的右侧外表面接触；工作时，气囊呈环形设计，能够对调节杆的四周外表面进行密封，进一步加强气囊对调节杆与阀座之间的密封性，弹簧便于推块的复位操作。
12.优选的，做为本发明的一种实施方式，所述阀座的内部中心位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内部贯穿有调节杆，所述调节杆外表面右侧活动套接有双面螺纹的螺母，所述调节杆通过双面螺纹的螺母与阀座的右侧中心位置的螺纹孔螺纹连接；工作时，通过螺母能够对调节杆进行限位，当调节杆调节完成后，操作人员转动双面螺纹的螺母，由于调节杆被气囊内部的压强增大而产生的夹紧力进行固定，从而使得双面螺纹的螺母沿着调节杆向左移动，随着双面螺纹的螺母继续转动，螺母的外表面会螺纹连接到螺纹孔内，进而使得双面螺纹的螺母能够将调节杆固定到阀座上，有效防止调节杆受到外界的撞击力而产生松动的现象，进而影响阀座与阀门之间的稳定连接。
13.优选的，所述调节杆的外表面右侧转动套接有橡胶套，且橡胶套包括固定柱和橡胶软管，所述固定柱固定设置调节杆的右端部，且固定柱的右侧固定有橡胶软管，所述橡胶软管内部填充有润滑剂，所述固定柱的左侧壁固定有多个伸缩管，且多个伸缩管的另一端连接到螺母上，多个所述伸缩管均连通到橡胶软管内部，双面螺纹的所述螺母是采用多孔金属材料制成；工作时，当需要推动调节杆时，操作人员可以手握固定柱向左推动调节杆，固定柱能够增强调节杆与手部的摩擦力，便于实现手部对调节杆的推动；当需要转动螺母实现对调节杆的固定时，此时操作人员可知之间转动固定柱，使得固定柱能够通过伸缩管带动螺母转动，由于伸缩管设置为可伸缩的功能，因此，螺母在移动时会使得伸缩管伸长，进而便于螺母能够螺纹连接到螺纹孔内，进而便于螺母对调节杆进行固定，从而避免了螺母左侧与阀座之间的空隙较小，导致扳手无法扭动螺母，进而影响螺母对调节杆的螺纹固定连接；当维修人员需要将阀座与阀门进行分开时，由于螺母长时间螺纹连接到阀座上且受到外界的腐蚀导致螺母产生锈化粘结到阀座上时，此时维修人员可以按压调节杆端部的橡胶软管，使得橡胶软管内部的润滑剂通过伸缩管导入到螺母上，由于螺母采用多孔金属材料制成，从而使得润滑剂可以通过多孔金属材料的螺母渗入到与其连接的螺纹孔以及调节杆上，从而便于将螺母进行扭转从螺纹孔上脱离，从而便于将阀座与阀门进行快速拆卸
分离。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中，通过调节杆与紧固螺栓的配合使用，能够在利用调节杆对液压阀进行调节的时候，实现液压阀的快速安装，提升了液压阀使用过程中的安装效率。
16.2、同时，在推动调节杆进行液压阀内部压力调节的时候，通过推块对气囊的挤压，能够进一步提升阀座与阀门衔接处的密封性，从而提升液压阀的使用效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的立体图；
19.图2为本发明图1中阀座的剖视图；
20.图3为本发明图2中a处的放大图；
21.图4为本发明图2中b处的放大图；
22.图5为本发明图4中限位框的立体图；
23.图6为本发明图3中第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮啮合时的结构示意图；
24.图7为本发明第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮啮合时的立体图。
25.附图标记说明：
26.1、液压阀本体；2、阀门；3、阀座；31、螺纹孔；4、调节杆；5、橡胶套；51、固定柱；52、橡胶软管；6、固定螺栓；7、第一圆柱齿轮；8、第二圆柱齿轮；9、限位块；10、弹性片；11、滑块；12、挤压块；13、推块；14、滑槽；15、限位框；16、气囊；17、螺母；18、伸缩管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以
是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1至图7，本发明提供一种电控液压阀技术方案：
31.一种电控液压阀，包括液压阀本体1，液压阀本体1由阀门2和阀座3组成，阀门2的右侧与阀座3的左侧衔接处活动连接，阀座3的内部中心位置横向贯穿有调节杆4，调节杆4左侧延伸至阀门2的内部并与阀门2滑动连接；
32.阀座3的内部活动连接有固定螺栓6，多个固定螺栓6均匀分布在阀座3右侧的四周，且固定螺栓6贯穿阀座3右侧四周并与阀门2滑动连接，位于阀座3内部中心位置的调节杆4外表面右侧螺纹套接有第一圆柱齿轮7，多个固定螺栓6位于阀座3内部两侧四周上均螺纹套接有第二圆柱齿轮8，多个第二圆柱齿轮8均与第一圆柱齿轮7啮合连接，且第二圆柱齿轮8与第一圆柱齿轮7的右侧外表面均与阀座3内部右侧中心位置转动连接；
33.工作时，首先，将阀座3的左侧与阀门2的右侧重合在一起，推动调节杆4，由于第一圆柱齿轮7与调节杆4转动连接，因此，向左推动调节杆4能够带动第一圆柱齿轮7在阀座3内部右侧中心位置转动，同时，由于第一圆柱齿轮7与多个第二圆柱齿轮8啮合，因此，第一圆柱齿轮7的转动能够进一步带动多个第二圆柱齿轮8转动，由于固定螺栓6螺纹套接在阀座3的内部，因此，随着第二圆柱齿轮8的转动，固定螺栓6开始向右滑动，多个固定螺栓6同时延伸至阀门2的内部，从而多个固定螺栓6能够将阀门2与阀座3衔接起来，完成液压阀本体1的安装，多个固定螺栓6同时滑动实现了液压阀本体1的快速安装，提升了液压阀本体1使用过程中的安装效率。
34.做为本发明的一种实施方式，固定螺栓6的外表面中心位置固定套接有限位块9，阀座3的内部前端开设有滑槽14，多个滑槽14的右侧均滑动连接有滑块11，相对应的两个滑块11相互靠近的一端固定连接有弹性片10，多个弹性片10位于滑块11左侧四周，且滑块11在滑动的过程中与弹性片10的左侧前端接触，滑块11的右侧下端中心位置固定连接有挤压块12，阀座3内部左侧中心位置固定连接有限位框15，限位框15的内侧壁上嵌套有气囊16，限位框15的左侧四周均滑动连接有推块13；工作时，在推动调节杆4带动固定螺栓6移动的过程中，固定螺栓6上固定套接的限位块9对弹性片10进行推动，从而带动弹性片10两侧固定连接的滑块11朝着相互靠近的方向移动，在滑块11滑动的过程中，由于推块13靠近挤压块12的一端呈弧形设计，因此，滑块11滑动的过程中滑块11左侧固定连接的挤压块12对与限位框15滑动连接的推块13进行挤压，从而实现推块13对限位框15内部的气囊16进行挤压，增强气囊16内部的压强，从而加强气囊16对阀门2与阀座3衔接处的密封性，从而提升液压阀的使用效果。
35.做为本发明的一种实施方式，气囊16呈环形设计，调节杆4横向贯穿气囊16并与气囊16的内侧壁接触，推块13的顶部中心位置固定连接有弹簧，弹簧远离推块13的一端与阀座3的内侧壁右侧上端固定连接；工作时，气囊16呈环形设计，能够对调节杆4的四周外表面进行密封，进一步加强气囊16对调节杆4与阀座3之间的密封性，弹簧便于推块13的复位操作。
36.做为本发明的一种实施方式，推块13的右侧外表面呈弧形设计，滑块11的左侧外表面与推块13右侧外表面接触，推块13的延伸至限位框15内部的左侧外表面与气囊16的右侧外表面接触；工作时，推块13的右侧外表面呈弧形设计，能够便于挤压块12对推块13的推
动，有效防止挤压块12在滑动时挤压不到推块13，从而导致推块13不能够对气囊16进行稳定挤压的作用。
37.做为本发明的一种实施方式，所述阀座3的内部中心位置开设有螺纹孔31，且螺纹孔31内部贯穿有调节杆4，所述调节杆4外表面右侧活动套接有双面螺纹的螺母17，所述调节杆4通过双面螺纹的螺母17与阀座3的右侧中心位置的螺纹孔31螺纹连接；工作时，通过螺母17能够对调节杆4进行限位，当调节杆4调节完成后，操作人员转动双面螺纹的螺母17，由于调节杆4被气囊16内部的压强增大而产生的夹紧力进行固定，从而使得双面螺纹的螺母17沿着调节杆4向左移动，随着双面螺纹的螺母17继续转动，螺母17的外表面会螺纹连接到螺纹孔31内，进而使得双面螺纹的螺母17能够将调节杆4固定到阀座3上，有效防止调节杆4受到外界的撞击力而产生松动的现象，进而影响阀座3与阀门2之间的稳定连接。
38.做为本发明的一种实施方式，所述调节杆4的外表面右侧转动套接有橡胶套5，且橡胶套5包括固定柱51和橡胶软管52，所述固定柱51固定设置调节杆4的右端部，且固定柱51的右侧固定有橡胶软管52，所述橡胶软管52内部填充有润滑剂，所述固定柱51的左侧壁固定有多个伸缩管18，且多个伸缩管18的另一端连接到螺母17上，多个所述伸缩管18均连通到橡胶软管52内部，双面螺纹的所述螺母17是采用多孔金属材料制成；
39.工作时，当需要推动调节杆4时，操作人员可以手握固定柱51向左推动调节杆4，固定柱51能够增强调节杆4与手部的摩擦力，便于实现手部对调节杆4的推动；当需要转动螺母17实现对调节杆4的固定时，此时操作人员可知之间转动固定柱51，使得固定柱51能够通过伸缩管18带动螺母17转动，由于伸缩管18设置为可伸缩的功能，因此，螺母17在移动时会使得伸缩管18伸长，进而便于螺母17能够螺纹连接到螺纹孔31内，进而便于螺母17对调节杆4进行固定，从而避免了螺母17左侧与阀座3之间的空隙较小，导致扳手无法扭动螺母17，进而影响螺母17对调节杆4的螺纹固定连接；当维修人员需要将阀座3与阀门2进行分开时，由于螺母17长时间螺纹连接到阀座3上且受到外界的腐蚀导致螺母17产生锈化粘结到阀座3上时，此时维修人员可以按压调节杆4端部的橡胶软管52，使得橡胶软管52内部的润滑剂通过伸缩管18导入到螺母17上，由于螺母17采用多孔金属材料制成，从而使得润滑剂可以通过多孔金属材料的螺母17渗入到与其连接的螺纹孔31以及调节杆4上，从而便于将螺母17进行扭转从螺纹孔31上脱离，从而便于将阀座3与阀门2进行快速拆卸分离；橡胶软管52底端设置有注油孔可以向橡胶软管52内添加润滑剂；当推动调节杆4时，此时逆时针旋转橡胶套5，使得螺母17沿着调节杆4向右移动到靠近橡胶套5的左侧位置，进而可以防止螺母17影响调节杆4的移动距离的现象。
40.工作原理：首先，将阀座3的左侧与阀门2的右侧重合在一起，推动调节杆4，由于第一圆柱齿轮7与调节杆4转动连接，因此，向左推动调节杆4能够带动第一圆柱齿轮7在阀座3内部右侧中心位置转动，同时，由于第一圆柱齿轮7与多个第二圆柱齿轮8啮合，因此，第一圆柱齿轮7的转动能够进一步带动多个第二圆柱齿轮8转动，由于固定螺栓6螺纹套接在阀座3的内部，因此，随着第二圆柱齿轮8的转动，固定螺栓6开始向右滑动，多个固定螺栓6同时延伸至阀门2的内部，从而多个固定螺栓6能够将阀门2与阀座3衔接起来，完成液压阀本体1的安装，多个固定螺栓6同时滑动实现了液压阀本体1的快速安装，提升了液压阀本体1使用过程中的安装效率，在推动调节杆4带动固定螺栓6移动的过程中，固定螺栓6上固定套接的限位块9对弹性片10进行推动，从而带动弹性片10两侧固定连接的滑块11朝着相互靠
近的方向移动，在滑块11滑动的过程中，由于推块13靠近挤压块12的一端呈弧形设计，因此，滑块11滑动的过程中滑块11左侧固定连接的挤压块12对与限位框15滑动连接的推块13进行挤压，从而实现推块13对限位框15内部的气囊16进行挤压，增强气囊16内部的压强，从而加强气囊16对阀门2与阀座3衔接处的密封性，从而提升液压阀的使用效果，最后，当调节杆4调节完成后，转动螺母17对调节杆4与阀座3之间进行限位。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。