一种定量球体调水阀门的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体为一种定量球体调水阀门。


背景技术：

2.球阀的应用越来越多，球体由阀杆带动并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
3.现有的球体调水阀门在对介质进行流量调节时球体表面受到腐蚀易造成接触面的磨损，使得长期使用后密封性变差，影响流量的精确调节。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种定量球体调水阀门，以解决上述背景技术中提出的现有的球体调水阀门在对介质进行流量调节时球体表面受到腐蚀易造成接触面的磨损，使得长期使用后密封性变差，影响流量的精确调节等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定量球体调水阀门，包括阀体机构，所述阀体机构的内侧滑动连接有流量调节球，所述流量调节球包括调节半圆球体、两个耐磨弧板、传动弧条、锥形压块、锁紧套、导向柱和连接套筒，所述耐磨弧板的内侧固定安装有调节半圆球体，两个所述调节半圆球体两端的内侧安装有两个锥形压块，其中一个所述锥形压块上端的内侧安装有锁紧套，所述锥形压块的两侧均安装有传动弧条，所述调节半圆球体的一侧设有八个连接套筒，所述连接套筒的内侧安装有导向柱。
6.优选的，所述流量调节球的上端安装有下压调节机构，所述下压调节机构的外侧安装有流量调节机构，所述阀体机构包括阀体壳、检修封堵座和密封堵垫，所述阀体壳底端的内侧固定安装有检修封堵座，所述阀体壳上端的内侧设置有密封堵垫。
7.优选的，所述下压调节机构包括下压传动杆、旋转盖、支撑弹簧、连接密封垫和限位柱，所述下压传动杆的外侧安装有连接密封垫，所述连接密封垫的上端面设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端安装有旋转盖，所述旋转盖的一侧滑动连接有限位柱。
8.优选的，所述流量调节机构包括密封安装管体、弧形安装壳、蜗杆主体、蜗轮框圈、传动旋转座、第一密封环、调节连接杆、定位连接插杆和连接块，所述密封安装管体的一侧固定安装有弧形安装壳，所述弧形安装壳的内侧滑动连接有蜗杆主体，所述蜗杆主体的一侧安装有蜗轮框圈，所述蜗轮框圈的内侧安装有传动旋转座，所述传动旋转座与密封安装管体通过第一密封环连接，所述蜗轮框圈与传动旋转座的上端通过六个连接块连接，所述传动旋转座底端的内侧安装有两个调节连接杆，所述调节连接杆底端的外侧安装有定位连接插杆。
9.优选的，所述调节半圆球体的内部设置有两个弧形槽，所述传动弧条设置在弧形槽的内侧，所述连接套筒与调节半圆球体焊接固定，所述导向柱的一端与连接套筒通过螺
纹连接，所述导向柱的另一端与调节半圆球体插接安装，两个所述调节半圆球体通过导向柱和连接套筒连接。
10.优选的，所述检修封堵座与阀体壳通过螺钉连接固定，其中一个所述锥形压块的底端与检修封堵座通过定位销连接，另一个所述锥形压块的上端与阀体壳通过密封堵垫连接。
11.优选的，所述调节半圆球体与耐磨弧板焊接固定，所述调节半圆球体与阀体壳通过耐磨弧板连接，两个所述调节半圆球体中部的内侧设置有介质输送孔。
12.优选的，所述下压传动杆的底端贯穿旋转盖和连接密封垫通过锁紧套与锥形压块连接，所述锁紧套与锥形压块通过螺纹连接，所述下压传动杆的上端与旋转盖通过螺纹连接，所述旋转盖与连接密封垫通过支撑弹簧连接。
13.优选的，所述密封安装管体与阀体壳通过螺纹连接，所述弧形安装壳与密封安装管体焊接固定，所述蜗杆主体与蜗轮框圈通过斜齿条连接，所述蜗轮框圈的内侧与传动旋转座上端的外侧均设置有定位槽，所述连接块的两端均延伸至定位槽的内侧。
14.优选的，所述传动旋转座的底端与两个定位连接插杆通过调节连接杆连接，所述定位连接插杆的底端与调节半圆球体通过定位销连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明将蜗杆主体在弧形安装壳的内侧通过蜗轮框圈带动传动旋转座在密封安装管体的内侧进行旋转，此时传动旋转座的底端与两个定位连接插杆通过调节连接杆连接，进而定位连接插杆带动两个调节半圆球体在阀体壳的内侧进行旋转，进而精确对流量进行调节和控制；2、本发明将旋转盖与下压传动杆的上端通过螺纹连接，使得旋转盖在密封安装管体的内侧进行旋转，进而在限位柱的限位导向作用下下压传动杆通过锁紧套带动锥形压块下移，进而锥形压块下移过程中能够对两个调节半圆球体进行相反方向的挤压，球体受到腐蚀时仍能够保持球体与阀体壳的接触紧密程度，保证密封效果；3、本发明通过导向柱与连接套筒的连接使得两个调节半圆球体移动更加稳定，在调节半圆球体的外侧焊接固定有耐磨弧板，使得调节半圆球体腐蚀速率变低，且有效增强耐磨效果。
附图说明
16.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明整体的剖面结构示意图；图3为本发明流量调节机构的局部剖面结构示意图；图4为本发明蜗轮框圈的局部剖面结构示意图；图5为本发明调节连接杆的结构示意图；图6为本发明流量调节球的局部结构示意图。
17.图中：1、阀体机构；101、阀体壳；102、检修封堵座；103、密封堵垫；2、下压调节机构；201、下压传动杆；202、旋转盖；203、支撑弹簧；204、连接密封垫；205、限位柱；3、流量调节机构；301、密封安装管体；302、弧形安装壳；303、蜗杆主体；304、蜗轮框圈；305、传动旋转座；306、第一密封环；307、调节连接杆；308、定位连接插杆；309、连接块；4、流量调节球；
401、调节半圆球体；402、耐磨弧板；403、传动弧条；404、锥形压块；405、锁紧套；406、导向柱；407、连接套筒。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种定量球体调水阀门，包括阀体机构1，阀体机构1的内侧滑动连接有流量调节球4，流量调节球4包括调节半圆球体401、两个耐磨弧板402、传动弧条403、锥形压块404、锁紧套405、导向柱406和连接套筒407，耐磨弧板402的内侧固定安装有调节半圆球体401，通过耐磨弧板402使得调节半圆球体401腐蚀速率变低，且有效增强耐磨效果，两个调节半圆球体401两端的内侧安装有两个锥形压块404，其中一个锥形压块404上端的内侧安装有锁紧套405，锥形压块404的两侧均安装有传动弧条403，调节半圆球体401的一侧设有八个连接套筒407，连接套筒407的内侧安装有导向柱406，整体通过对球体进行挤压展开，受到腐蚀时仍能够保持接触的紧密，进而提高密封效果。
20.进一步，流量调节球4的上端安装有下压调节机构2，下压调节机构2的外侧安装有流量调节机构3，阀体机构1包括阀体壳101、检修封堵座102和密封堵垫103，阀体壳101底端的内侧固定安装有检修封堵座102，阀体壳101上端的内侧设置有密封堵垫103，通过流量调节球4便于对流量进行调节。
21.进一步，下压调节机构2包括下压传动杆201、旋转盖202、支撑弹簧203、连接密封垫204和限位柱205，下压传动杆201的外侧安装有连接密封垫204，连接密封垫204的上端面设置有支撑弹簧203，支撑弹簧203的上端安装有旋转盖202，旋转盖202的一侧滑动连接有限位柱205，通过下压调节机构2便于对流量调节球4进行展开，进而提高密封效果。
22.进一步，流量调节机构3包括密封安装管体301、弧形安装壳302、蜗杆主体303、蜗轮框圈304、传动旋转座305、第一密封环306、调节连接杆307、定位连接插杆308和连接块309，密封安装管体301的一侧固定安装有弧形安装壳302，弧形安装壳302的内侧滑动连接有蜗杆主体303，蜗杆主体303的一侧安装有蜗轮框圈304，蜗轮框圈304的内侧安装有传动旋转座305，传动旋转座305与密封安装管体301通过第一密封环306连接，蜗轮框圈304与传动旋转座305的上端通过六个连接块309连接，传动旋转座305底端的内侧安装有两个调节连接杆307，调节连接杆307底端的外侧安装有定位连接插杆308，通过流量调节机构3便于驱动流量调节球4进行旋转，实现流量的精确调节。
23.进一步，调节半圆球体401的内部设置有两个弧形槽，传动弧条403设置在弧形槽的内侧，连接套筒407与调节半圆球体401焊接固定，导向柱406的一端与连接套筒407通过螺纹连接，导向柱406的另一端与调节半圆球体401插接安装，两个调节半圆球体401通过导向柱406和连接套筒407连接，通过导向柱406与连接套筒407的连接使得两个调节半圆球体401移动更加稳定。
24.进一步，检修封堵座102与阀体壳101通过螺钉连接固定，其中一个锥形压块404的底端与检修封堵座102通过定位销连接，另一个锥形压块404的上端与阀体壳101通过密封堵垫103连接，通过检修封堵座102便于对锥形压块404进行支撑和对整体进行检修。
25.进一步，调节半圆球体401与耐磨弧板402焊接固定，调节半圆球体401与阀体壳101通过耐磨弧板402连接，两个调节半圆球体401中部的内侧设置有介质输送孔，通过耐磨弧板402使得调节半圆球体401腐蚀速率变低，且有效增强耐磨效果。
26.进一步，下压传动杆201的底端贯穿旋转盖202和连接密封垫204通过锁紧套405与锥形压块404连接，锁紧套405与锥形压块404通过螺纹连接，下压传动杆201的上端与旋转盖202通过螺纹连接，旋转盖202与连接密封垫204通过支撑弹簧203连接，通过支撑弹簧203便于保持传动旋转座305的稳定。
27.进一步，密封安装管体301与阀体壳101通过螺纹连接，弧形安装壳302与密封安装管体301焊接固定，蜗杆主体303与蜗轮框圈304通过斜齿条连接，蜗轮框圈304的内侧与传动旋转座305上端的外侧均设置有定位槽，连接块309的两端均延伸至定位槽的内侧，通过蜗杆主体303带动蜗轮框圈304进行旋转，便于实现对传动旋转座305的水平旋转调节。
28.进一步，传动旋转座305的底端与两个定位连接插杆308通过调节连接杆307连接，定位连接插杆308的底端与调节半圆球体401通过定位销连接，通过调节连接杆307和定位连接插杆308能够带动两个调节半圆球体401进行旋转。
29.使用时，检查各零件的功能是否完好，将连接套筒407与调节半圆球体401焊接固定，使得导向柱406的一端与连接套筒407通过螺纹连接，进而两个调节半圆球体401通过导向柱406和连接套筒407连接，在调节半圆球体401的内部放置有传动弧条403，使得四个传动弧条403的内侧设置有两个锥形压块404，将下压传动杆201的底端贯穿旋转盖202和连接密封垫204通过锁紧套405与锥形压块404连接，将阀体壳101与输水管道连接固定，操作蜗杆主体303，使得蜗杆主体303在弧形安装壳302的内侧通过蜗轮框圈304带动传动旋转座305在密封安装管体301的内侧进行旋转，此时传动旋转座305的底端与两个定位连接插杆308通过调节连接杆307连接，进而定位连接插杆308带动两个调节半圆球体401在阀体壳101的内侧进行旋转，进而精确对流量进行调节和控制，操作旋转盖202，旋转盖202与下压传动杆201的上端通过螺纹连接，使得旋转盖202在密封安装管体301的内侧进行旋转，进而在限位柱205的限位导向作用下下压传动杆201通过锁紧套405带动锥形压块404下移，进而锥形压块404下移过程中能够对两个调节半圆球体401进行相反方向的挤压，便于球体与阀体壳101的接触紧密程度，同时通过导向柱406与连接套筒407的连接使得两个调节半圆球体401移动更加稳定，在调节半圆球体401的外侧焊接固定有耐磨弧板402，使得调节半圆球体401腐蚀速率变低，且有效增强耐磨效果。