一种高耐磨自攻螺丝的制作方法

一种高耐磨自攻螺丝
【技术领域】
1.本实用新型涉及紧固件的技术领域，特别是自攻螺丝的技术领域。


背景技术：

2.螺丝是一种常用的紧固件，其应用较为广泛，其种类也较多。其中自攻螺丝是常用的一种，其可以自行攻出螺纹孔，无需事先打孔，使用较为方便。现有的自攻螺丝耐磨性不够理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高耐磨自攻螺丝，能够使自攻螺丝具有很好的耐磨性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种高耐磨自攻螺丝，包括螺丝头、主体杆、螺丝尖、导屑槽、凸条，所述螺丝头的上端设有一个拧动槽，螺丝头的底端设有若干条凸条，凸条自螺丝头的轴线向外辐射，所述螺丝头底部设有一个一根主体杆，主体杆的末端固定有一个螺丝尖，螺丝尖呈圆锥形，主体杆和螺丝尖所组成的组合体上设有外螺纹，所述导屑槽至少有一条，导屑槽自螺丝尖的夹头处螺旋延伸至主体杆的下部，所述主体杆、螺丝尖、外螺纹上设有耐磨涂层。
5.作为优选，所述螺丝头的上端呈球冠形，螺丝头的下端呈倒置的圆锥台形。
6.作为优选，所述主体杆上设有若干段光杆段。
7.作为优选，所述导屑槽的螺旋方向与外螺纹的螺旋方向相同。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将耐磨涂层设置在主体杆、螺丝尖、外螺纹上，使得自攻螺丝具有很好的耐磨性，不易磨损，提高了使用寿命；光杆段的设置使得自攻螺丝攻孔时产生的碎屑可得到有效的容纳，避免碎屑过多而导致螺丝拧动时被卡住，提高了自攻性能。
9.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
10.图1是本实用新型一种高耐磨自攻螺丝的主视图。
11.图中：1
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螺丝头、2
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主体杆、3
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螺丝尖、10
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拧动槽、11
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凸条、20
‑
外螺纹、21
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光杆段、30
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导屑槽。
【具体实施方式】
12.参阅图1，本实用新型一种高耐磨自攻螺丝，包括螺丝头1、主体杆2、螺丝尖3、导屑槽30、凸条11，所述螺丝头1的上端设有一个拧动槽10，螺丝头1的底端设有若干条凸条11，凸条11自螺丝头1的轴线向外辐射，所述螺丝头1底部设有一个一根主体杆2，主体杆2的末端固定有一个螺丝尖3，螺丝尖3呈圆锥形，主体杆2和螺丝尖3所组成的组合体上设有外螺
纹20，所述导屑槽30至少有一条，导屑槽30自螺丝尖3的夹头处螺旋延伸至主体杆2的下部，所述主体杆2、螺丝尖3、外螺纹20上设有耐磨涂层，所述螺丝头1的上端呈球冠形，螺丝头1的下端呈倒置的圆锥台形，所述主体杆2上设有若干段光杆段21，所述导屑槽30的螺旋方向与外螺纹20的螺旋方向相同。
13.本实用新型工作过程：
14.本实用新型一种高耐磨自攻螺丝在工作过程中，耐磨涂层设置在主体杆2、螺丝尖3、外螺纹20上，使得自攻螺丝具有很好的耐磨性，不易磨损，提高了使用寿命；光杆段21的设置使得自攻螺丝攻孔时产生的碎屑可得到有效的容纳，避免碎屑过多而导致螺丝拧动时被卡住，提高了自攻性能。
15.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高耐磨自攻螺丝，其特征在于：包括螺丝头(1)、主体杆(2)、螺丝尖(3)、导屑槽(30)、凸条(11)，所述螺丝头(1)的上端设有一个拧动槽(10)，螺丝头(1)的底端设有若干条凸条(11)，凸条(11)自螺丝头(1)的轴线向外辐射，所述螺丝头(1)底部设有一个一根主体杆(2)，主体杆(2)的末端固定有一个螺丝尖(3)，螺丝尖(3)呈圆锥形，主体杆(2)和螺丝尖(3)所组成的组合体上设有外螺纹(20)，所述导屑槽(30)至少有一条，导屑槽(30)自螺丝尖(3)的夹头处螺旋延伸至主体杆(2)的下部，所述主体杆(2)、螺丝尖(3)、外螺纹(20)上设有耐磨涂层。2.如权利要求1所述的一种高耐磨自攻螺丝，其特征在于：所述螺丝头(1)的上端呈球冠形，螺丝头(1)的下端呈倒置的圆锥台形。3.如权利要求1所述的一种高耐磨自攻螺丝，其特征在于：所述主体杆(2)上设有若干段光杆段(21)。4.如权利要求1所述的一种高耐磨自攻螺丝，其特征在于：所述导屑槽(30)的螺旋方向与外螺纹(20)的螺旋方向相同。

技术总结
本实用新型公开了一种高耐磨自攻螺丝，包括螺丝头、主体杆、螺丝尖、导屑槽、凸条，所述螺丝头的上端设有一个拧动槽，螺丝头的底端设有若干条凸条，凸条自螺丝头的轴线向外辐射，所述螺丝头底部设有一个一根主体杆，主体杆的末端固定有一个螺丝尖，螺丝尖呈圆锥形，主体杆和螺丝尖所组成的组合体上设有外螺纹，所述导屑槽至少有一条，导屑槽自螺丝尖的夹头处螺旋延伸至主体杆的下部，所述主体杆、螺丝尖、外螺纹上设有耐磨涂层。本实用新型通过将耐磨涂层设置在主体杆、螺丝尖、外螺纹上，使得自攻螺丝具有很好的耐磨性，不易磨损，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。


技术研发人员：王峰伟
受保护的技术使用者：浙江新盛达金属科技发展股份有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/11/2