一种具有流量调节定位装置的气动隔膜阀的制作方法

1.本实用新型属于机械工程技术领域，具体的说是一种具有流量调节定位装置的气动隔膜阀。


背景技术：

2.气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，柔韧性很强的隔膜关闭可靠，能够对污液做到良好的切断。
3.现有技术中，气动隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。
4.在调节阀体内流量时，推杆会推动隔膜上下运动，而现有的推杆在挤压隔膜之后，没有对推杆设置任何定位装置，导致推杆容易产生晃动，进而影响隔膜所处的位置，从而无法使得进入阀体内部的流量保持稳定；为此，本实用新型提供一种具有流量调节定位装置的气动隔膜阀。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的气动隔膜阀无法使得进入阀体内部的流量保持稳定的问题，本实用新型提出的一种具有流量调节定位装置的气动隔膜阀。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有流量调节定位装置的气动隔膜阀，包括气动隔膜阀本体和调节单元；所述调节单元设置在气动隔膜阀本体内部；所述气动隔膜阀本体的阀体内壁固接有柔性隔膜；所述调节单元包括压板、直杆、壳体和转换机构；所述气动隔膜阀本体的阀盖处开设有滑道；所述滑道内滑动连接有t形推杆；所述t形推杆的顶部开设有一号孔；所述直杆滑动连接在一号孔内，所述压板固接在直杆的顶端；所述壳体固接在t形推杆内；所述转换机构设置在壳体的内部；所述壳体内部滑动连接有推板；所述推板的一侧固接有插杆，且插杆贯穿且滑动连接于壳体和t形推杆；隔膜将使得阀体的直径减少，进而使得进入阀体的流量减少；插杆挤压滑道的内壁，实现对t形推杆位置的限定，从而使得进入阀体的流量处于稳定的状态。
7.进一步，所述转换机构包括条形板、齿条、齿轮和一号杆；所述条形板固接在直杆的底端；一对所述齿条对称固接在条形板的两侧；一对所述齿轮转动连接在壳体的壁体内；所述齿条和齿轮相互啮合；所述一号杆固接在齿轮的外壁；能够将竖直方向的运动转化外水平方向的运动。
8.进一步，所述转换机构包括二号杆和连接板；所述连接板滑动连接在一号孔内；所述二号杆的一端铰接在连接板的底部，另一端铰接在推板的侧壁；能够将竖直方向的运动转化外水平方向的运动。
9.进一步，所述滑道的内壁开设有多个插槽，且插槽等距设置在滑道的内壁；进一步实现了对t形推杆位置的限定，从而使得进入阀体的流量处于稳定的状态。
10.进一步，所述壳体的顶部在位于中部位置处开设有通槽，所述通槽的宽度小于一号孔的直径。
11.进一步，所述t形推杆的顶部设置有固定机构；所述固定机构包括一号磁铁和二号磁铁；所述一号磁铁固接在压板的底部；所述二号磁铁固接在t形推杆的顶部，且二号磁铁环绕设置在一号孔的开口处；所述一号磁铁和二号磁铁的磁性相反；实现对直杆位置的限定，避免直杆产生回退的现象，从而有利于稳定实现对t形推杆位置的限定。
12.进一步，所述一号磁铁和二号磁铁呈环状，且截面呈三角形。
13.进一步，所述t形推杆的底端固接有三号杆。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型所述的一种具有流量调节定位装置的气动隔膜阀，通过压板、直杆、壳体、一号孔、推板、齿条、齿轮、一号杆、插杆和插槽的配合使用，使得插杆插入滑道内壁的插槽内，实现对t形推杆位置的限定，进而不会影响调节好之后的柔性隔膜所处的位置，从而使得进入阀体的流量处于稳定的状态。
16.2.本实用新型所述的一种具有流量调节定位装置的气动隔膜阀，通过一号磁铁和二号磁铁的配合使用，使得在调节好t形推杆的位置后，此时直杆不会产生回退的现象，从而有利于实现对t形推杆位置的限定。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实施例一的整体结构示意图；
19.图2为本实施例一的局部剖面示意图；
20.图3为图2中a处局部放大图；
21.图4为图2中b处局部放大图；
22.图5为图3中c处局部放大图；
23.图6为图2中转换机构的另一种结构示意图；
24.图7是图6中d处局部放大图；
25.图8是第三实施例附图；
26.图中：1、气动隔膜阀本体；11、柔性隔膜；12、滑道；13、t形推杆；21、压板；22、直杆；23、壳体；25、一号孔；26、推板；27、插杆；31、条形板；32、齿条；33、齿轮；34、一号杆；41、二号杆；42、连接板；5、插槽；6、通槽；71、一号磁铁；72、二号磁铁；8、三号杆；9、半球块。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.实施例一
29.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种具有流量调节定位装置的气动隔膜阀，包括气动隔膜阀本体1和调节单元；所述调节单元设置在气动隔膜阀本体1内部；所述气动隔膜阀本体1的阀体内壁固接有柔性隔膜11；所述调节单元包括压板21、直杆22、壳体23和转换机构；所述气动隔膜阀本体1的阀盖处开设有滑道12；所述滑道12内滑动连接有t形推
杆13；所述t形推杆13的顶部开设有一号孔25；所述直杆22滑动连接在一号孔25内，所述压板21固接在直杆22的顶端；所述壳体23固接在t形推杆13内；所述转换机构设置在壳体23的内部；所述壳体23内部滑动连接有推板26；所述推板26的一侧固接有插杆27，且插杆27贯穿且滑动连接于壳体23和t形推杆13；所述t形推杆13的底端固接有三号杆8；使用时，推动t形推杆13，使得t形推杆13在滑道12内滑动，通过t形推杆13底端的三号杆8挤压柔性隔膜11，柔性隔膜11将使得阀体的直径减少，进而使得进入阀体的流量减少；当流量调节完毕后，通过压板21挤压直杆22，使得直杆22通过转换机构的作用将推板26滑动，进而使得插杆27开始挤压滑道12的内壁，实现对t形推杆13位置的限定，从而使得进入阀体的流量处于稳定的状态。
30.为了进一步实现本实用新型的内容，所述转换机构包括条形板31、齿条32、齿轮33和一号杆34；所述条形板31固接在直杆22的底端；一对所述齿条32对称固接在条形板31的两侧；一对所述齿轮33转动连接在壳体23的壁体内；所述齿条32和齿轮33相互啮合；所述一号杆34固接在齿轮33的外壁；使用时，当直杆22向下运动后，将使得条形板31和齿条32向下运动，进而使得齿轮33产生转动，使得一号杆34挤压推板26，使得推板26带动插杆27一起运动，进而使得插杆27挤压滑道12的内壁，将竖直方向的运动转化外水平方向的运动。
31.为了进一步实现本实用新型的内容，所述滑道12的内壁开设有多个插槽5，且插槽5等距设置在滑道12的内壁；所述壳体23的顶部在位于中部位置处开设有通槽6，所述通槽6的宽度小于一号孔25的直径；使用时，当插杆27沿着滑道12内壁的方向运动后，插杆27将进入插槽5，进一步实现了对t形推杆13位置的限定，从而使得进入阀体的流量处于稳定的状态。
32.为了进一步实现本实用新型的内容，所述t形推杆13的顶部设置有固定机构；所述固定机构包括一号磁铁71和二号磁铁72；所述一号磁铁71固接在压板21的底部；所述二号磁铁72固接在t形推杆13的顶部，且二号磁铁72环绕设置在一号孔25的开口处；所述一号磁铁71和二号磁铁72的磁性相反；所述一号磁铁71和二号磁铁72呈环状，且截面呈三角形；使用时，当直杆22沿着一号孔25向下滑动，并且使得插杆27插入插槽5后，一号磁铁71和二号磁铁72将吸附在一起，实现对直杆22位置的限定，避免直杆22产生回退的现象，从而有利于稳定实现对t形推杆13位置的限定。
33.实施例二
34.请参阅图6至图7所示，对比实施例一，其中转换机构的另一种实施方式为，所述转换机构包括二号杆41和连接板42；所述连接板42滑动连接在一号孔25内；所述二号杆41的一端铰接在连接板42的底部，另一端铰接在推板26的侧壁；使用时，当直杆22向下运动后，直杆22挤压连接板42，进而使得连接板42向下运动，使得两根二号杆41挤压分别挤压对应的推板26，使得推板26带动插杆27一起运动，进而使得插杆27挤压滑道12的内壁，将竖直方向的运动转化外水平方向的运动。
35.实施例三
36.请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述柔性隔膜11的顶部固接有半球块9；工作时，半球块9与柔性隔膜11平滑接触，当t形推杆13沿着滑道12向下滑动后，将使得三号杆8挤压半球块9，再由半球块9挤压柔性隔膜11，避免了三号杆8直接挤压柔性隔膜11，进而不会出现三号杆8戳破柔性隔膜11的现象。
37.工作原理：推动t形推杆13，使得t形推杆13在滑道12内滑动，通过t形推杆13底端的三号杆8挤压柔性隔膜11，柔性隔膜11将使得阀体的直径减少，进而使得进入阀体的流量减少；当流量调节完毕后，通过压板21挤压直杆22，将使得条形板31和齿条32向下运动，进而使得齿轮33产生转动，使得一号杆34挤压推板26，使得推板26带动插杆27一起运动，进而使得插杆27挤压滑道12的内壁，将竖直方向的运动转化外水平方向的运动，实现了对t形推杆13位置的限定，同时插杆27将进入插槽5，进一步实现了对t形推杆13位置的限定，从而使得进入阀体的流量处于稳定的状态；其中转换机构的另一种实施方式为：当直杆22向下运动后，直杆22挤压连接板42，进而使得连接板42向下运动，使得两根二号杆41挤压分别挤压对应的推板26，使得推板26带动插杆27一起运动，进而使得插杆27挤压滑道12的内壁，将竖直方向的运动转化外水平方向的运动；当直杆22沿着一号孔25向下滑动，并且使得插杆27插入插槽5后，一号磁铁71和二号磁铁72将吸附在一起，实现对直杆22位置的限定，避免直杆22产生回退的现象，从而有利于稳定实现对t形推杆13位置的限定。
38.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。