耐腐蚀多用途常闭型电磁式燃气紧急切断阀的制作方法

1.本实用新型属于电磁阀技术领域，具体涉及一种耐腐蚀多用途常闭型电磁式燃气紧急切断阀。


背景技术：

2.切断阀在化工、石油等工业制造行业内得到广泛应用，特别是在一些需要石油、天然气等特殊气体运输的管道中。而燃气紧急切断阀是一种应用于燃气输送管道的安全设备，主要是安装在燃气储罐管道出口处，紧急时能够快速进行切断，在设备故障、腐蚀破坏、密封失效，出现泄漏，或紧急时，通过紧急切断，避免事故发生等安全问题。
3.现有的燃气紧急切断阀种类较多，但针对一些高炉煤气等有腐蚀性且未经净化的含有各种杂质和腐蚀性液体的输配管道，缺少防腐蚀措施，使得切断阀的使用寿命较短，且通常使用的常开型燃气切断阀，针对断电情况容易影响阀门正常运行，没有储能功能，且一旦产生异常情况，需要自动警报系统进行及时反馈。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种耐腐蚀多用途常闭型电磁式燃气紧急切断阀，通过防腐蚀处理，以及安装储能模块和警报控制系统，有利于阀门的正常运行。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.耐腐蚀多用途常闭型电磁式燃气紧急切断阀，包括阀体和阀盖，所述阀盖固定安装在阀体上，所述阀盖内中心轴处设置有阀杆，所述阀杆外套装有机械卡锁装置，所述机械卡锁装置的机械运动表面采用合金高温溶合处理，且机械卡锁装置两侧安装有储能模块，用于存储电能，所述储能模块下方设置有衔块，所述衔块下方安装有电磁线圈，所述电磁线圈与储能模块导线连接，所述机械卡锁装置一侧设置有防爆接线口，所述阀杆下方设置有先导阀，所述先导阀外设置有副阀芯，所述副阀芯底部设置有副阀座，所述副阀芯和副阀座用于阀门的密封和启闭。
7.进一步的，所述先导阀上方阀杆底部安装有用于密封的先导阀垫，所述副阀芯和副阀座接触处安装有密封组件，所述密封组件下方设置有监测模块，所述监测模块下方设置有储气模块，用于存储残余气体。
8.进一步的，所述防爆接线口通过引线外连有警报控制系统，所述警报控制系统与监测模块、储气模块电性连接。
9.进一步的，所述阀体底部一侧设置有进压口，所述进压口一侧采用小径设置，便于控制阀内压差。
10.进一步的，所述阀杆顶部向阀盖外伸出部安装有复位手柄，所述复位手柄外安装有保护罩，所述阀杆底部外设置有复位弹簧，用于阀杆的快速复位。
11.进一步的，所述机械卡锁装置与阀杆运动处安装有环形槽，所述环形槽两侧设置的滚珠通过机械卡锁装置的弹性作用卡在环形槽内。
12.进一步的，所述储能模块内设置有相互垂直纵横交错的栅格，所述栅格内均设置有储电容器。
13.本实用新型的有益效果主要体现在：
14.1）通过在机械卡锁装置的机械运动表面进行合金高温溶合处理，使得阀门内部为腐蚀性或未经净化的介质时，机械卡锁装置的机械运动部件仍可正常往复运动，阀门能够正常稳定运行；
15.2）通过外连的警报控制系统控制监测模块实现对阀门内部的实时监测，避免出现异常情况，确保燃气管网的安全运行；
16.3）同时，储能模块内设置的储电容器有利于断电时对电磁线圈进行快速功能，避免影响阀门正常运行；
17.4）此外，储气模块则用于在阀门关闭时，将部分阀门管路内的残余燃气进行存储，以便后续利用，避免浪费和泄露。
附图说明
18.图1是本实用新型耐腐蚀多用途常闭型电磁式燃气紧急切断阀的整体剖视图；
19.图2是本实用新型耐腐蚀多用途常闭型电磁式燃气紧急切断阀的a处放大图；
20.图3是本实用新型耐腐蚀多用途常闭型电磁式燃气紧急切断阀的储能模块结构图。
21.图中标记如下：
[0022]1‑
保护罩；2
‑
复位手柄；3
‑
机械卡锁装置；4
‑
防爆接线口；5
‑
衔块；6
‑
电磁线圈；7
‑
阀杆；8
‑
复位弹簧；9
‑
先导阀；10
‑
进压口；11
‑
监测模块；12
‑
副阀座；13
‑
密封组件；14
‑
先导阀垫；15
‑
阀体；16
‑
副阀芯；17
‑
阀盖；18
‑
滚珠；19
‑
环形槽；20
‑
储能模块；21
‑
储气模块；22
‑
栅格；23
‑
储电容器。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
[0024]
实施例1：
[0025]
结合附图1
‑
2所示，耐腐蚀多用途常闭型电磁式燃气紧急切断阀，包括阀体15和阀盖17，所述阀盖17固定安装在阀体15上，所述阀盖17内中心轴处设置有阀杆7，所述阀杆7外套装有机械卡锁装置3，所述机械卡锁装置3的机械运动表面采用合金高温溶合处理，且机械卡锁装置3两侧安装有储能模块20，用于存储电能，所述储能模块20下方设置有衔块5，所述衔块5下方安装有电磁线圈6，电磁线圈6通电后带动衔块5向下移动，从而使得机械卡锁装置3带动阀杆7向下移动，且所述电磁线圈6与储能模块20导线连接，使得断电时储能模块20能继续为电磁线圈6供电，所述机械卡锁装置3一侧设置有防爆接线口4，所述阀杆7下方设置有先导阀9，所述先导阀9外设置有副阀芯16，所述副阀芯16底部设置有副阀座12，所述副阀芯16和副阀座12用于阀门的密封和启闭。
[0026]
所述先导阀9上方阀杆7底部安装有用于密封的先导阀垫14，所述副阀芯16和副阀
座12接触处安装有密封组件13，所述密封组件13下方设置有监测模块11，所述监测模块11下方设置有储气模块21，用于存储残余气体。
[0027]
所述防爆接线口4通过引线外连有警报控制系统，能够及时将阀门燃气情况的进行反馈，得到工作人员快速处理，所述警报控制系统与监测模块11、储气模块21电性连接，用于实时监测阀门内燃气含量情况。
[0028]
所述阀体15底部一侧设置有进压口10，所述进压口10一侧采用小径设置，便于控制阀内压差，有利于介质的流量控制；所述阀杆7顶部向阀盖17外伸出部安装有复位手柄2，所述复位手柄2外安装有保护罩1，所述阀杆7底部外设置有复位弹簧8，用于阀杆7的快速复位。
[0029]
所述机械卡锁装置3与阀杆7运动处安装有环形槽19，所述环形槽19两侧设置的滚珠18通过机械卡锁装置3的弹性作用卡在环形槽19内，有利于机械卡锁装置3的锁紧和打开。
[0030]
所述储能模块20内设置有相互垂直纵横交错的栅格22，所述栅格22内均设置有储电容器23，多个储电容器23的设置方便快速储能。
[0031]
本实用新型的具体工作原理如下：
[0032]
本实用新型是通过首先在常开型电磁式燃气紧急切断阀（以下简称阀门）的机械卡锁装置3表面进行高温溶合处理，即将卡锁装置的机械运动部位表面进行钴基合金磨损和水溶液腐蚀合金高温溶合处理，使得基体中分布的碳化物强化，从而让钴基合金在呈现密排六方晶体结构，便于其组织在室温到熔点温度范围内稳定化。有利于阀门在应用于各种管道流体介质时可正常稳定运行，机械卡锁装置3的机械运动部件可多次往复运动，并对其运动接触表面的机体组织无任何影响。
[0033]
此外，储能模块20用于存储能量，当突发停电时，通过储能模块20内的储电容器23能够继续给电磁线圈23提供电能，防止瞬间断电引起的安全隐患，使得阀门继续处于打开状态，燃气能够顺利进入切断阀。
[0034]
通过电磁线圈6带动衔块5控制机械卡锁装置3控制阀杆7，带动阀杆7下降，使得环形槽19内的滚珠18卡住，从而由阀杆7底部的密组封件13进行密封，副阀芯16和副阀座12则进一步对阀门进行关闭，且先导阀垫14也有效增强密封效果，实现保持阀门常闭状态。储气模块21则用于在阀门关闭时，将部分阀门管路内的燃气进行存储，以便下次利用，避免浪费和泄露。同时，监测模块11由外连的警报控制系统控制实现实时监测阀门内部介质情况，能够及时将阀门燃气情况的进行反馈，得到工作人员快速处理。
[0035]
本实用新型的应用使阀门可应用于各种可燃气体输配管线，如高炉煤气等有腐蚀性且未经净化的含有各种杂质和腐蚀性液体的输配管道，使各种特殊可燃气体管道可接入燃气监测报警控制系统，实现实时监控安全运行情况，出现异常情况（如漏气、失压、火灾、停电等）可紧急快速切断气源，避免发生燃气事故，确保燃气管网安全运行。
[0036]
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。