内衬偏芯阀的制作方法

1.本实用新型涉及偏芯阀技术领域，具体为内衬偏芯阀。


背景技术：

2.偏芯阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，一般由执行机构和阀门组成。
3.但是现有大多数的偏芯阀，阀腔设计为o型结构，且现有大多数偏芯阀阀腔的内部没有安装镶嵌合金内衬，在使用的过程中，常常有阀体被冲穿孔的情况出现，设计存在缺陷，使用寿命较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供内衬偏芯阀，以解决上述背景技术中提出现有大多数的偏芯阀，阀腔设计为o型结构，且现有大多数偏芯阀阀腔的内部没有安装镶嵌合金内衬，在使用的过程中，常常有阀体被冲穿孔的情况出现，设计存在缺陷，使用寿命较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内衬偏芯阀，包括定位轴，所述阀体内部的下侧设置有定位轴，所述定位轴的外侧设置有内六角螺栓，所述定位轴与阀体之间设置有下轴垫片，所述阀体内部的右侧设置有阀座，所述阀座与阀体之间设置有o型圈，所述阀座的右侧设置有阀座并帽，所述阀体的内部设置有阀杆，所述阀杆采用分体式阀杆的设置，所述阀杆的外侧设置有偏芯球，所述阀杆与偏芯球的连接处设置有平键一，所述阀杆的外侧设置有阀杆耐磨套，所述阀体的内部设置有合金内衬，所述阀体开设有阀腔，且阀腔采用直通o型结构，用于安装所述合金内衬的流道与阀腔结构相同。
8.优选的，所述阀体的内部设置有填料压盖，所述填料压盖的内部设置有填料压盖外o型圈和填料压盖内o型圈，所述填料压盖内部设置有平键二，所述平键二的外侧设置有连轴套，所述阀杆耐磨套、阀杆、填料压盖、平键二和连轴套的圆心位于同一竖直线上，所述偏芯球位于阀体的内部，位于同一直线上的阀杆耐磨套、阀杆、填料压盖、平键二和连轴套，增强了装置的稳定性。
9.优选的，所述阀座呈圆筒状，所述o型圈设置有相同的两个，所述o型圈与阀座、阀体为卡套连接，所述o型圈与阀座的圆心位于同一直线上，在使用装置的过程中，两个相同的o型圈可对阀座与阀体的连接处进行两次密封，提升了装置的密封能力。
10.优选的，所述合金内衬与阀体相适配，所述合金内衬与阀体为镶嵌连接，在使用装置的过程中，采用合金材质制成的合金内衬，可提升偏芯阀的密封能力，避免了阀体被冲穿孔。
11.优选的，所述填料压盖外o型圈和填料压盖内o型圈设置有相同的三组，所述填料
压盖外o型圈和填料压盖内o型圈呈交错相间，所述填料压盖内o型圈与平键二为固定连接，在使用装置的过程中，三组填料压盖外o型圈和填料压盖内o型圈可对填料压盖与阀体的连接处进行密封。
12.优选的，所述阀杆贯穿于阀杆耐磨套，所述阀杆与阀杆耐磨套为转动连接，所述阀杆耐磨套与阀体为固定连接，在使用装置的过程中，阀杆耐磨套可提升阀杆与阀杆耐磨套之间的耐磨能力，进而提高了偏芯阀的使用寿命。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内衬偏芯阀，在使用装置的过程中，通过阀腔和合金内衬的相互配合，采用直通o型结构的阀腔和镶嵌的合金内衬，可提升偏芯阀的密封能力，避免了阀体被冲穿孔，提高了内衬偏芯阀实用性的同时也提升了内衬偏芯阀的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型阀体剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型阀体侧剖结构示意图。
16.图中：1、定位轴；2、内六角螺栓；3、下轴垫片；4、阀体；5、o型圈；6、阀座；7、阀座并帽；8、偏芯球；9、平键一；10、阀杆耐磨套；11、阀杆；12、合金内衬；13、填料压盖；14、填料压盖外o型圈；15、填料压盖内o型圈；16、平键二；17、连轴套；18、阀腔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：内衬偏芯阀，包括定位轴1，阀体4内部的下侧设置有定位轴1，定位轴1的外侧设置有内六角螺栓2，定位轴1与阀体4之间设置有下轴垫片3，阀体4内部的右侧设置有阀座6，阀座6与阀体4之间设置有o型圈5，阀座6呈圆筒状，o型圈5设置有相同的两个，o型圈5与阀座6、阀体4为卡套连接，o型圈5与阀座6的圆心位于同一直线上，在使用装置的过程中，两个相同的o型圈5可对阀座6与阀体4的连接处进行两次密封，提升了装置的密封能力；
19.阀座6的右侧设置有阀座并帽7，阀体4的内部设置有阀杆11，阀杆11采用分体式阀杆的设置，阀杆11的外侧设置有偏芯球8，阀杆11与偏芯球8的连接处设置有平键一9，阀杆11的外侧设置有阀杆耐磨套10，阀杆11贯穿于阀杆耐磨套10，阀杆11与阀杆耐磨套10为转动连接，阀杆耐磨套10与阀体4为固定连接，在使用装置的过程中，阀杆耐磨套10可提升阀杆11与阀杆耐磨套10之间的耐磨能力，进而提高了偏芯阀的使用寿命，阀体4的内部设置有合金内衬12，阀体4开设有阀腔18，且阀腔18采用直通o型结构，用于安装合金内衬12的流道与阀腔18结构相同，便于对合金内衬12进行安装，合金内衬12与阀体4相适配，合金内衬12与阀体4为镶嵌连接，在使用装置的过程中，采用合金材质制成的合金内衬12，可提升偏芯阀的密封能力，避免了阀体4被冲穿孔，分体式阀杆11一方面“让”出了大量的流通空间使介质畅流无阻，减少了阀门的流阻系数，增大了流通能力，另一方面减少了流涡和涡流的产
生，也减少了介质对阀腔18的局部冲刷与穿孔；
20.阀体4的内部设置有填料压盖13，填料压盖13的内部设置有填料压盖外o型圈14和填料压盖内o型圈15，填料压盖外o型圈14和填料压盖内o型圈15设置有相同的三组，填料压盖外o型圈14和填料压盖内o型圈15呈交错相间，填料压盖内o型圈15与平键二16为固定连接，在使用装置的过程中，三组填料压盖外o型圈14和填料压盖内o型圈15可对填料压盖13与阀体4的连接处进行密封，填料压盖13内部设置有平键二16，平键二16的外侧设置有连轴套17，阀杆耐磨套10、阀杆11、填料压盖13、平键二16和连轴套17的圆心位于同一竖直线上，偏芯球8位于阀体4的内部，位于同一直线上的阀杆耐磨套10、阀杆11、填料压盖13、平键二16和连轴套17，增强了装置的稳定性。
21.工作原理：首先，在使用内衬偏芯阀的过程中，工作人员转动阀杆11，阀杆11可带动偏芯球8转动，直至偏芯球8的凸面与阀座6完全分离，即可实现内衬偏芯阀的开启，在使用内衬偏芯阀的过程中，采用直通o型结构的阀腔18和镶嵌的合金内衬12，可提升偏芯阀的密封能力，避免了阀体4被冲穿孔，提高了内衬偏芯阀的实用性。
22.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。