一种免拆卸球阀保养机构的制作方法

1.本实用新型涉及球阀保养技术领域，具体为一种免拆卸球阀保养机构。


背景技术：

2.球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
3.现有的油气回收管道阀门维护保养周期较长，特别是大型气动或者电动阀门笨重，难以拆卸，操作费时费力，残留的异物影响阀门的开启，影响后续作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种免拆卸球阀保养机构，具备的无须拆卸球阀就能对球阀进行保养维护优点，解决了残留的异物影响阀门的开启，影响后续作业的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免拆卸球阀保养机构，包括阀体、密封机构，所述阀体内设置有注油孔，所述注油孔与设置在阀体内阀腔导通，所述注油孔连接有固定接头，所述固定接头内设置有通道，所述密封机构连接有用于驱动密封机构向固定接头方向移动的弹簧；
6.所述密封机构包括密封凸起，所述密封凸起与通道相连。
7.优选的，所述密封机构还包括活动板、滑块，所述活动板连接于密封凸起，所述滑块连接于活动板，所述滑块与注油孔滑动连接。
8.优选的，所述注油孔内安装有横板，所述横板与弹簧相连，所述横板连接有可使密封机构在注油孔内定向移动的导向机构。
9.优选的，所述导向机构包括导向柱、导向筒，所述导向筒连接于横板，所述导向柱与导向筒滑动连接，所述导向柱连接于活动板。
10.优选的，所述固定接头内设有进入口，所述进入口与通道导通。
11.优选的，所述固定接头连接有用于固定接头密封的密封盖。
12.优选的，所述密封凸起为圆台形结构。
13.优选的，所述阀腔内设置有阀芯。
14.优选的，所述阀体连接有排污口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置有密封机构，密封机构连接有用于驱动密封机构向固定接头方向移动的弹簧，同时密封机构包括密封凸起，密封凸起与固定接头的通道相连，当阀芯需要清理时，利用外置充气装置的排气头与固定接头相连，高压气流推动密封凸起下移，气流顺着注油孔对阀芯进行吹扫清理，当清扫完毕后，将排气头拆下，利用顶针按压密封凸起下移，将润滑脂注入到进入口内，顺着注油孔
流入到阀腔内，实现对阀芯的保养，从而达到无须拆卸球阀就能对球阀进行保养维护；当无需保养时，弹簧推动密封机构上移，使密封凸起将通道封住，进而保证了阀门密封性，便于人们的使用。
16.通过活动板侧面连接有滑块，而滑块与注油孔滑动连接，同时横板连接有可使密封机构在注油孔内定向移动的导向机构，滑块、导向机构配合使用保证了密封机构移动稳固性，避免出现歪斜迹象，提高密封机构对通道密封效果，防止球阀出现气体或液体泄露隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的导向机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的密封机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的注油孔与阀腔连接结构示意图；
21.图5为现有的顶针结构示意图；
22.图6为现有的外置充气装置结构示意图。
23.图中：1、阀体；2、固定接头；3、密封盖；4、密封凸起；5、通道；6、进入口；7、活动板；8、导向机构；9、弹簧；10、注油孔；11、横板；12、阀芯；13、阀腔；14、密封机构；15、滑块；16、导向柱；17、导向筒；18、排气头；19、储气罐；20、排污口；21、顶帽；22、顶柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图5至图6，顶针是现有技术领域，顶针包括顶柱22及连接于顶柱22端部的顶帽21；外置充气装置为现有技术领域，外置充气装置包括排气头18、储气罐19，储气罐19的排气端与排气头18相连。
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种免拆卸球阀保养机构，包括阀体1、密封机构14，阀体1内设置有注油孔10，注油孔10与设置在阀体1内阀腔13导通，注油孔10连接有固定接头2，固定接头2内设置有通道5，密封机构14连接有用于驱动密封机构14向固定接头2方向移动的弹簧9；当阀芯12需要清理时，利用外置充气装置的排气头18与固定接头2相连，高压气流推动密封凸起4下移，气流顺着注油孔10对阀芯12进行吹扫清理，当清扫完毕后，将排气头18拆下，利用顶针按压密封凸起4下移，将润滑脂注入到进入口6内，顺着注油孔10流入到阀腔13内，实现对阀芯12的保养，从而达到无须拆卸球阀就能对球阀进行保养维护。
27.密封机构14包括密封凸起4，密封凸起4与通道5相连。当无需保养时，弹簧9推动密封机构14上移，使密封凸起4将通道5封住，进而保证了阀门密封性，便于人们的使用，无需其他密封设备对注油孔10密封。
28.密封机构14还包括活动板7、滑块15，活动板7连接于密封凸起4，滑块15连接于活动板7，滑块15与注油孔10滑动连接。通常滑块15设置有两个，使密封机构14上下活动稳固。
29.注油孔10内安装有横板11，横板11与弹簧9相连，横板11连接有可使密封机构14在注油孔10内定向移动的导向机构8。导向机构8对密封机构14起到良好导向目的，避免出现歪斜。
30.导向机构8包括导向柱16、导向筒17，导向筒17连接于横板11，导向柱16与导向筒17滑动连接，导向柱16连接于活动板7。
31.固定接头2内设有进入口6，进入口6与通道5导通。
32.固定接头2连接有用于固定接头2密封的密封盖3。当不使用球阀时，密封盖3将固定接头2封住，避免外界灰尘、水渍入侵，起到良好隔绝效果。
33.密封凸起4为圆台形结构。
34.阀腔13内设置有阀芯12。
35.阀体1连接有排污口20。清理产生的污渍从排污口20排出。
36.工作原理：在对球阀保养时，由于固定接头2内设置有通道5，密封机构14连接有用于驱动密封机构14向固定接头2方向移动的弹簧9，利用外置充气装置的排气头18与固定接头2相连，高压气流推动密封凸起4下移，弹簧9被压缩，气流顺着注油孔10对阀芯12进行吹扫清理，产生的杂质从排污口20排出，在密封机构14下移过程中，横板11连接有可使密封机构14在注油孔10内定向移动的导向机构8，同时密封机构14还包括活动板7、滑块15，活动板7连接于密封凸起4，而滑块15连接于活动板7，滑块15与注油孔10滑动连接，滑块15和导向机构8的配合使用保证密封机构14移动的稳定性，避免出现歪斜。当吹风完毕后，利用顶针按压密封凸起4下移，将润滑脂注入到进入口6内，润滑脂顺着注油孔10流入到阀腔13内，实现对阀芯12的保养，从而达到无须拆卸球阀就能对球阀进行保养维护。当保养完毕后，弹簧9推动密封凸起4将通道5封住，保证阀体1的密封性，防止球阀出现气体或液体泄露隐患，操作密封盖3将固定接头2封住，避免灰尘、水渍侵入。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。