一种密编式高分子纤维层柔性复合增强管的制作方法

1.本实用新型涉及高分子管材的技术领域，具体而言，涉及一种密编式高分子纤维层柔性复合增强管。


背景技术：

2.现有的柔性复合高压输送管，高分子纤维层或钢丝采用缠绕形式，两层采用一定斜度分别缠绕在复合管材的内管上，由于两层之间无交叉节点，排列时会产生间距不均匀，疏密不一致，当出现局部间距过大时，管材受到内压过大时，由于没有交叉节点，缠绕层增强层很容易扩张滑移，此处便形成薄弱点，承压不足，造成管材出现开裂产生泄漏。
3.综上，设计一个能够有效抗裂抗压的管材能够在一定程度上提高管材的性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密编式高分子纤维层柔性复合增强管，其具有较好的抗压性能以及抗裂性能。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的密编式高分子纤维层柔性复合增强管，包括内层，套设于所述内层外壁的网状的加强层，以及套设于所述加强层外壁的外层；所述加强层包括多件密布于所述内层与所述外层之间的连接柱，以及长条形且呈螺旋状缠绕于所述内层的加强网；一所述连接柱插设于一所述加强网的网孔中。
6.进一步地，所述加强网设有一对，一对所述加强网的螺旋方向相反。
7.进一步地，所述加强网的材质为高分子纤维或钢丝中的一种。
8.进一步地，还包括设于所述加强层与所述外层之间的耐磨层。
9.进一步地，所述耐磨层的材质为tpu。
10.进一步地，所述内层的材质为pe、ppr、pe-rt、pb中的一种。
11.进一步地，所述外层的材质为pe、ppr、pe-rt、pb中的一种。
12.进一步地，所述内层、所述加强层、所述耐磨层以及所述外层之间通过胶粘剂连接。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的密编式高分子纤维层柔性复合增强管，通过在内层和外层之间增加加强层以提高管材本身的力学强度以及抗裂性能。其中加强层内的支撑柱两端分别与内层和外层连接，并且当加强网缠绕至内层上时，连接柱也会插入到加强网的网孔中，然后将外层覆盖在加强网上即可。这样通过预选就将加强网制备好，然后呈螺旋状缠绕到内层上使得加工过程效率更高，网的强度更大，能够承受更高的压力，不会轻易导致撕裂等情况，并且预先在内层上设置连接柱，也能够更好地固定加强网的位置。且胶粘剂也能够更好地涂覆在胶粘剂外表，增加加强网与内层、外层以及连接柱的接触面积，提高粘接强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的密编式高分子纤维层柔性复合增强管的截面的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的密编式高分子纤维层柔性复合增强管的内层部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的密编式高分子纤维层柔性复合增强管的内层与外层部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的密编式高分子纤维层柔性复合增强管的加强网部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例提供的密编式高分子纤维层柔性复合增强管的加强网展开后的结构示意图。
20.图标：10-内层，21-加强网，22-连接柱，30-耐磨层，40-外层。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例
27.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图5所示，本实施例的密编式高分子纤维层柔性复合增强管，包括内层10，套设于内层10外壁的网状的加强层，以及套设于加强层外壁的外层40；加强层包括多件密布于内层10与外层40之间的连接柱22，以及长条形且呈螺旋状缠绕于内层10的加强网21；一连接柱22插设于一加强网21的网孔中。具体的，通过在内层10和外层40之间增加加强层以提高管材本身的力学强度以及抗裂性能。其中加强层内的支撑柱两端分别与内层10和外层40连接，并且当加强网21缠绕至内层10上时，连接柱22也会插入到加强网21的网孔中，然后将外层40覆盖在加强网21上即可。这样通过预选就将加强网21制备好，然后呈螺旋状缠绕到内层10上使得加工过程效率更高，网的强度更大，能够承受更高的压力，不会轻易导致撕裂等情况，并且预先在内层10上设置连接柱22，也能够更好地固定加强网21的位置。且胶粘剂也能够更好地涂覆在胶粘剂外表，增加加强网21与内层10、外层40以及连接柱22的接触面积，提高粘接强度。其中连接柱22可直接将柱状的材料粘接到内层10上，也可以先在内层10上涂覆一层具有一定厚度的材料，然后使用滚压装置以相反的螺旋方向在管上挤压出槽，通过相反螺旋方向的槽，就能形成密布的连接柱22。并且连接柱22的排布同样为螺旋状，与加强网21的网孔排列一致。
28.本实施例中的加强网21设有一对，一对加强网21的螺旋方向相反。具体的，这样能够使加强网21更全面的覆盖在内层10上，进一步提高管材的强度，提高其抗裂性能。
29.本实施例中的加强网21的材质为高分子纤维或钢丝中的一种。具体的，高分子纤维以及钢丝都具有非常好的抗拉性能以及极好的韧性，即使设置两层，也能够使管材本身具有一定的弯曲性能。
30.本实施例中的，还包括设于加强层与外层40之间的耐磨层30。具体的，耐磨层30能够进一步提高管材本身的强度，提高其使用寿命。耐磨层30的材质为tpu。使得其更容易生产加工，更容易将耐磨层30缠绕或涂布在加强网21上。
31.本实施例中的内层10的材质为pe、ppr、pe-rt、pb中的一种。
32.本实施例中的外层40的材质为pe、ppr、pe-rt、pb中的一种。
33.本实施例中的内层10、加强层、耐磨层30以及外层40之间通过胶粘剂连接。
34.综上，本实施例的密编式高分子纤维层柔性复合增强管，通过在内层10和外层40之间增加加强层以提高管材本身的力学强度以及抗裂性能。其中加强层内的支撑柱两端分别与内层10和外层40连接，并且当加强网21缠绕至内层10上时，连接柱22也会插入到加强网21的网孔中，然后将外层40覆盖在加强网21上即可。这样通过预选就将加强网21制备好，然后呈螺旋状缠绕到内层10上使得加工过程效率更高，网的强度更大，能够承受更高的压力，不会轻易导致撕裂等情况，并且预先在内层10上设置连接柱22，也能够更好地固定加强网21的位置。且胶粘剂也能够更好地涂覆在胶粘剂外表，增加加强网21与内层10、外层40以及连接柱22的接触面积，提高粘接强度。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。