1.本实用新型涉及锅炉管道技术领域，具体为一种具有防腐防锈功能的锅炉管道。
背景技术：
2.锅炉管道，一种用于锅炉的连接管道，对锅炉中的废气等进行传输，随着社会的发展，许多新型的锅炉管道陆续投入市场，然而现有锅炉管道技术仍然存在以下问题：
3.1.现有的锅炉管道在使用中不具有防腐防锈功能，在锅炉管道长时间使用时，由于管道内壁长时间接触高温气体，会加剧对管道内壁的损伤，且由于各种外界因素，使得管道外壁极度容易出现锈蚀的情况，容易导致锅炉管道出现泄漏断裂的情况，严重影响装置的使用；
4.2.现有的锅炉管道在使用中不便于使用，在对管道使用时，由于管道几乎都是固定在墙面上，当管道内部突然灌入气体等物质，会使得固定部位承重增加，但现有的装置不便于进行缓冲，容易导致管道之间出现裂缝，且在管道使用过程中，需要对管道之间进行校准，因而需要进行管道高度的调节，但现有的装置不方便进行调节，操作过程繁琐，影响装置的使用。
5.针对上述问题，急需在原有具有防腐防锈功能的锅炉管道的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种具有防腐防锈功能的锅炉管道，以解决上述背景技术中提出现有的具有防腐防锈功能的锅炉管道不具有防腐防锈功能，不便于使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防腐防锈功能的锅炉管道，包括管道主体，所述管道主体的内壁上设置有隔热涂层，所述管道主体的外壁上设置有防腐涂层，所述防腐涂层的外侧贯穿有防护套，所述防护套贯穿于固定套的内壁。
8.优选的，所述管道主体的上方位于固定套的顶端连接有移动杆，且移动杆的上方贯穿有固定柱，并且固定柱的侧面开设有直齿槽，所述直齿槽的侧面连接有传动齿轮，且传动齿轮的内部贯穿有转轴，并且转轴的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的一侧位于移动杆的另一侧设置有限位齿轮，且限位齿轮的上方位于固定柱的顶端固定连接有连接板，所述连接板贯穿于安装块的内部，且安装块的内部开设有安装腔，并且安装腔的内壁上固定连接有缓冲弹簧。
9.优选的，所述隔热涂层的外径和管道主体的内径相同，且隔热涂层和管道主体之间采用一体式设置。
10.优选的，所述直齿槽等间距分布在移动杆的侧面，且直齿槽和传动齿轮之间采用平行结构设置。
11.优选的，所述传动齿轮和转轴之间通过旋钮构成转动安装结构，且传动齿轮和限
位齿轮之间处于同一水平面设置。
12.优选的，所述连接板和安装块之间通过缓冲弹簧构成缓冲安装结构，且连接板和缓冲弹簧之间采用垂直结构连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防腐防锈功能的锅炉管道，具有防腐防锈功能，便于使用；
14.1.在使用该装置时，如图3所示的，管道主体的内壁中设置有隔热涂层，能够在管道运输高温气体时，减少高温气体对管道内壁的损伤，且管道主体的外壁上设置有防腐涂层，能够隔绝氧气和潮湿的空气直接和管道本体进行接触，并且管道主体的外侧设置有防护套，能够对防腐涂层进行保护，避免将防腐涂层摩擦掉，导致管道锈蚀；
15.2.在使用该装置时，可通过转动旋钮；旋钮通过转轴带动传动齿轮9转动，由于移动杆的侧面设置有直齿槽，使得通过传动齿轮9带动移动杆向上移动，进行管道固定高度的调节，且在装置使用过程中，连接板和安装腔之间通过缓冲弹簧进行缓冲，避免管道出现脱落的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体主视外部结构示意图；
18.图3为本实用新型管道主体剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、管道主体；2、隔热涂层；3、防腐涂层；4、防护套；5、固定套；6、移动杆；7、固定柱；8、直齿槽；9、传动齿轮；10、转轴；11、旋钮；12、限位齿轮；13、连接板；14、安装块；15、安装腔；16、缓冲弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防腐防锈功能的锅炉管道，包括管道主体1、隔热涂层2、防腐涂层3、防护套4、固定套5、移动杆6、固定柱7、直齿槽8、传动齿轮9、转轴10、旋钮11、限位齿轮12、连接板13、安装块14、安装腔15和缓冲弹簧16，管道主体1的内壁上设置有隔热涂层2，管道主体1的外壁上设置有防腐涂层3，防腐涂层3的外侧贯穿有防护套4，防护套4贯穿于固定套5的内壁；
23.进一步的，管道主体1的上方位于固定套5的顶端连接有移动杆6，且移动杆6的上方贯穿有固定柱7，并且固定柱7的侧面开设有直齿槽8，直齿槽8的侧面连接有传动齿轮9，且传动齿轮9的内部贯穿有转轴10，并且转轴10的一端固定连接有旋钮11，旋钮11的一侧位于移动杆6的另一侧设置有限位齿轮12，且限位齿轮12的上方位于固定柱7的顶端固定连接有连接板13，连接板13贯穿于安装块14的内部，且安装块14的内部开设有安装腔15，并且安装腔15的内壁上固定连接有缓冲弹簧16，可通过转动旋钮11；旋钮11通过转轴10带动传动
齿轮9转动，由于移动杆6的侧面设置有直齿槽9，使得通过传动齿轮8带动移动杆6向上移动，进行管道固定高度的调节，且在装置使用过程中，连接板13和安装腔15之间通过缓冲弹簧16进行缓冲，避免管道出现脱落的情况；
24.进一步的，隔热涂层2的外径和管道主体1的内径相同，且隔热涂层2和管道主体1之间采用一体式设置，能够在管道运输高温气体时，减少高温气体对管道内壁的损伤；
25.进一步的，直齿槽8等间距分布在移动杆6的侧面，且直齿槽8和传动齿轮9之间采用平行结构设置，便于通过转轴10带动移动杆6上下移动，便于装置的使用；
26.进一步的，传动齿轮9和转轴10之间通过旋钮11构成转动安装结构，且传动齿轮9和限位齿轮12之间处于同一水平面设置，可通过转动旋钮11；旋钮11通过转轴10带动传动齿轮9转动，由于移动杆6的侧面设置有直齿槽8，使得通过传动齿轮9带动移动杆6向上移动，进行管道固定高度的调节；
27.进一步的，连接板13和安装块14之间通过缓冲弹簧16构成缓冲安装结构，且连接板13和缓冲弹簧16之间采用垂直结构连接，在装置使用过程中，连接板13和安装腔15之间通过缓冲弹簧16进行缓冲，避免管道出现脱落的情况，便于装置的使用。
28.工作原理：在使用该具有防腐防锈功能的锅炉管道时，如图3所示的，管道主体1的内壁中设置有隔热涂层2，能够在管道运输高温气体时，减少高温气体对管道内壁的损伤，且管道主体1的外壁上设置有防腐涂层3，能够隔绝氧气和潮湿的空气直接和管道本体进行接触，并且管道主体1的外侧设置有防护套4，能够对防腐涂层3进行保护，避免将防腐涂层3摩擦掉，导致管道锈蚀；
29.接着可通过转动旋钮10，旋钮11通过转轴11带动传动齿轮9转动，由于移动杆6的侧面设置有直齿槽8，使得通过传动齿轮9带动移动杆6向上移动，进行管道固定高度的调节，且在装置使用过程中，连接板13和安装腔15之间通过缓冲弹簧16进行缓冲，避免管道出现脱落的情况。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。