安全双联阀阀体及管式安全双联阀的制作方法

1.本实用新型涉及管式安全双联阀技术领域，尤其是一种安全双联阀阀体及管式安全双联阀。


背景技术：

2.专利号为zl201610882233.8的安全双联阀采用重力铸造工艺制成（如附图1所示），在重力铸造过程中使用的内型芯为砂芯，重力铸造时产生的内部毛刺、铸造残留、夹渣、加砂等杂质很难去除，这些缺陷将严重影响管式安全双联阀的可靠性，还有可能造成管式双联阀安全故障。
3.并且，主阀体在生产过程中需要在主阀体上加工直径小、长度长的细孔，受加工长度和直径的限制，细孔内壁光洁度差，容易产生毛刺，这无疑增加了生产的难度和加工工序。
4.此外，随着市场需求的不断刷新，在环保、节能减排的要求下，重力铸造工艺由于比压铸工艺所需的单件毛坯质量重而逐渐被抛弃，压铸工艺因生产高效、精密逐渐取而代之，而使用原本的主阀体结构因其内部砂芯无法适用于压铸工艺，更加大了生产难度。
5.所以需要一种安全双联阀阀体，能提高毛坯内部品质、降低加工难度，又能减少重量，还适用于压铸工艺。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种安全双联阀阀体及管式安全双联阀，解决原有安全双联阀加工难、不适用压铸工艺的问题。本实用新型采用的技术方案是：
7.一方面，本技术提出一种安全双联阀阀体，包括
8.主阀体，所述主阀体上设有腰形槽，所述腰形槽一端连通于主阀体上的通气孔，所述腰形槽的另一端连通于主阀体上的细孔，所述腰形槽能够减小细孔的打孔深度；和
9.盖板，连接于主阀体，用于遮盖腰形槽避免气体从腰形槽处泄漏。
10.进一步地，所述盖板可拆卸的连接于主阀体。
11.进一步地，所述盖板通过螺钉与主阀体相连接。
12.进一步地，所述盖板和主阀体之间设置腰形密封圈，所述腰形密封圈与腰形槽对应设置。
13.进一步地，所述主阀体上设置有消音器座，所述消音器座设置在背离盖板的一侧面上。
14.进一步地，所述主阀体的进气腔对应消音器座的安装面；和/或
15.所述主阀体的两个输出室并联成输出腔，所述输出腔对应消音器座的安装面；和/或
16.所述主阀体的两个排气室并联成排气腔，所述排气腔对应消音器座的安装面。
17.进一步地，所述消音器座可拆卸连接于主阀体。
18.进一步地，所述消音器座通过螺栓与主阀体相连接。
19.进一步地，所述消音器座和主阀体之间设有消音器座密封圈，所述消音器座密封圈用于进气腔与消音器座之间的密封、输出腔与消音器座之间的密封、以及，进气腔、输出腔、排气腔之间的互相密封。
20.另一方面，本技术还提出一种安全双联阀，包括安全双联阀阀体、主阀座、先导阀座、先导电磁阀和接近开关，所述先导阀座连接于安全双联阀阀体，所述先导阀体连接于先导阀座，所述先导电磁阀连接于先导阀体，所述下端盖连接于安全双联阀阀体。
21.本实用新型的优点：
22.本技术采用腰形槽连接通气孔和细孔代替原有细长的细孔，并用盖板进行遮盖封堵，解决原有细长孔难以加工且容易产生毛刺的问题，降低主阀体的加工难度，提高产品质量；
23.利用盖板、主阀体与消音器座的组合代替原有的主阀体，使得主阀体适用于新的压铸工艺，适应新的市场需求。
附图说明
24.图1为现有技术中管式安全双联阀的结构示意图。
25.图2为本实用新型安全双联阀阀体的结构示意图。
26.图3为本实用新型管式安全双联阀的结构示意图。
27.图4为图3中a向结构示意图。
28.图中：1-安全双联阀阀体，2-先导阀座，3-先导阀体，4-先导电磁阀，5-下端盖，101-主阀体，102-阀腔，103-通气孔，104-腰形槽，105-细孔，106-盖板，107-螺钉，108-腰形密封圈，109-消音器座，110-螺栓，111-消音器座密封圈，112-进气腔，113-输出室，114-排气室，115-进气室，116-进气节流口。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅附图2-4，本实用新型首先提供一种安全双联阀阀体1，包括主阀体101和盖板106，所述主阀体101上设有腰形槽104，所述腰形槽104一端连通于主阀体101上的通气孔103，所述腰形槽104的另一端连通于主阀体101上的细孔105，所述腰形槽104能够减小细孔105的打孔深度；所述盖板106连接于主阀体101，用于遮盖腰形槽104避免气体从腰形槽104处泄漏。
31.为了适应管式安全双联阀的结构，腰形槽104、盖板106的数量与细孔104的数量对应。
32.除腰形槽104外，本技术中主阀体101的内部结构与专利号为zl201610882233.8中的主阀体的内部结构相同，气体能够依次流经通气孔103、腰形槽104和细孔105，通过在主阀体101上设置腰形槽104，可以减小细孔105的加工长度，减小毛刺的产生，也方便毛刺的
去除，降低主阀体101的加工难度，通过盖板106将腰形槽104遮挡密封，满足主阀体101气密性的要求。
33.为了方便盖板106的拆卸更换，所述盖板106可拆卸的连接于主阀体101，盖板106的可拆卸设计也便于清理细孔105和通气孔103内的杂质，提高主阀体101的使用寿命。
34.在一些实施例中，所述盖板106通过螺钉107与主阀体101相连接。
35.为了进一步提高盖板106与主阀体101之间的密封性，所述盖板106和主阀体101之间设置腰形密封圈108，所述腰形密封圈108与腰形槽104对应设置。
36.为了使主阀体101适用于压铸工艺制造，所述主阀体101上设置有消音器座109，所述消音器座109设置在背离盖板106的一侧面上；由此主阀体101连接盖板106和消音器座109的两个对立的侧面均为平面，便于压铸时的快速成型。
37.在本技术中，所述主阀体101的进气腔112对应消音器座109的安装面；以此实现消音器座109安装时其安装面遮盖两个进气腔112，对进气腔112进行遮盖密封；同时主阀体101中的两个进气室115各自独立，并各自通过进气节流口116与进气腔112相连通，而进气腔112与主阀体101上的进气口相连通以供气体进入进气室115内。
38.所述主阀体101的两个输出室113并联成输出腔，所述输出腔对应消音器座109的安装面；以此实现消音器座109安装时其安装面遮盖两个输出室113，对输出室113进行遮盖密封。
39.所述主阀体101的两个排气室114并联成排气腔，所述排气腔对应消音器座109的安装面；以此实现消音器座109安装时其安装面遮盖两个排气室113，对排气室113进行遮盖密封。
40.为了便于消音器座109的组装和更换，所述消音器座109可拆卸连接于主阀体101。
41.在一些实施例中，所述消音器座109通过螺栓110与主阀体101相连接。
42.为了进一步提高消音器座109与主阀体101之间的的密封性，所述消音器座109和主阀体101之间设有消音器座密封圈111，所述消音器座密封圈111用于进气腔与消音器座109之间的密封、输出腔与消音器座109之间的密封、以及，进气腔112、输出腔、排气腔之间的互相密封。
43.本实用新型还提供一种管式安全双联阀，包括如安全双联阀阀体1、先导阀座2、先导阀体3、先导电磁阀4和下端盖5，所述先导阀座2连接于安全双联阀阀体1，所述先导阀体3连接于先导阀座2，所述先导电磁阀4连接于先导阀体3，所述下端盖5连接于安全双联阀阀体1；本技术中先导阀座2、先导阀体3、先导电磁阀4和下端盖5的结构和工作原理均在专利号为zl201610882233.8的发明专利中公开，故在此不做赘述。
44.综上所述，本技术主阀体的加工更容易，有利于提高生产效率，适用于压铸工艺，匹配市场需求。
45.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。