一种用于自行车的高强抗松动高锁螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及用于自行车的高强抗松动高锁螺栓领域，特别涉及一种用于自行车的高强抗松动高锁螺栓。


背景技术：

2.螺栓机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
3.传统的高锁螺栓在使用时，由于处于扭矩或者受力集中的位置，很容易导致螺栓在使用的过程中，导致螺栓松动，影响装置的正常使用功能，松动的螺栓会使固定的设备失去稳定性，长期使用甚至螺栓会掉落，导致设备倒塌和损坏，不仅会增大设备的后期维修费用，还可能对周围人群的生命健康造成伤害，十分危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于自行车的高强抗松动高锁螺栓，以解决上述背景技术中提出的传统的高锁螺栓在使用时，由于处于扭矩或者受力集中的位置，很容易导致螺栓在使用的过程中，导致螺栓松动，影响装置的正常使用功能，松动的螺栓会使固定的设备失去稳定性，长期使用甚至螺栓会掉落，导致设备倒塌和损坏，不仅会增大设备的后期维修费用，还可能对周围人群的生命健康造成伤害，十分危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自行车的高强抗松动高锁螺栓，包括螺头和螺杆，所述螺头的内部开设有第一空腔，所述螺杆的内部开设有第二空腔，所述第一空腔内壁的右侧固定连接有转动块，所述转动块的右侧表面转动连接有夹板，所述夹板的下表面固定连接有弹簧，所述转动块左侧表面位于夹板的上侧固定连接有挡块，所述夹板的左侧设置有齿轮，所述齿轮的内壁固定连接有纵向连接杆，所述螺头的后侧开设有与转槽，所述齿轮的左侧啮合连接有齿条，所述齿条的左侧表面固定连接有竖向推杆，所述竖向推杆的杆壁设置有多个锁死机构。
6.优选的，所述纵向连接杆的后端贯穿第一空腔内壁的后侧延伸至转槽的内壁，所述竖向推杆的下侧表面贯穿第一空腔内壁的下侧以及螺杆的上表面延伸至第二空腔的内部，所述齿轮的右侧表面与夹板的左侧表面相接触，所述弹簧的下端与转动块左侧表面的下侧固定连接。
7.优选的，所述锁死机构包括斜锁杆，所述斜锁杆的上端与竖向推杆的杆壁转动连接，所述斜锁杆的下端贯穿第二空腔内壁的一侧延伸至螺杆的表面。
8.优选的，所述螺头的上表面开设有紧固槽。
9.优选的，所述纵向连接杆的后端固定连接有与转槽相匹配的转头。
10.优选的，所述螺杆杆壁的下侧开设有多条螺纹。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置螺头、螺杆、转动块、夹板、挡块、第二空腔、齿轮、纵向连接杆、转槽、齿条、竖向推杆、弹簧、第一空腔，本装置能够在使用过程中与连接设备进行紧固，避免螺栓在使用的过程中，螺栓松动，影响装置的正常使用功能，避免松动的螺栓使固定的设备失去稳定性，长期使用甚至螺栓会掉落，导致设备倒塌和损坏，增大设备的后期维修费用，避免损坏的装置对周围人群的生命健康造成伤害。
13.2、通过设置纵向连接杆、第一空腔、转槽、竖向推杆、螺杆、第二空腔、齿轮、夹板、弹簧、转动块，能使设备在工作时更稳定，增大设备在使用过程中的安全性。
14.3、通过设置螺头、紧固槽，降低装置的操作难度，通过设置纵向连接杆、转槽、转头，能更方便设备进行操作，提高设备的适用性，通过设置螺杆、螺纹，提高装置的基本的使用功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型的螺头侧面剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型的a部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的b部放大结构示意图。
19.图5为本实用新型的整体立体结构示意图。
20.图中：1、螺头；2、螺杆；3、转动块；4、夹板；5、挡块；6、第二空腔；7、齿轮；8、纵向连接杆；9、转槽；10、齿条；11、竖向推杆；12、斜锁杆；13、紧固槽；14、转头；15、螺纹；16、第一空腔；17、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于自行车的高强抗松动高锁螺栓，包括螺头1和螺杆2，螺头1的内部开设有第一空腔16，螺杆2的内部开设有第二空腔6，第一空腔16内壁的右侧固定连接有转动块3，转动块3的右侧表面转动连接有夹板4，夹板4的下表面固定连接有弹簧17，转动块3左侧表面位于夹板4的上侧固定连接有挡块5，夹板4的左侧设置有齿轮7，齿轮7的内壁固定连接有纵向连接杆8，螺头1的后侧开设有与转槽9，齿轮7的左侧啮合连接有齿条10，齿条10的左侧表面固定连接有竖向推杆11，竖向推杆11的杆壁设置有多个锁死机构，锁死机构包括斜锁杆12，斜锁杆12的上端与竖向推杆11的杆壁转动连接，斜锁杆12的下端贯穿第二空腔6内壁的一侧延伸至螺杆2的表面，本装置能够在使用过程中与连接设备进行紧固，避免螺栓在使用的过程中，螺栓松动，影响装置的正常使用功能，避免松动的螺栓使固定的设备失去稳定性，长期使用甚至螺栓会掉落，导致设备倒塌和损坏，增大设备的后期维修费用，避免损坏的装置对周围人群的生命健康造成伤害。
23.如图1所示，纵向连接杆8的后端贯穿第一空腔16内壁的后侧延伸至转槽9的内壁，竖向推杆11的下侧表面贯穿第一空腔16内壁的下侧以及螺杆2的上表面延伸至第二空腔6
的内部，齿轮7的右侧表面与夹板4的左侧表面相接触，弹簧17的下端与转动块3左侧表面的下侧固定连接，能使设备在工作时更稳定，增大设备在使用过程中的安全性，螺头1的上表面开设有紧固槽13，降低装置的操作难度，纵向连接杆8的后端固定连接有与转槽9相匹配的转头14，能更方便设备进行操作，提高设备的适用性，螺杆2杆壁的下侧开设有多条螺纹15，提高装置的基本的使用功能。
24.本实用新型工作原理：通过螺头1上的紧固槽13将螺杆2与设备之间固定，等装置固定结束，再转动螺头1后的转头14，转头14带动纵向连接杆8进行转动，纵向连接杆8带动齿轮7进行转动，齿轮7带动齿条10进行移动，齿条10带动竖向推杆11进行移动，竖向推杆11带动斜锁杆12进行对螺杆2表面的紧固设备进行锁死，齿轮7转动时，使夹板4在转动，在弹簧17的弹力的作用下，使夹板4一直处于固定位置，在夹板4和挡块5的限位下，使齿轮7只能一个方向进行旋转，进而使螺杆2与紧固设备之间牢固相连。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。