一种保压治具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种保压治具。


背景技术：

2.目前，一般产品的两个或几个零件通过点胶的方式连接固定时，常用的保压方式是，将产品放置在支撑面上，通过保压头从产品的顶部对产品施压，从而完成保压。但是，有些产品的结构比较特殊，需要施加压力进行保压的面位于产品的内部。例如，如图1所示的产品，产品包括外壳101和四个圆弧形零件102，外壳101包括底板1011、设置在底板1011周向的侧板1012和设置在侧壁1012顶部周向的凸缘1013，四个圆弧零件102需要分别粘结在凸缘1013的底壁上，详细地，将四个圆弧零件102的顶面分别点胶后再分别组装至凸缘1013的底壁上，但是由于凸缘1013的限制，一次只能使用一个托爪，对一个圆弧零件进行保压，由于组装生产周期的限制，托爪只能对产品进行短时的保压，保压时长不足，圆弧零件极易从外壳上脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种保压治具，能够提高对产品的保压效果和保压的效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种保压治具，包括底座、浮动板、第一保压驱动机构和若干托爪，浮动板设置于所述底座顶部，所述浮动板能够相对所述底座升降；第一保压驱动机构包括第一驱动组件、压接部和保压传动组件，所述压接部和所述保压传动组件分别连接于所述第一驱动组件的执行端且位于所述浮动板的上方，所述第一驱动组件能够驱动压接部和所述保压传动组件升降；若干所述托爪分别连接于所述保压传动组件，所述第一驱动组件驱动所述保压传动组件下降时，所述保压传动组件能够驱动若干所述托爪相互远离；
6.若干所述托爪接触产品后，所述第一驱动组件能够驱动所述压接部继续下压。
7.可选地，所述保压传动组件包括压头和第一弹性件、推块、若干连杆和推块复位件。所述压头竖直滑动连接于所述第一驱动组件的执行端，所述第一弹性件的底端抵接于所述压头顶部，所述第一弹性件的顶端抵接于所述第一驱动组件的执行端；推块连接于所述压头的底端；每个所述连杆的一端分别铰接于所述推块，若干所述连杆沿所述推块的周向间隔分布，每个所述托爪铰接于一个所述连杆远离所述推块的一端；推块复位件连接于所述推块。
8.可选地，所述保压传动组件还包括托爪座，所述托爪座顶部开设有竖向延伸的导向槽，所述推块滑动连接在所述导向槽内，所述托爪座上对应每组相互连接的所述托爪和所述连杆均开设有避让槽，所述托爪滑动连接于所述托爪座，所述托爪部分承托在所述托爪座的底部，每个所述避让槽能够限位、导向对应的所述托爪和所述连杆。
9.可选地，所述避让槽包括相互连通的第一槽部和第二槽部，所述第一槽部开设在
所述导向槽的内壁上，所述第二槽部设置在所述托爪座底部边缘对应所述第一槽部的位置，所述托爪滑动连接在所述第二槽部。
10.可选地，所述推块复位件为第二弹性件，所述保压传动组件还包括第一导杆，所述第一导杆的底端连接于所述导向槽的底壁，所述推块上开设有竖向设置的第一阶梯孔，且第一阶梯孔上端的直径小于其下端的直径，所述推块通过所述第一阶梯孔滑动套设在所述第一导杆上，所述第二弹性件套设在所述第一导杆上且顶端抵接于所述第一阶梯孔内的台阶面上，所述压头底部对应所述第一导杆开设有避让孔。
11.可选地，所述压头顶部开设有安装孔，所述第一弹性件底端安装在所述安装孔内，顶端抵接于所述第一驱动组件的执行端。
12.可选地，所述第一驱动组件的执行端开设有竖直延伸的第二阶梯孔，所述第二阶梯孔顶端的直径大于其底端的直径，所述压头顶端设置有凸缘，所述压头顶端穿设在所述第二阶梯孔内，且所述凸缘位于所述第二阶梯孔内的台阶面上方以限位所述压头。
13.可选地，所述压接部包括至少一个压块，所述压块顶部连接于所述第一驱动组件的执行端。
14.可选地，还包括第二保压驱动机构，第二保压驱动机构包括第二驱动件，所述第一驱动组件连接于所述第二驱动件的执行端。
15.可选地，所述第二保压驱动机构还包括安装组件，所述安装组件连接于所述第二驱动件的执行端，所述安装组件能够导向、限位所述第一保压驱动机构。
16.本实用新型的有益效果为：
17.通过本实用新型的保压治具对产品进行保压时，第一驱动组件驱动压接部和保压组件下降，保压传动组件带动托爪移动至产品的外壳内并驱动若干托爪相互远离，从而可以使托爪伸入至产品的圆弧零件下方，同时，压接部压接到产品凸缘的顶部，第一驱动组件驱动压接部继续下压，托爪高度不变，从而可以使圆弧形零件压接到托爪上，使托爪支撑圆弧形零件，压接部对外壳的凸缘顶部施压，从而完成保压，实现了对产品的圆弧形零件同时保压，因此，可以适当增加保压时长，提高了保压效果和保压效率。
附图说明
18.图1是一种产品的立体图；
19.图2是本实用新型具体实施方式提供的保压治具的立体图；
20.图3是本实用新型具体实施方式提供的保压治具的俯视图；
21.图4是图3中a-a处的剖面图；
22.图5是本实用新型具体实施方式提供的保压传动组件和托爪的立体图；
23.图6是本实用新型具体实施方式提供的托爪、连杆和推块的立体图；
24.图7是本实用新型具体实施方式提供的载第二保压驱动机构驱动第一保压驱动机构下降后的状态下图3中b-b处的剖面图；
25.图8是本实用新型具体实施方式提供的载推块接触导向槽的底壁后的状态下图3中b-b处的剖面图；
26.图9是本实用新型具体实施方式提供的在保压状态下图3中b-b处的剖面图。
27.图中：
28.100、产品；101、外壳；1011、底板；1012、侧板；1013、凸缘；102、圆弧形零件；
29.1、底座；
30.2、浮动板；
31.3、第一保压驱动机构；31、第一驱动组件；311、第一驱动件；312、驱动板；3121、第二阶梯孔；32、压接部；321、压块；33、保压传动组件；331、压头；3311、安装孔；332、第一弹性件；333、推块；3331、第一阶梯孔；334、连杆；335、推块复位件；336、托爪座；3361、导向槽；3362、避让槽；33621、第一槽部；33622、第二槽部；337、第一导杆；
32.4、托爪；
33.5、第三弹性件；
34.6、定位块；61、定位孔；
35.7、第二保压驱动机构；71、第二驱动件；72、安装组件；721、导向板；722、限位块；
36.8、导向机构；81、导套；82、第二导杆。
具体实施方式
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
38.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下面结合附图图1-图9并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
41.本实施例以图1所示的产品100为例进行说明，产品100包括外壳101和四个圆弧形零件102，外壳101包括底板1011、设置在底板1011周向的侧板1012和设置在侧壁顶部周向的凸缘1013，需要对四个圆弧零件的顶面和凸缘1013的底壁粘结后进行保压。
42.详细地，如图2至图4所示，本实施例提供了一种保压治具，保压治具包括底座1、浮动板2、第一保压驱动机构3和若干托爪4。详细地，托爪4的数量可以根据圆弧零件的数量设置，每个托爪4分别对应于一个圆弧零件，在此不进行限制。浮动板2设置于底座1顶部，浮动
板2能够相对底座1升降。第一保压驱动机构3包括第一驱动组件31、压接部32和保压传动组件33，压接部32和保压传动组件33分别连接于第一驱动组件31的执行端且位于浮动板2的上方，第一驱动组件31能够驱动压接部32和保压传动组件33升降。若干托爪4分别连接于保压传动组件33，第一驱动组件31驱动保压传动组件33下降时，保压传动组件33能够驱动若干托爪4相互远离。若干托爪4接触产品100后，第一驱动组件31能够驱动压接部32继续下压。
43.如图7至图9所示，对产品100进行保压时，第一驱动组件31驱动压接部32和保压组件下降，保压传动组件33带动托爪4移动至产品100的外壳101内并驱动若干托爪4相互远离，从而可以使托爪4伸入至产品100的圆弧零件下方，同时，压接部32压接到产品100凸缘1013的顶部，第一驱动组件31驱动压接部32继续下压，托爪4高度不变，从而可以使圆弧形零件102压接到托爪4上，使托爪4支撑圆弧形零件102，压接部32对外壳101的凸缘1013顶部施压，从而完成保压，实现了对产品100的圆弧形零件102同时保压，因此，可以适当增加保压时长，提高了保压效果和保压效率。
44.详细地，浮动板2底部通过第三弹性件5浮动连接在底座1的上方。可选地，第三弹性件5为弹簧。
45.为了便于对产品100进行定位，本实施例中的保压治具还包括定位块6，定位块6开设有竖直延伸的定位孔61。浮动板2滑动设置在定位孔61内。进一步地，定位孔61为第三阶梯孔，第三阶梯孔顶端的直径小于其低端的直径，浮动板2的顶部抵接于第三阶梯孔内的台阶面上，从而能够对浮动板2进行限位。产品100放置于浮动板2上时，通过定位孔61将产品100定位。
46.如图4所示，第一驱动组件31包括第一驱动件311和驱动板312，驱动板312连接于第一驱动件311的执行端。压接部32和保压传动组件33分别连接于驱动板312。
47.如图2和图4所示，保压传动组件33包括压头331、第一弹性件332、推块333、若干连杆334和推块复位件335，压头331竖直滑动连接于第一驱动组件31的执行端，第一弹性件332的底端抵接于压头331顶部，第一弹性件332的顶端抵接于第一驱动组件31的执行端。推块333连接于压头331的底端。每个连杆334的一端分别铰接于推块333，若干连杆334沿推块333的周向间隔分布，每个托爪4铰接于一个连杆334远离推块333的一端。推块复位件335连接于推块333。可以理解的是，托爪4和产品100接触后，第一驱动组件31对第一弹性件332施加向下的压力，第一弹性件332推动推块333下移，随着推块333的持续下压，连杆334绕推块333转动，若干托爪4相互远离，从而可以使托爪4伸入至圆弧零件的下方。在一些可选的实施例中
48.为了使若干托爪4能够平稳地移动，如图4和图5所示，保压传动组件33还包括托爪座336，托爪座336顶部开设有竖向延伸的导向槽3361，推块333滑动连接在导向槽3361内，导向槽3361能够对推块333进行导向，使推块333能够平稳地移动。托爪座336上对应每组相互连接的托爪4和连杆334均开设有避让槽3362，托爪4滑动连接于托爪座336，托爪4部分承托在托爪座336的底部，每个避让槽3362能够限位、导向对应的托爪4和连杆334。详细地，推块333向下滑动推动连杆334带动托爪4分离时，连杆334和托爪4沿避让槽3362滑动，从而能够对连杆334和托爪4进行导向，使托爪4能够平稳、精确滑动至圆弧形零件102下方，托爪4复位时，可以通过避让槽3362的槽壁对托爪4进行限位，使连杆334处于倾斜状态，从而方便
连杆334再次驱动托爪4相互分离。
49.特别地，避让槽3362包括相互连通的第一槽部33621和第二槽部33622，第一槽部33621开设在导向槽3361的内壁上，第二槽部33622设置在托爪座336底部边缘对应第一槽部33621的位置，托爪4滑动连接在第二槽部33622。详细地，托爪4复位时，托爪4可以抵接于第二槽部33622朝向托爪4分离方向的侧面上，从而可以实现对托爪4的限位。
50.为了便于托爪4的复位，如图4至图6所示，推块复位件335为第二弹性件，保压传动组件33还包括第一导杆337，第一导杆337的底端连接于导向槽3361的底壁，推块333上开设有竖向设置的第一阶梯孔3331，且第一阶梯孔3331上端的直径小于其下端的直径，推块333通过第一阶梯孔3331滑动套设在第一导杆337上，第二弹性件套设在第一导杆337上且顶端抵接于第一阶梯孔3331内的台阶面上，压头331底部对应第一导杆337开设有避让孔。可以理解的是，压头331、推块333和第二弹性件均套设在第一导杆337上，从而可以通过第一导杆337对压头331、推块333和第二弹性件进行导向。详细地，第一驱动组件31驱动压接部32和保压传动组件33上升时，在第二弹性件的弹力作用下可以驱动推块333上升，从而能够通过连杆334带动托爪4复位。可选地，第二弹性件为弹簧。当然，在其他实施例中，第二弹性件也可以为其他结构，在此不进行限制。
51.为了便于第一弹性件332的安装，如图4所示，压头331顶部开设有安装孔3311，第一弹性件332底端安装在安装孔3311内，顶端抵接于第一驱动组件31的执行端。
52.如图4所示，第一驱动组件31的执行端开设有竖直延伸的第二阶梯孔3121，第二阶梯孔3121顶端的直径大于其底端的直径，压头331顶端设置有凸缘1013，压头331顶端穿设在第二阶梯孔3121内，且凸缘1013位于第二阶梯孔3121内的台阶面上方以限位压头331，从而使得压头331的升降范围是第二阶梯孔3121内的台阶面以上的高度，实现了对压头331的限位。详细地，第二阶梯孔3121开设在驱动板312上，驱动板312的顶部还设有盖设在第二阶梯孔3121上的挡板，从而实现对第二弹性件的限位，使第二弹性件能够对压头331施加压力。
53.如图4所示，压接部32包括至少一个压块321，压块321顶部连接于第一驱动组件31的执行端。当然压块321也可以设置为两个、三个、四个或者五个，只要能够对产品100均匀地施加压力即可，在此不进行限制。
54.如图2和图4所示，本实施例中的保压治具还包括第二保压驱动机构7，第二保压驱动机构7包括第二驱动件71，第二驱动件71设置于底座1上。第一驱动组件31连接于第二驱动件71的执行端，第二驱动件71能够驱动第一保压驱动机构3升降。详细地，对产品100进行保压时，可以通过第二驱动机构将第一驱动机构提升，以便于产品100的放置，第二驱动机构驱动第二驱动机构下降时，能够便于将第一驱动机构快速移动到位，有利于提高产品100的保压效率。可选地，第二驱动件71为气缸。
55.进一步地，第二保压驱动机构7还包括安装组件72，安装组件72连接于第二驱动件71的执行端，安装组件72能够导向、限位第一保压驱动机构3。
56.在一些可选的实施例中，安装组件72包括导向板721，导向板721通过连接件连接于第二驱动件71的执行端，压头331和压接部32均滑动贯穿导向板721，从而可以通过导向板721对压头331和导向板721进行导向。
57.进一步地，安装组件72还包括限位块722，限位块722设置于导向板721的底部。第
二保压驱动机构7驱动第一保压驱动下降时，当限位块722的底面抵接在底座1上方的预设平面时，即可将第一保压驱动机构3下降到位。可选地，限位块722可以设置一个、两个、三个或四个，其具体数量本领域的技术人员可以根据需要设置，在此不进行限制。详细地，托爪座336连接于限位块722，通过限位块722可以将托爪座336稳定地固定。
58.如图2和图4所示，本实施例中的保压治具还包括导向机构8，导向机构8连接于底座1和第二保压驱动机构7的执行端以使第二保压驱动机构7稳定地驱动第一保压驱动机构3稳定升降。可选地，导向机构8包括导套81和第二导杆82，导套81连接于第二保压驱动机构7的执行端，第二导杆82的底端连接于底座1，顶端滑动穿设在导套81内。
59.本实施例中的保压治具的工作过程如下：
60.首先，将产品100放置在浮动板2上，然后通过第二保压驱动架构驱动第一保压驱动机构3下降，直至限位块722抵压在底座1上方的预设平面，托爪座336的底面能够接触到，然后第一保压驱动机构3动作，第一驱动组件31驱动保压传动组件33和压接部32下降，第一驱动组件31对第一弹性件332施加压力，第一弹性件332能够克服第二弹性件的弹力，驱动压块321下降，压块321推动推块333下降，推块333推动连杆334由倾斜状态绕推块333转动至水平状态，从而驱动若干托爪4至外壳101内的圆弧形零件102下方，推块333底面接触导向槽3361的底部，无法再向下移动，随着第一驱动组件31驱动压接部32继续下降，压接部32驱动产品100下降，从而能够将圆弧形零件102压接到托爪4上，使托爪4支撑圆弧形零件102，压接部32对外壳101的凸缘1013顶部施压，从而完成保压。
61.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。