一种按压式阀门的制作方法

1.本实用新型涉及按压式阀门技术领域，尤其涉及一种按压式阀门。


背景技术：

2.按压式阀门主要包括有阀体，在阀体内设置有弹簧及弹簧支撑的球体，在阀体外设置有驱动球体挤压弹簧回缩，而将阀体管体的按压指针。而在正常情况下，弹簧驱动球体将阀体的通径阻隔，以实现阀体封闭作用。通常为了便于对按压指针进行按压驱动，以实现阀体通径的贯通，在阀体上还铰接有与按压指针接触的控制手柄，在对控制手柄施加外力作用下，可对按压指针进行按压，进而实现阀门贯通，该控制手柄具有较长的力臂，可以实现阀门贯通的省力操作。
3.阀门一般设置与外部环境的管道连接中，在阀门处于关闭状态时，其控制手柄暴漏在外部，在外力接触作用下，极易通过控制手柄而对按压指针形成按压驱动，致使阀门贯通，造成一定的安全隐患，尤其是阀门被安装于具有腐蚀作用的化学液体流通管道中，因此，该按压阀门的使用安全性有待提升。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种按压式阀门，该阀门设置的限定快可有效的避免了在外力作用下存在泄漏或贯通的安全隐患，提高阀门使用过程中的安全性。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种按压式阀门，包括阀体，其两端依次具有进口和出口，在阀体上设置有选择性将所述进口及出口贯通和阻隔的按压指针，并在所述阀体上铰接有驱动所述按压指针的控制手柄，其特征在于：在所述阀体上设置有限制所述控制手柄驱动所述按压指针的限位装置，所述限位装置包括有与所述控制手柄接触及脱离的限定机构。
6.优选的，所述限位装置包括设置在所述阀体上的支撑柱，所述限定机构为转动设置在所述支撑柱顶端的限定块，在所述限定块中朝向所述控制手柄侧壁水平对应开设有u型槽，并在所述限定块转动作用下、所述控制手柄可选择性的卡入或脱离所述u型槽。
7.优选的，所述u型槽上下两侧面均设置为从其端口处朝向内底面方向的斜面结构，并在所述限定块上设置有驱动所述控制手柄卡紧在所述u型槽内的驱动装置。
8.优选的，所述驱动装置为穿设在所述限定块侧壁并延伸至所述u型槽内的紧固螺杆，所述控制手柄侧壁开设有配合所述紧固螺杆螺纹穿设的紧固孔，并且所述限定块上开设有大于所述紧固螺杆的穿设孔。
9.优选的，所述支撑柱底端螺纹穿设在所述阀体中，并在所述支撑柱底端套设有限定其伸出高度的限位螺母。
10.本实用新型的有益效果是：该按压式阀门上设置的限定块在转动作用下，通过其u型槽实现对控制手柄的限定作用，进而避免控制手柄受外力作用对按压指针造成的误操
作。而当需要进行正常操作时，则转动限定块，使得控制手柄脱离u型槽对其的限定作用，可实现正常的按压开阀操作，进而有效的避免了该按压式阀门在外力作用下存在泄漏或贯通的安全隐患。
附图说明
11.图1为本实用新型阀门正视图。
12.图2为本实用新型图1后视图。
13.图3为本实用新型限定块侧视图。
14.图4为本实用新型限定块与控制手柄配合示意图。
具体实施方式
15.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
16.参照附图1～4所示的一种按压式阀门，包括阀体1，其两端依次具有进口101和出口101，在阀体1上设置有选择性将所述进口101及出口102 贯通和阻隔的按压指针11，并在所述阀体1上铰接有驱动所述按压指针 11的控制手柄12，通过在所述控制手柄12向下的驱动力，挤压按压指针 11向下，并同时挤压阀体1内的球体和弹簧(该两者在图中未示出)，使得进口101及出口102贯通，实现开阀操作。而在撤销对控制手柄12施加的外力后，弹簧通过弹力向上将球体顶起，进而将进口101及出口102 之间阻隔，实现关阀操作。
17.而为了避免控制手柄12在外部外力作用下对其产生驱动力而挤压所述按压指针11，造成阀门在非需要时开启的问题，如图1-2所示，在所述阀体1上设置有限制所述控制手柄12驱动所述按压指针11的限位装置，所述限位装置包括有与所述控制手柄12接触及脱离的限定机构。所述限位装置设置在阀体1上固定，通过所述限定机构与所述控制手柄12接触或脱离，在接触作用下，所述限定结构限定控制手柄12的滑动，进而克服控制手柄12受外力而挤压按压指针11的弊端。而当正常需要开阀操作时，则将所述限定机构与控制手柄12脱离，进而可对控制手柄12进行适当的外力驱动，实现精准的开阀操作，从而有效避免控制手柄12误操作而存在的安全隐患。
18.具体的，如图1-2所示，所述限位装置包括设置在所述阀体1上的支撑柱2，所述限定机构为转动设置在所述支撑柱2顶端的限定块3，在所述限定块3中朝向所述控制手柄12侧壁水平对应开设有u型槽301，并在所述限定块3转动作用下、所述控制手柄12可选择性的卡入或脱离所述u型槽301。在所述支撑柱2的支撑作用下，使得限定块3的u型槽 301水平与控制手柄12侧壁对应，在需要对控制手柄12进行限定时，转动所述限定块3，使其u型槽301水平卡套在控制手柄12上下表面及侧壁上，限制控制手柄12的上下转动，进而避免对按压指针11造成的误操作。而当需要进行正常操作时，则转动所述限定块3，使得控制手柄12 脱离u型槽301对其的限定作用，进而可实现正常的按压开阀操作。
19.为了避免u型槽301与控制手柄12之间的卡套间隙而造成控制手柄 12仍具有移动活动行程的问题，如图3所示，所述u型槽301上下两侧面均设置为从其端口处朝向内底面方向的斜面结构(图3中a所示，上下斜面构成u型槽301内腔为锥形状结构)。在限定块3转动而将控制手柄 12卡入u型槽301过程中，控制手柄12上下表面逐渐与u型槽301上下两侧面相
抵，进而实现两者的卡紧状态，消除两者之间的配合间隙，进而有效避免控制手柄12在限定后仍存在一定活动间隙的问题，以及在受外力作用下，造成阀体1泄漏的弊端。
20.为了避免在外力作用下控制手柄12与u型槽301脱离的弊端，如图 3所示，在所述限定块3上设置有驱动所述控制手柄12卡紧在所述u型槽301内的驱动装置。通过该驱动装置可将控制手柄12卡紧在u型槽301 内，并克服外力作用而使得两者脱离的弊端。
21.具体的，如图4所示，所述驱动装置为穿设在所述限定块3侧壁并延伸至所述u型槽301内的紧固螺杆4，所述控制手柄12侧壁开设有配合所述紧固螺杆4螺纹穿设的紧固孔12a，并且所述限定块3上开设有大于所述紧固螺杆4的穿设孔302。在控制手柄12与u型槽301卡紧配合后，通过将紧固螺杆4穿设在紧固孔12a中，将控制手柄12与限定块3连接紧固，避免两者受外力而脱离的问题。而限定块3上开设的穿设孔302大于紧固螺杆4(外径)，则是为了避免限定块3在弧形旋转过程中，对紧固螺杆4和紧固孔12a对应连接造成干涉的弊端。
22.优选的，为了避免解除限定块3对控制手柄12的限制，而使得紧固螺杆4脱离穿设孔302造成其丢失的问题，在所述紧固螺杆4的端部转动连接有防丢绳6，所述防丢绳6的另一端固定在限定块3的外壁上，进而可有效避免紧固螺杆4丢失的问题。
23.为了使得控制手柄12上下表面能同时接触到u型槽301的上下内表面上，所述支撑柱2底端螺纹穿设在所述阀体1中，并在所述支撑柱2底端套设有限定其伸出高度的限位螺母5。通过旋转支撑柱2可以调节限定块3的竖向高度，进而调节其u型槽301与控制手柄12水平对应，避免两者上下存在偏差，而在限定作用下，对控制手柄12造成下压或举升的问题。调节完成后，通过旋紧限位螺母5并接触到阀体1的上表面上，将支撑柱2锁紧。
24.本实用新型的原理是：在阀体1上设置支撑柱2期顶端转动设置的限定块3，所述限定块3在转动时能将控制手柄12卡紧在其u型槽301中，并通过紧固螺杆4将限定块3与控制手柄12拉紧，实现对控制手柄12的限定作用，避免外力作用而使得控制手柄12对按压指针11造成的误操作，进而存在阀体1泄漏和安全隐患的问题。而当需要正常开阀操作时，则松开紧固螺杆4的拉紧作用，旋转限定块3，解除对控制手柄12的限定，实现正常的开阀操作。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。