回收塑料裂解炉用齿圈去污润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收塑料技术领域，特别涉及回收塑料裂解炉用齿圈去污润滑装置。


背景技术：

2.废塑料热裂解技术是废塑料的一种化学回收技术，它是将废塑料在无氧或缺氧的条件下通过加热裂解，使高聚物裂解成低分子物质，得到汽油、煤油、柴油馏分及部分热解体等。废塑料热裂解技术一方面缓解了废塑料造成的污染问题，另一方面实现了废塑料的回收利用，代表了当今废塑料资源化处理的重要方向，具有深远的意义，回收废旧塑料时需要使用到裂解炉。
3.一般的裂解炉都是齿轮通过齿圈带着炉体转动，齿圈在长时间使用后，齿圈表面的润滑油会夹杂很多灰尘等异物，异物会影响齿轮与齿圈之间的正常工作，同时也会影响到齿圈的使用寿命，且一般的裂解炉不存在对齿圈进行去污润滑的作用，为此，我们提出回收塑料裂解炉用齿圈去污润滑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供回收塑料裂解炉用齿圈去污润滑装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.回收塑料裂解炉用齿圈去污润滑装置，包括储污箱，所述储污箱的外侧一端固定连接有炉体，所述炉体的一端固定连接有齿圈，所述储污箱的内侧固定连接有去污机构，所述去污机构的一端设置有润滑机构，且润滑机构与储污箱固定连接。
7.进一步的，所述去污机构包括与储污箱固定连接的固定壳，所述固定壳的底端固定连接有控制器，所述固定壳的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的前端转动连接有推杆，所述推杆的另一端转动连接有连杆，所述连杆的外侧滑动连接有固定板，且固定板与固定壳固定连接；
8.所述连杆的另一端固定连接有保护壳，且保护壳与固定壳滑动连接，所述保护壳的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有连接壳，所述连接壳的顶端固定连接有刷毛。
9.进一步的，所述连接壳竖直中心线的左侧设置有刷毛，连接壳竖直中心线的右侧不用设置刷毛。
10.进一步的，所述刷毛由尼龙刷丝制成。
11.进一步的，所述润滑机构包括与储污箱固定连接的储油箱，所述储油箱的顶端固定连接有油泵，所述油泵的进口端与储油箱连通，所述油泵的出口端连通有金属软管，且金属软管与连接壳连通，所述连接壳的底端内侧连通有单向阀，所述连接壳的底端固定连接有固定框，所述固定框的内侧固定连接有涂油棉。
12.进一步的，所述油泵的外侧设置有保护罩，且保护罩与储油箱固定连接，所述储油箱的右端内侧连通有加油管，所述加油管的内侧螺旋连接有塞头。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1.与现有技术相比，通过设有的转盘、推杆、连杆、固定板、保护壳、第二电机、连接壳和刷毛，通过刷毛与齿圈之间的相互移动，刷毛可以把齿圈表面的异物去除，从而保证齿圈与齿轮之间的正常工作，提高齿圈的使用寿命，不需要人工手动操作，提高了工作人员的工作效率。
15.2.与现有技术相比，通过设有的油泵、第二电机、加油管、塞头、金属软管、单向阀、固定框和涂油棉；通过第二电机调节涂油棉的位置，同时通过油泵把润滑油输到涂油棉的内侧，然后通过涂油棉对齿圈的表面涂抹润滑油，同时通过设置的金属软管，可以在连接壳转动时，金属软管的工作不会受到影响。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型回收塑料裂解炉用齿圈去污润滑装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型刷毛的侧视安装结构示意图；
19.图3为本实用新型涂油棉的放大安装结构示意图。
20.图中：1、炉体；2、齿圈；3、储污箱；4、去污机构；401、固定壳；402、控制器；403、第一电机；404、转盘；405、推杆；406、连杆；407、固定板；408、保护壳；409、第二电机；410、连接壳；411、刷毛；5、润滑机构；501、储油箱；502、油泵；503、加油管；504、塞头；505、金属软管；506、单向阀；507、固定框；508、涂油棉；509、保护罩。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-3所示，回收塑料裂解炉用齿圈去污润滑装置，包括储污箱3，储污箱3的外侧一端固定连接有炉体1，炉体1的一端固定连接有齿圈2，储污箱3的内侧固定连接有去污机构4，去污机构4的一端设置有润滑机构5，且润滑机构5与储污箱3固定连接。
24.通过采用上述技术方案：去污机构4包括与储污箱3固定连接的固定壳401，固定壳401的底端固定连接有控制器402，固定壳401的内侧固定连接有第一电机403，第一电机403的主轴末端固定连接有转盘404，转盘404的前端转动连接有推杆405，推杆405的另一端转
动连接有连杆406，连杆406的外侧滑动连接有固定板407，且固定板407与固定壳401固定连接；
25.连杆406的另一端固定连接有保护壳408，且保护壳408与固定壳401滑动连接，保护壳408的内侧固定连接有第二电机409，第二电机409的主轴末端固定连接有连接壳410，连接壳410的顶端固定连接有刷毛411，通过第二电机409可以带着连接壳410转动。
26.通过采用上述技术方案：连接壳410竖直中心线的左侧设置有刷毛411，连接壳410竖直中心线的右侧不用设置刷毛411，在刷毛411不使用时，可以把连接壳410没有刷毛411的部分处于齿圈2的下方，保证齿圈2的正常工作。
27.通过采用上述技术方案：刷毛411由尼龙刷丝制成，便于实现对齿圈2表面异物的清理。
28.通过采用上述技术方案：润滑机构5包括与储污箱3固定连接的储油箱501，储油箱501的顶端固定连接有油泵502，油泵502的进口端与储油箱501连通，油泵502的出口端连通有金属软管505，且金属软管505与连接壳410连通，通过金属软管505可以保证连接壳410的正常转动，连接壳410的底端内侧连通有单向阀506，通过单向阀506可以在油泵502不工作时，润滑油不会从连接壳410的内侧流出，连接壳410的底端固定连接有固定框507，固定框507的内侧固定连接有涂油棉508，通过涂油棉508可以把润滑油涂抹在齿圈2上。
29.通过采用上述技术方案：油泵502的外侧设置有保护罩509，且保护罩509与储油箱501固定连接，储油箱501的右端内侧连通有加油管503，加油管503的内侧螺旋连接有塞头504，通过加油管503以及塞头504的相互作用便于对储油箱501的内侧添加润滑油。
30.工作流程：当需要对齿圈2的表面涂抹润滑油时，首先通过控制器402控制第二电机409带着连接壳410转动180度，使涂油棉508与齿圈2贴合，然后通过控制器402控制油泵502把储油箱501内侧的润滑油通过金属软管505输送到连接壳410的内侧，接着润滑油通过单向阀506输送带涂油棉508的表面，然后通过涂油棉508把润滑油涂抹到齿圈2的表面，同时随着齿圈2的转动，(齿圈2的转动由炉体1自带的动力系统提供，为现有技术，此处不在赘述)，进而通过涂抹棉508对齿圈2的一圈进行润滑，且当需要对储油箱501的内侧添加润滑油时，工作人员逆时针转动塞头504，使塞头504与加油管503分开，便可以通过加油管503对储油箱501进行加油，然后再把塞头504复位。
31.实施例2
32.如图1-3所示，回收塑料裂解炉用齿圈去污润滑装置，包括储污箱3，储污箱3的外侧一端固定连接有炉体1，炉体1的一端固定连接有齿圈2，储污箱3的内侧固定连接有去污机构4，去污机构4的一端设置有润滑机构5，且润滑机构5与储污箱3固定连接。
33.通过采用上述技术方案：去污机构4包括与储污箱3固定连接的固定壳401，固定壳401的底端固定连接有控制器402，固定壳401的内侧固定连接有第一电机403，第一电机403的主轴末端固定连接有转盘404，转盘404的前端转动连接有推杆405，推杆405的另一端转动连接有连杆406，连杆406的外侧滑动连接有固定板407，且固定板407与固定壳401固定连接；
34.连杆406的另一端固定连接有保护壳408，且保护壳408与固定壳401滑动连接，保护壳408的内侧固定连接有第二电机409，第二电机409的主轴末端固定连接有连接壳410，连接壳410的顶端固定连接有刷毛411，通过第二电机409可以带着连接壳410转动。
35.通过采用上述技术方案：连接壳410竖直中心线的左侧设置有刷毛411，连接壳410竖直中心线的右侧不用设置刷毛411，在刷毛411不使用时，可以把连接壳410没有刷毛411的部分处于齿圈2的下方，保证齿圈2的正常工作。
36.通过采用上述技术方案：刷毛411由尼龙刷丝制成，便于实现对齿圈2表面异物的清理。
37.工作流程：本实用新型在使用时先通过外接电源供电，当需要对齿圈2表面的异物进行清理时，通过控制器402控制第二电机409带着连接壳410转动180度，使刷毛411与齿圈2贴合，接着通过控制器402控制第一电机403带着转盘404转动，使转盘404通过推杆405以及连杆406带着保护壳408以及第二电机409沿着固定壳401的内侧往复滑动，接着第二电机409通过连接壳410带着刷毛411与齿圈2往复运动，通过刷毛411把齿圈2表面的异物刷掉，同时随着齿圈2的转动，(齿圈2的转动由炉体1自带的动力系统提供，为现有技术，此处不在赘述)，进而通过刷毛411对齿圈2的一圈进行清理。
38.实施例3
39.如图1-3所示，回收塑料裂解炉用齿圈去污润滑装置，包括储污箱3，储污箱3的外侧一端固定连接有炉体1，炉体1的一端固定连接有齿圈2，储污箱3的内侧固定连接有去污机构4，去污机构4的一端设置有润滑机构5，且润滑机构5与储污箱3固定连接。
40.通过采用上述技术方案：去污机构4包括与储污箱3固定连接的固定壳401，固定壳401的底端固定连接有控制器402，固定壳401的内侧固定连接有第一电机403，第一电机403的主轴末端固定连接有转盘404，转盘404的前端转动连接有推杆405，推杆405的另一端转动连接有连杆406，连杆406的外侧滑动连接有固定板407，且固定板407与固定壳401固定连接；
41.连杆406的另一端固定连接有保护壳408，且保护壳408与固定壳401滑动连接，保护壳408的内侧固定连接有第二电机409，第二电机409的主轴末端固定连接有连接壳410，连接壳410的顶端固定连接有刷毛411，通过第二电机409可以带着连接壳410转动。
42.通过采用上述技术方案：连接壳410竖直中心线的左侧设置有刷毛411，连接壳410竖直中心线的右侧不用设置刷毛411，在刷毛411不使用时，可以把连接壳410没有刷毛411的部分处于齿圈2的下方，保证齿圈2的正常工作。
43.通过采用上述技术方案：刷毛411由尼龙刷丝制成，便于实现对齿圈2表面异物的清理。
44.通过采用上述技术方案：润滑机构5包括与储污箱3固定连接的储油箱501，储油箱501的顶端固定连接有油泵502，油泵502的进口端与储油箱501连通，油泵502的出口端连通有金属软管505，且金属软管505与连接壳410连通，通过金属软管505可以保证连接壳410的正常转动，连接壳410的底端内侧连通有单向阀506，通过单向阀506可以在油泵502不工作时，润滑油不会从连接壳410的内侧流出，连接壳410的底端固定连接有固定框507，固定框507的内侧固定连接有涂油棉508，通过涂油棉508可以把润滑油涂抹在齿圈2上。
45.通过采用上述技术方案：油泵502的外侧设置有保护罩509，且保护罩509与储油箱501固定连接，储油箱501的右端内侧连通有加油管503，加油管503的内侧螺旋连接有塞头504，通过加油管503以及塞头504的相互作用便于对储油箱501的内侧添加润滑油。
46.工作流程：本实用新型在使用时先通过外接电源供电，当需要对齿圈2表面的异物
进行清理时，通过控制器402控制第二电机409带着连接壳410转动180度，使刷毛411与齿圈2贴合，接着通过控制器402控制第一电机403带着转盘404转动，使转盘404通过推杆405以及连杆406带着保护壳408以及第二电机409沿着固定壳401的内侧往复滑动，接着第二电机409通过连接壳410带着刷毛411与齿圈2往复运动，通过刷毛411把齿圈2表面的异物刷掉，同时随着齿圈2的转动，(齿圈2的转动由炉体1自带的动力系统提供，为现有技术，此处不在赘述)，进而通过刷毛411对齿圈2的一圈进行清理，当需要对齿圈2的表面涂抹润滑油时，首先通过控制器402控制第二电机409带着连接壳410转动180度，使涂油棉508与齿圈2贴合，然后通过控制器402控制油泵502把储油箱501内侧的润滑油通过金属软管505输送到连接壳410的内侧，接着润滑油通过单向阀506输送带涂油棉508的表面，然后通过涂油棉508把润滑油涂抹到齿圈2的表面，同时随着齿圈2的转动，(齿圈2的转动由炉体1自带的动力系统提供，为现有技术，此处不在赘述)，进而通过涂抹棉508对齿圈2的一圈进行润滑，且当需要对储油箱501的内侧添加润滑油时，工作人员逆时针转动塞头504，使塞头504与加油管503分开，便可以通过加油管503对储油箱501进行加油，然后再把塞头504复位。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。