一种单作用弹簧复位式气动执行器的制作方法

1.本实用新型涉及气动执行器技术领域，具体为一种单作用弹簧复位式气动执行器。


背景技术：

2.拨叉式气动执行器是一种程活塞式执行机构，适用九十度转角的阀门（如球阀、蝶阀、旋塞阀）的开关切断或计量控制，拨叉式气动执行器，通常指的是结构为”单气缸双活塞-变扭矩拨叉式“气动执行器，按照作用类型的不同，可分为单作用拨叉式气动执行器和双作用拨叉式气动执行器，执行器的开关动作都是通过气源驱动完成的，就是双作用拨叉式气动执行器，而只有开动作是由气源驱动完成，关动作为弹簧复位的就是单作用拨叉式气动执行器。
3.压缩空气进入气缸，推动活塞作直线运动，活塞通利用活塞销与拨叉u型槽设计将活塞的直线运动转为拨叉的旋转运动，拨叉旋转带动输出轴转动，从而实现对阀门的控制。
4.现有技术中气动执行器活塞和端盖中间往往设置有多组小型弹簧，多组小型弹簧不能更好的适应不同阀门开闭的工况需求，且多组小型弹簧整体使用寿命较低，导致需要工作人员频繁需要对其进行定期更换，不仅增加了使用成本还增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种单作用弹簧复位式气动执行器，以解决现有技术中多组小型弹簧不能更好的适应不同阀门开闭的工况需求，且多组小型弹簧整体使用寿命较低，导致需要工作人员频繁需要对其进行定期更换，不仅增加了使用成本还增加了工作人员的劳动强度的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单作用弹簧复位式气动执行器，包括主体，所述主体内部两侧的对角位置处皆滑动连接有活塞，两组所述活塞中间位置处设置有拨叉，所述拨叉和两组活塞之间通过活塞销活动限位连接，所述拨叉内部中间位置卡合设置有贯穿主体的输出轴；
7.两组所述活塞外侧皆分别设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块内部皆滑动限位连接有伸缩杆，所述第一连接块和第二连接块之间且位于伸缩杆的外侧设置有预制弹簧，所述主体两侧皆设置有位于第一连接块、第二连接块、伸缩杆以及预制弹簧外侧的端盖。
8.通过采用上述技术方案，通过在两组活塞和两组端盖之间分别设置有一组预制弹簧，预制弹簧位于活塞和端盖之间的中间部位，当活塞位移使预制弹簧压缩时，第一连接块和第二连接块之间的伸缩杆会相对于伸入第一连接块和第二连接块的内部，进而在第一连接块、第二连接块以及和伸缩杆的配合下，不仅使预制弹簧在压缩时更加稳定，不会发生晃动偏移的现象，还不会干涉预制弹簧的压缩，且通过设置预制弹簧更好的满足了不同阀门
开闭共工况的需求，预制弹簧的作用力再推动活塞之后，可以设计成不同的扭矩，开闭速度，更好的适应不同阀门的使用要求，由于预制弹簧体积大于小型弹簧，可知预制弹簧整体使用寿命高于小型弹簧的使用寿命，且避免工作人员频繁的问题，一定程度降低使用成本以及降低了工作人员的劳动强度。
9.本实用新型进一步设置为，所述输出轴外侧且位于拨叉上方卡合设置有挡块，所述主体一端的两侧皆设置有延伸至主体内部的定位螺栓，两组所述定位螺栓位于挡块的两端。
10.通过采用上述技术方案，挡块和输出轴之间为同步转动，通过两组定位螺栓旋入主体内部的深度不同，可以使调整挡块的角度，进而可以对活塞的最大位移距离进行限制以及可以对输出轴最大转动角度进行限定，更好的适应了不同阀门开闭的要求。
11.本实用新型进一步设置为，所述主体和两组端盖之间皆设置有密封圈，且密封圈的材质为橡胶。
12.通过采用上述技术方案，其中密封圈起到对主体和端盖之间的密封性，避免发生漏气的现象。
13.本实用新型进一步设置为，所述主体一端两侧分别开设有第一进气口和第二进气口，且第一进气口和第二进气口内壁皆设置有内螺纹。
14.通过采用上述技术方案，第一进气口和第二进气口便于外界气体能够进入主体内部推动两组活塞做相互靠近或者相互远离的运动。
15.本实用新型进一步设置为，所述主体内部一端开设有延伸至主体两端的连通管，所述第一进气口和连通管相连通，所述第二进气口末端延伸至主体的内部。
16.通过采用上述技术方案，其中气体通过第一进气口可以推动两组活塞做相互靠近的运动，气体通过第二进气口可以推动两组活塞做相互远离的运动。
17.本实用新型进一步设置为，所述输出轴顶部且位于主体上方固定设置有转动块，所述主体顶部位于转动块外侧固定设置有刻度圈，且转动块外侧设置有与刻度圈相配合的刻度指针。
18.通过采用上述技术方案，其中转动块上面设置有指针，且其中刻度圈不会随着输出轴的转动而转动，进而转动块随着输出轴转动时，其中指针可以对随着角度的转动指向对应的角度刻度标识，更加便于工作人员的观察以及进行角度调整。
19.本实用新型进一步设置为，两组所述活塞内部皆开设有与活塞销相配合的销孔，且活塞销外侧中间位置设置有与拨叉相配合的套筒。
20.通过采用上述技术方案，销孔便于对活塞销的活动限位作用。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过在两组活塞和两组端盖之间分别设置有一组预制弹簧，预制弹簧位于活塞和端盖之间的中间部位，当活塞位移使预制弹簧压缩时，第一连接块和第二连接块之间的伸缩杆会相对于伸入第一连接块和第二连接块的内部，进而在第一连接块、第二连接块以及和伸缩杆的配合下，不仅使预制弹簧在压缩时更加稳定，不会发生晃动偏移的现象，还不会干涉预制弹簧的压缩，且通过设置预制弹簧更好的满足了不同阀门开闭共工况的需求，预制弹簧的作用力再推动活塞之后，可以设计成不同的扭矩，开闭速度，更好的适应不同阀门的使用要求，由于预制弹簧体积大于小型弹簧，可知预制弹簧整体使用寿命高于小型弹簧的使用寿命，且避免工作人员
频繁的问题，一定程度降低使用成本以及降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
22.图1为本实用新型的分解图；
23.图2为本实用新型图1的a处放大图；
24.图3为本实用新型放大后的局部结构分解图；
25.图4为本实用新型的内部放大图；
26.图5为本实用新型整体结构的放大结构示意图。
27.图中：1、主体；2、活塞；3、拨叉；4、活塞销；5、输出轴；6、挡块；7、定位螺栓；8、第一连接块；9、第二连接块；10、伸缩杆；11、预制弹簧；12、端盖；13、密封圈；14、转动块；15、刻度圈；16、销孔；17、第一进气口；18、第二进气口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种单作用弹簧复位式气动执行器，如图1、图2、图3和图4所示，包括主体1，主体1内部两侧的对角位置处皆滑动连接有活塞2，两组活塞2中间位置处设置有拨叉3，拨叉3和两组活塞2之间通过活塞销4活动限位连接，拨叉3内部中间位置卡合设置有贯穿主体1的输出轴5；
31.两组活塞2外侧皆分别设置有第一连接块8和第二连接块9，第一连接块8和第二连接块9内部皆滑动限位连接有伸缩杆10，第一连接块8和第二连接块9之间且位于伸缩杆10的外侧设置有预制弹簧11，主体1两侧皆设置有位于第一连接块8、第二连接块9、伸缩杆10以及预制弹簧11外侧的端盖12，通过设置预制弹簧11更好的满足了不同阀门开闭共工况的需求，预制弹簧11的作用力再推动活塞2之后，可以设计成不同的扭矩，开闭速度，更好的适应不同阀门的使用要求，由于预制弹簧11体积大于小型弹簧，可知预制弹簧11整体使用寿命高于小型弹簧的使用寿命，且避免工作人员频繁的问题，一定程度降低使用成本以及降低了工作人员的劳动强度，主体1和两组端盖12之间皆设置有密封圈13，且密封圈13的材质为橡胶，其中密封圈13更好的提高了主体1和端盖12之间密封性，避免发生漏气的现象，主体1一端两侧分别开设有第一进气口17和第二进气口18，且第一进气口17和第二进气口18内壁皆设置有内螺纹，其中内螺纹便于与外界的气体管道相连接，主体1内部一端开设有延伸至主体1两端的连通管，第一进气口17和连通管相连通，第二进气口18末端延伸至主体1的内部。
32.请参阅图1和图4，输出轴5外侧且位于拨叉3上方卡合设置有挡块6，主体1一端的两侧皆设置有延伸至主体1内部的定位螺栓7，两组定位螺栓7位于挡块6的两端，本实用新型通过设置以上结构，挡块6和输出轴5之间为同步转动，通过两组定位螺栓7旋入主体1内部的深度不同，可以使调整挡块6的角度，进而可以对活塞2的最大位移距离进行限制以及可以对输出轴5最大转动角度进行限定，更好的适应了不同阀门开闭的要求。
33.请参阅图1、图4和图5，输出轴5顶部且位于主体1上方固定设置有转动块14，主体1顶部位于转动块14外侧固定设置有刻度圈15，且转动块14外侧设置有与刻度圈15相配合的刻度指针，本实用新型通过设置以上结构，其中转动块14上面设置有指针，且其中刻度圈15不会随着输出轴5的转动而转动，进而转动块14随着输出轴5转动时，其中指针可以对随着角度的转动指向对应的角度刻度标识，更加便于工作人员的观察以及进行角度调整。
34.请参阅图1，两组活塞2内部皆开设有与活塞销4相配合的销孔16，且活塞销4外侧中间位置设置有与拨叉3相配合的套筒，本实用新型通过设置以上结构，销孔16便于与活塞销4相配合，且活塞销4和销孔16之间为活动连接。
35.本实用新型的工作原理为：使用时，将本实用新型整体放置在外界阀门上方，使输出轴5底部与外界阀门输入轴相连接，进而在输出轴5转动时，可以对外界阀门进行开闭操作；
36.使用时，其中第一进气口17和第二进气口18分别连接外界的气泵，通过外界气体通过第一进气口17或者第二进气口18其中一组进入主体1内部时，气体则推动两组活塞2做相远离或者相靠近的直线运动，此时，活塞2通过活塞销4可以带动拨叉3进行转动，进而拨叉3则带动输出轴5进行转动，从而可以对外界阀门起到启闭的作用；
37.进一步的说，当两组活塞2移动压缩预制弹簧11时，在两组活塞2和两组端盖12之间分别设置有一组预制弹簧11，预制弹簧11位于活塞2和端盖12之间的中间部位，当活塞2位移使预制弹簧11压缩时，第一连接块8和第二连接块9之间的伸缩杆10会相对于伸入第一连接块8和第二连接块9的内部，进而在第一连接块8、第二连接块9以及和伸缩杆10的配合下，不仅使预制弹簧11在压缩时更加稳定，不会发生晃动偏移的现象，还不会干涉预制弹簧11的压缩；
38.且通过设置预制弹簧11更好的满足了不同阀门开闭共工况的需求，预制弹簧11的作用力再推动活塞2之后，可以设计成不同的扭矩，开闭速度，更好的适应不同阀门的使用要求，由于预制弹簧11体积大于小型弹簧，可知预制弹簧11整体使用寿命高于小型弹簧的使用寿命，且避免工作人员频繁的问题，一定程度降低使用成本以及降低了工作人员的劳动强度；
39.再进一步的说，挡块6和输出轴5之间为同步转动，通过两组定位螺栓7旋入主体1内部的深度不同，可以使调整挡块6的角度，进而可以对活塞2的最大位移距离进行限制以及可以对输出轴5最大转动角度进行限定，更好的适应了不同阀门开闭的要求；
40.其中输出轴5顶部贯穿主体1的部位外侧固定设置有转动块14，其中转动块14上面设置有指针，且其中刻度圈15不会随着输出轴5的转动而转动，进而转动块14随着输出轴5转动时，其中指针可以对随着角度的转动指向对应的角度刻度标识，更加便于工作人员的观察以及进行角度调整。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。