一种管道防腐修复结构的制作方法

1.本技术涉及管道修复领域，具体而言，涉及一种管道防腐修复结构。


背景技术：

2.管道修复是指对破损、泄漏的输送管道采取各种技术使其回复正常的使用功能，其中防腐层修复包括外修复和内修复，管道外防腐层修复时，需要先将破损处防腐层铲除，然后进行修复。
3.在相关技术中，现有的修复方式是将破损处防腐层铲除，然后在破损处涂抹粘接剂，之后再将新的防腐材料涂抹在破损处，实现防腐层修复目的，但是这种修复方式修复效果不佳，新旧防腐层之间存在兼容问题，易出现再次破损的情况。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种管道防腐修复结构，旨在改善现有防腐层修复效果不佳的问题。
5.本技术实施例提供了一种管道防腐修复结构，包括管道本体、防腐组件和保护组件。
6.所述管道本体的外壁上设置有防腐层，所述防腐层上设置有修补槽，所述防腐组件包括防腐体、防腐胶带和光敏玻璃钢缠包带，所述防腐体填充于所述修补槽内，所述防腐胶带绕设于所述管道本体上，所述防腐胶带盖于所述防腐体上，所述光敏玻璃钢缠包带绕设于所述防腐胶带上，所述保护组件套设于所述管道本体上，所述防腐组件位于所述保护组件内。
7.在上述实现过程中，将防腐层破损处防腐材料铲除，形成修补槽，然后将防腐体粘接至修补槽内，然后将防腐胶带绕设在管道本体上，用于包裹防腐体，再将光敏玻璃钢缠包带绕设在防腐胶带上，从而实现对防腐胶带的保护目的，保护组件罩在光敏玻璃钢缠包带上，实现进一步保护目的。
8.在一种具体的实施方案中，所述保护组件包括若干个第一半环形套管和两块第一半环形板，相邻两块所述第一半环形套管之间插接设置，两块所述第一半环形板分别与两侧所述第一半环形套管的侧壁插接设置，两块所述第一半环形板均套设于所述管道本体上。
9.在一种具体的实施方案中，所述保护组件还包括若干个第二半环形套管和两块第二半环形板，相邻两块所述第二半环形套管之间插接设置，两块所述第二半环形板分别与两侧所述第二半环形套管的侧壁插接设置，两块所述第二半环形板均套设于所述管道本体上，若干个所述第一半环形套管分别与若干个所述第二半环形套管固定连接。
10.在一种具体的实施方案中，若干个所述第一半环形套管上均分别固定安装有两块第一连接块，若干个所述第二半环形套管上均分别固定安装有两块第二连接块，若干个所述第一连接块分别与若干个所述第二连接块连接设置。
11.在一种具体的实施方案中，相邻所述第一连接块和所述第二连接块上滑动贯穿有同一根螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母。
12.在上述实现过程中，第一半环形板与第一半环形套管插接，第二半环形板与第二半环形套管插接，然后将第一半环形套管以及第二半环形套管套在管道本体上，通过第一连接块和第二连接块，实现一端安装目的。
13.在一种具体的实施方案中，所述保护组件还包括若干个限位组件，若干个所述限位组件分别固定安装于若干个所述第一半环形套管和若干个所述第二半环形套管上，若干个所述限位组件分别与两块所述第一半环形板和两块第二半环形板接触设置。
14.在一种具体的实施方案中，所述限位组件包括安装块和l型限位块，所述安装块固定安装于所述第一半环形套管上，所述安装块一端侧壁上开设有插槽，所述l型限位块的一端插入所述插槽内，所述l型限位块与所述第一半环形板的侧壁接触设置，所述l型限位块的侧壁上开设有限位槽。
15.在一种具体的实施方案中，所述限位组件还包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿所述插槽的侧壁，所述螺纹杆的一端插设于所述限位槽内。
16.在上述实现过程中，l型限位块一端插入插槽内，再通过螺纹杆进行固定，从而l型限位块能夹住第一半环形板。
17.在一种具体的实施方案中，所述第一半环形套管和所述第二半环形套管的一端侧壁上均固定安装有第一密封块，所述第一半环形套管和所述第二半环形套管的另一端侧壁上均开设有第一密封槽，所述第一密封块插设于对应的所述第一密封槽内。
18.在上述实现过程中，第一密封块插入对应的第一密封槽内，实现若干块第一半环形套管之间相互拼接。
19.在一种具体的实施方案中，其中一块所述第一半环形板和第二半环形板的侧壁上均固定安装有第二密封块，所述第二密封块插设于对应的第一密封槽内，另一块所述第一半环形板和第二半环形板的侧壁上均开设有第二密封槽，所述第一密封块插设于对应的所述第二密封槽内。
20.在上述实现过程中，第一密封块插入对应的第二密封槽内，同时第二密封块插入对应的第一密封槽内，实现两块第一半环形板与两侧的第一半环形套管插接目的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的一种管道防腐修复结构侧面剖视结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的一种管道防腐修复结构俯视剖视结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的一种管道防腐修复结构俯视结构示意图；
25.图4为图1中a处的局部放大图；
26.图5为图1中b处的局部放大图；
27.图6为图2中c处的局部放大图；
28.图7为图3中d处的局部放大图。
29.图中：10-管道本体；110-防腐层；120-修补槽；20-防腐组件；210-防腐体；220-防腐胶带；230-光敏玻璃钢缠包带；30-保护组件；310-第一半环形套管；320-第一半环形板；330-第二半环形套管；340-第二半环形板；350-限位组件；3510-安装块；3520-l型限位块；3530-插槽；3540-限位槽；3550-螺纹杆；40-第一连接块；50-第二连接块；60-第一密封块；610-第一密封槽；70-第二密封块；80-第二密封槽。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
31.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
32.请参阅图1-7，本技术提供一种管道防腐修复结构，包括管道本体10、防腐组件20和保护组件30。
33.管道本体10的外壁上设置有防腐层110，防腐层110上设置有修补槽120，防腐组件20包括防腐体210、防腐胶带220和光敏玻璃钢缠包带230，防腐体210填充于修补槽120内，防腐胶带220绕设于管道本体10上。
34.防腐胶带220盖于防腐体210上，光敏玻璃钢缠包带230绕设于防腐胶带220上，保护组件30套设于管道本体10上，防腐组件20位于保护组件30内。
35.在具体设置时，将防腐层110破损处防腐材料铲除，形成修补槽120，然后将防腐体210粘接至修补槽120内，然后将防腐胶带220绕设在管道本体10上，用于包裹防腐体210，再将光敏玻璃钢缠包带230绕设在防腐胶带220上，从而实现对防腐胶带220的保护目的，保护组件30罩在光敏玻璃钢缠包带230上，实现进一步保护目的。
36.请参阅图2、3和5，保护组件30包括若干个第一半环形套管310和两块第一半环形板320，相邻两块第一半环形套管310之间插接设置，两块第一半环形板320分别与两侧第一半环形套管310的侧壁插接设置，两块第一半环形板320均套设于管道本体10上。
37.保护组件30还包括若干个第二半环形套管330和两块第二半环形板340，相邻两块第二半环形套管330之间插接设置，两块第二半环形板340分别与两侧第二半环形套管330的侧壁插接设置，两块第二半环形板340均套设于管道本体10上，若干个第一半环形套管310分别与若干个第二半环形套管330固定连接。
38.若干个第一半环形套管310上均分别固定安装有两块第一连接块40，若干个第二半环形套管330上均分别固定安装有两块第二连接块50，若干个第一连接块40分别与若干个第二连接块50连接设置，相邻第一连接块40和第二连接块50上滑动贯穿有同一根螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母。
39.在具体设置时，将第一半环形板320与第一半环形套管310插接，第二半环形板340与第二半环形套管330插接，然后将第一半环形套管310和第二半环形套管330套在管道本体10上，通过第一连接块40和第二连接块50进行连接，第一半环形板320与第二半环形板
340闭合，同时套在管道本体10上，然后可以拼接其他第一半环形套管310和第二半环形套管330，从而能够根据修补槽120的大小，进行安装保护。
40.请参阅图3和7，保护组件30还包括若干个限位组件350，若干个限位组件350分别固定安装于若干个第一半环形套管310和若干个第二半环形套管330上，若干个限位组件350分别与两块第一半环形板320和两块第二半环形板340接触设置。
41.限位组件350包括安装块3510和l型限位块3520，安装块3510固定安装于第一半环形套管310上，安装块3510一端侧壁上开设有插槽3530，l型限位块3520的一端插入插槽3530内，l型限位块3520与第一半环形板320的侧壁接触设置。
42.l型限位块3520的侧壁上开设有限位槽3540，限位组件350还包括螺纹杆3550，螺纹杆3550螺纹贯穿插槽3530的侧壁，螺纹杆3550的一端插设于限位槽3540内。
43.在具体设置时，插槽3530侧壁上开设有螺纹孔，螺纹杆3550穿过螺纹孔设置，第一半环形板320与第一半环形套管310侧壁插接后，通过将l型限位块3520一端插入插槽3530内，然后将螺纹杆3550与安装块3510螺纹连接，使螺纹杆3550一端插入限位槽3540内，实现固定l型限位块3520，同时l型限位块3520固定第一半环形板320，同理也可用于固定第二半环形板340。
44.请参阅图2和6，第一半环形套管310和第二半环形套管330的一端侧壁上均固定安装有第一密封块60，第一半环形套管310和第二半环形套管330的另一端侧壁上均开设有第一密封槽610，第一密封块60插设于对应的第一密封槽610内。
45.其中一块第一半环形板320和第二半环形板340的侧壁上均固定安装有第二密封块70，第二密封块70插设于对应的第一密封槽610内，另一块第一半环形板320和第二半环形板340的侧壁上均开设有第二密封槽80，第一密封块60插设于对应的第二密封槽80内。
46.在具体设置时，其中一块第一半环形板320上安装第二密封块70，可以与第一半环形套管310侧壁上的第一密封槽610插接，实现密封第一半环形套管310的一端，第一半环形套管310的一端安装第一密封块60，可以与第二密封槽80插接，实现密封第一半环形套管310的另一端，同时两块第一半环形套管310之间可以拼接，同理第二半环形套管330以及第二半环形板340均可拼接。
47.该管道防腐修复结构的工作原理：将防腐层110破损处铲除，形成修补槽120，之后将防腐体210粘接至修补槽120内，防腐胶带220绕在管道本体10上，光敏玻璃钢缠包带230绕在防腐胶带220上，实现包裹防腐体210，之后将第一半环形板320与第一半环形套管310的一端插接，然后将l型限位块3520一端插入插槽3530内，通过螺纹杆3550固定l型限位块3520，从而实现l型限位块3520夹住第一半环形板320，同理将第二半环形板340与第二半环形套管330连接，同样通过l型限位块3520进行固定，然后将第一半环形套管310以及第二半环形套管330套在管道本体10上，通过第一连接块40和第二连接块50进行连接固定。
48.进一步的，拼接剩下的第一半环形套管310和第二半环形套管330，使第一密封块60插入对应的第一密封槽610内，实现拼接目的，然后将另一块第一半环形板320与另一侧的第一半环形套管310插接，通过l型限位块3520固定，同理固定另一块第二半环形板340和另一侧第二半环形套管330，从而即可实现组装目的，使光敏玻璃钢缠包带230位于若干个第一半环形套管310和若干个第二半环形套管330内，实现进一步的保护目的。
49.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领
域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。