一种中空玻璃内框贴合装置的制作方法

1.本技术涉及中空玻璃加工的领域，尤其是涉及一种中空玻璃内框贴合装置。


背景技术：

2.双层中空玻璃是常用的建筑、装修材料。通常，双层中空玻璃包括两层玻璃以及位于两层玻璃之间、支撑两侧玻璃的内框，内框通常为铝材制成。
3.相关技术的生产过程中，需要工作人员手持内框先到打胶机将内框的侧面打胶，然后将内框手动贴合到一层玻璃上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在内框贴合过程中，内框与玻璃间的相对位置需要通过工作人员主观判断，降低了内框与玻璃相对位置的准确性，降低了中空玻璃加工的统一性。


技术实现要素：

5.为了提高贴合过程中内框与玻璃相对位置的准确性，提高中空玻璃加工的统一性，本技术提供一种中空玻璃内框贴合装置。
6.本技术提供的一种中空玻璃内框贴合装置采用如下的技术方案：
7.一种中空玻璃内框贴合装置，包括安装在用于传送玻璃的工作台一侧的底座，所述底座沿垂直于所述工作台的方向延伸，所述底座上滑动连接有第一支撑板，所述底座与所述第一支撑板之间连接有用于驱动第一支撑板沿垂直玻璃传输平面的方向运动的驱动件，所述第一支撑板远离所述底座的上方设置有用于放置内框的第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间连接有用于调节二者间距的调节组件，所述第二支撑板上连接有用于对内框进行锁紧的锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要将内框贴合到玻璃上时，先将内框通过锁紧组件锁紧至第二支撑板上，然后通过调节组件对内框与玻璃的相对高度进行调节，调节完成后，驱动件通过第一支撑板带动内框朝向玻璃侧运动，工作人员将内框沿第二支撑板的上表面朝向玻璃平移并贴合，提高贴合过程中内框与玻璃相对位置的准确性，提高中空玻璃加工的统一性。
9.可选的，所述调节组件包括电机以及所述电机输出端固定连接的丝杠，所述电机与所述第一支撑板固定连接，所述电机的输出端朝向所述第二支撑板，所述丝杠与所述第二支撑板螺纹连接，所述第一支撑板上表面固定连接有导向杆，所述导向杆与所述第二支撑板滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要调节第二支撑板的高度时，启动电机，电机通过丝杠带动第二支撑板进行升降，从而提高了第二支撑板调节高度的便利性。当第二支撑板上的内框与玻璃之间的相对高度调节至适当值时，电机停止转动。
11.可选的，所述导向杆外壁上设置有第一刻度尺，所述第一刻度尺与所述导向杆的外侧壁位于同一弧面，且所述第一刻度尺沿所述导向杆的长度方向延伸。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过第一刻度尺能够对第二支撑板调节的高度进行读数，从而提高了调节内框高度的准确性，提高了内框与玻璃相对位置放置的准确性。
13.可选的，所述锁紧组件包括两个相向设置、固定连接在所述第二支撑板靠近玻璃的端部的锁紧杆，所述锁紧杆上均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆相互靠近的一端均固定连接有用于锁定内框的锁紧板。
14.通过采用上述技术方案，当需要对内框进行锁紧时，旋动锁紧杆，锁紧板对内框进行锁定，从而达到锁紧内框的作用，提高了内框移动过程中的稳定性。
15.可选的，所述锁紧板远离所述螺纹杆的表面均固定连接有防护垫，所述防护垫与所述内框靠近所述锁紧杆的侧面抵接。
16.通过采用上述技术方案，旋动锁紧杆，使得两个锁紧杆的间距缩短，锁紧板的防护垫与内框靠近锁紧杆的侧面抵接，降低了锁紧杆损坏内框表面的可能性。
17.可选的，两个所述锁紧杆之间的第二支撑板的上表面嵌设有第二刻度尺，所述第二刻度尺的上表面与第二支撑板的上表面位于同一平面。
18.通过采用上述技术方案，当转动螺纹杆对内框进行锁定时，通过第二刻度尺能够对两个螺纹杆旋进的长度进行读数，提高了两个螺纹杆调节长度一致的便利性，提高了内框放置位置的准确性。
19.可选的，所述第二支撑板靠近第一支撑板的下表面安装有用于检测第一支撑板与第二支撑板之间的间距的第一测距传感器，所述第一测距传感器电连接有控制器，所述控制器电连接有用于对第一测距传感器的检测值进行显示的显示屏。
20.通过采用上述技术方案，工作人员能够根据显示屏显示的数值获知内框调节后的高度，从而提高了工作人员获知内框高度的便利性。
21.可选的，所述第一支撑板靠近工作台的表面嵌设有用于检测第一支撑板与工作台之间的间距的第二测距传感器，所述第二测距传感器与所述控制器电连接，所述控制器控制显示屏对第二测距传感器检测到的距离值进行显示。
22.通过采用上述技术方案，在驱动件安装、调试过程中，工作人员可以通过第二测距传感器检测到的距离值对气缸的安装位置进行修正，从而提高了气缸安装位置的准确性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.提高了贴合过程中内框与玻璃相对位置的准确性，提高中空玻璃加工的统一性；
25.2.通过第二刻度尺能够对两个螺纹杆旋进的长度进行读数，提高了两个螺纹杆调节长度一致的便利性，提高了内框放置位置的准确性；
26.3.工作人员能够根据显示屏显示的数值获知内框调节后的高度，从而提高了工作人员获知内框高度的便利性。
附图说明
27.图1是本技术实施例贴合装置结构的示意图。
28.图2是体现本技术实施例第二刻度尺结构的示意图。
29.图3是本技术实施例贴合装置检测电路的结构框图。
30.附图标记说明：1、工作台；11、传送辊；12、玻璃；2、底座；21、气缸；3、第一支撑板；
31、电机；32、丝杠；33、导向杆；331、第一刻度尺；34、连接板；35、滑动轮；4、第二支撑板；41、第二刻度尺；5、锁紧杆；51、螺纹杆；52、锁紧板；53、防护垫；6、控制器；61、第一测距传感器；62、显示屏；63、报警器；64、第二测距传感器；7、内框。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种中空玻璃内框贴合装置。参照图1，中空玻璃包括两层玻璃12以及位于两层玻璃12之间、支撑两侧玻璃12的内框7，中空玻璃生产线包括玻璃传送机构，玻璃12经过打磨、干燥之后通过传送机构进行传送，传送机构包括工作台1和安装在工作台1上的多个传送辊11。
33.参照图1，中空玻璃内框贴合装置包括安装在工作台1一侧的底座2，底座2沿垂直与工作台1的长度方向延伸，底座2上表面滑动连接有第一支撑板3，底座2上安装有驱动件，驱动件与第一支撑板3远离工作台1的侧面固定连接，驱动件用于沿垂直玻璃12传输平面的方向带动第一支撑板3运动。
34.本实施例中，驱动件为气缸21，气缸21安装在底座2远离工作台1的一端，且气缸21沿垂直与玻璃12平面的方向伸长，气缸21的伸缩端与第一支撑板3远离工作台1的侧面固定连接，当气缸21伸长时，推动第一支撑板3朝向玻璃12侧运动，气缸21伸长到位后，第一支撑板3靠近玻璃12的端面与玻璃12抵接；当气缸21收缩时，拉动第二支撑板4远离玻璃12侧运动。
35.第一支撑板3远离底座2的上方设置有第二支撑板4，第二支撑板4与第一支撑板3相互平行，内框7放置在第二支撑板4远离第一支撑板3的上表面，第二支撑板4上连接有用于对内框7进行锁紧的锁紧组件，第一支撑板3与第二支撑板4之间连接有用于调节二者间距的调节组件。
36.通过调节组件带动第二支撑板4进行升降，从而达到了调节内框7与玻璃12相对高度的效果，内框7的高度调节完成后，启动气缸21，气缸21通过第一支撑板3带动内框7朝向玻璃12运动，当气缸21伸长到位后，工作人员打开锁紧组件，将内框7沿第二支撑板4的上表面朝向玻璃12平移并贴合，从而提高了内框7与玻璃12手动贴合时位置的准确性。
37.参照图1和图2，本实施例中，锁紧组件包括两个相向设置的锁紧杆5，两个锁紧杆5均固定连接在第二支撑板4靠近玻璃12的端部，锁紧杆5上均螺纹连接有螺纹杆51，螺纹杆51相互靠近的一端均固定连接有锁紧板52，锁紧板52远离螺纹杆51的表面均固定连接有橡胶材质的防护垫53。内框7与玻璃12平行放置且位于两个锁紧杆5之间的第二支撑板4上，当需要对内框7进行锁紧时，旋动锁紧杆5，使得两个锁紧杆5的间距缩短，锁紧板52的防护垫53与内框7靠近锁紧杆5的侧面抵接，从而达到锁紧内框7的作用，提高了内框7移动过程中的稳定性。
38.调节组件包括电机31以及与电机31输出端固定连接的丝杠32，本实施例中，电机31为伺服电机31，电机31固定在第一支撑板3上表面，电机31的输出端朝向第二支撑板4，丝杠32与第二支撑板4螺纹连接，且第一支撑板3上表面固定连接有导向杆33，导向杆33与第二支撑板4滑动连接，当需要调节第二支撑板4的高度时，启动电机31，电机31通过丝杠32带动第二支撑板4进行升降，从而提高了第二支撑板4调节高度的便利性。当第二支撑板4上的
内框7与玻璃12之间的相对高度调节至适当值时，电机31停止转动。
39.丝杠32、导向杆33远离第一支撑板3的一端均高于第二支撑板4上表面，导向杆33远离第一支撑板3的一端固定连接有连接板34，连接板34长度方向的另一端与丝杠32远离第一支撑板3的一端转动连接，通过连接板34将丝杠32、导向杆33远离第一支撑板3的一端进行连接，提高了丝杠32、导向杆33的稳定性。
40.导向杆33外壁上设置有第一刻度尺331，第一刻度尺331与导向杆33的外侧壁位于同一弧面，第一刻度尺331沿导向杆33的长度方向延伸。通过第一刻度尺331能够对第二支撑板4调节的高度进行读数，容易理解的是，玻璃12的高度为已知定值，从而提高了调节内框7高度的准确性，提高了内框7与玻璃12相对位置放置的准确性。
41.两个锁紧杆5之间的第二支撑板4的上表面嵌设有第二刻度尺41，第二刻度尺41的上表面与第二支撑板4的上表面位于同一平面，当转动螺纹杆51对内框7进行锁定时，通过第二刻度尺41能够对两个螺纹杆51旋进的长度进行读数，提高了两个螺纹杆51调节长度一致的便利性，提高了内框7放置位置的准确性。
42.参照图2和图3，第二支撑板4靠近第一支撑板3的下表面安装有第一测距传感器61，第一测距传感器61电连接有控制器6，本实施例中，第一测距传感器61为红外测距传感器。第一测距传感器61用于检测第一支撑板3与第二支撑板4之间的间距，第一测距传感器61的检测值为内框7的高度值。
43.控制器6电连接有用于对第一测距传感器61的检测值进行显示的显示屏62，工作人员能够根据显示屏62显示的数值获知内框7调节后的高度，从而提高了工作人员获知内框7高度的便利性。
44.控制器6还电连接有报警器63，当第一测距传感器61的检测值高于控制器6内的高度阈值时，控制器6控制报警器63进行报警，本实施例中，报警器63为蜂鸣器。
45.参照图1和图2，第一支撑板3底部安装有多个滑动轮35，当气缸21启动时，通过滑动轮35带动第一支撑板3进行移动，降低了第一支撑板3与底座2之间的摩擦力，提高了第一支撑板3移动的流畅性。
46.参照图2和图3，第一支撑板3靠近工作台1的表面嵌设有第二测距传感器64，第二测距传感器64与控制器6电连接，第二测距传感器64用于检测第一支撑板3与工作台1之间的间距，控制器6控制显示屏62对第二测距传感器64检测到的距离值进行显示，在气缸21安装、调试过程中，工作人员可以通过第二测距传感器64检测到的距离值对气缸21的安装位置进行修正，从而提高了气缸21安装位置的准确性。
47.本技术实施例一种中空玻璃内框贴合装置的实施原理为：玻璃12在传送机构上传动至与贴合装置对应位置时，玻璃12在该位置处保持静止状态。
48.将内框7放置于锁紧杆5之间，并根据第二刻度尺41读数，将两个螺纹杆51相向转动相同的长度，使得锁紧板52的防护垫53与内框7靠近锁紧杆5的侧面抵接。
49.启动电机31，电机31通过丝杠32带动第二支撑板4进行升降，当第二支撑板4上的内框7与玻璃12之间的相对高度调节至适当值时，电机31停止转动。
50.然后启动气缸21，气缸21伸长时推动第一支撑板3朝向玻璃12侧运动，气缸21伸长到位后，第一支撑板3靠近玻璃12的端面与玻璃12抵接。工作人员打开锁紧组件，将内框7沿第二支撑板4的上表面朝向玻璃12平移并贴合。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。