C形扣的制作方法

c形扣
技术领域
1.本实用新型与扣件有关，详而言之是指一种具有开孔的c形扣。


背景技术：

2.c形扣为防止轴或机件移动的组件，图1显示一种外扣式的c形扣10，图2显示一种内扣式的c形扣12，所示的c形扣10或12的两端各设有一闭孔14，以方便扣环钳(未示)伸入该两闭孔14，以向外张开c形扣10或向内缩合c形扣12。
3.为形成所述的闭孔14，c形扣10或12的两端均设一圈部16，成为各闭孔14的外周。
4.由图所示可知，c形扣10的圈部16的外径大于c形扣的宽度，成为相当凸出的部位，当c形扣10或12扣住对象时，其外凸的圈部16造成使用上的限制或不便。


技术实现要素：

5.本实用新型旨于解决上述缺失，其主要目的在于提供一种c形扣，使c形扣不具有外凸的部位，并便于扣环钳操作。
6.为达成上揭目的，本实用新型所提供的c形扣，包含有：
7.一c形的环身，具可开合的弹性且具有两端；
8.两开孔，设于该环身两侧，并临近或位于该环身的两端，自该两开孔施力，可改变该环身的外径；
9.各该开孔具有一连通口与一封闭端，该连通口连通该环身的一周缘，且各该开孔的该封闭端与该连通口连接的外侧壁形成一挡止边缘。
10.借此，该c形扣的环身并未具有特别凸出的部位，利于c形扣于各种环境中使用，该两开孔便于扣环钳的尖端伸入及操作，以改变c形扣的外径。各该开孔的挡止边缘可防止扣环钳的尖端脱出开孔。
11.进一步地，该两开孔对称地设于该环身的两侧。
12.进一步地，该两开孔设于该环身的外周缘，其连通口连通该环身的外周缘。
13.进一步地，该环身的两端定义为该c形扣的前侧；各该开孔的该封闭端较该连通口靠近该c形扣的前侧。
14.进一步地，该两开孔设于该环身的内周缘，其连通口连通该环身的内周缘。
15.进一步地，该环身的两端定义为该c形扣的前侧；各该开孔的该连通口较该封闭端靠近该c形扣的前侧。
16.进一步地，该两开孔斜向地设于该环身。
17.进一步地，该环身的两侧各设有一窄部，为该环身宽度较窄的部位，该两窄部分别临近该两开孔，且位于该两开孔的后侧。
附图说明
18.图1是一种习知c形扣的视图；
19.图2是另一种习知c形扣的视图；
20.图3是本实用新型第一较佳实施例的c形扣的立体图；
21.图4是图3的俯视图；
22.图5显示以一扣环钳操作图3的c形扣的示意图；
23.图6是图5的6-6剖线的剖面图；
24.图7显示缩小该c形扣的外径的操作状态；
25.图8是图3的c扣形扣于一套筒的内孔的剖面图；
26.图9是本实用新型第二较佳实施例的c形扣的立体图；
27.图10是图9的俯视图；
28.图11是以一扣环钳操作图9的c形扣的示意图，并显示扩大该c形扣的外径的操作状态；
29.图12显示图9的c扣形扣住一轴的外周的剖面图。
30.10、12c形扣
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14闭孔
31.16圈部
32.20、20’c形扣
33.30环身
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32端
34.34开口
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36窄部
35.38凹入
36.40、40’开孔
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42、42’连通口
37.44、44’封闭端
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45长壁
38.46短壁
39.l纵向
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w宽度
40.t切线方向
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n法线方向
41.50扣环钳
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52尖端
42.60套筒
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62内孔
43.64、66环槽
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65轴
具体实施方式
44.请参阅图3及图4，是本实用新型第一较佳实施例所提供的一种c形扣20，其包含有：一呈c形的环身30以及两个开孔40。该环身30具有可开合的弹性，且具有相向的两端32。该c形扣20的两端32定义为c形扣的前侧。该环身30是左右对称的构形，具有两侧。一开口34，形成于该两端32之间。由于该环身30具有可开合的弹性，因此可改变该c形扣20的外径。
45.该两开孔40设于该环身30的外周缘，分别位于该环身两侧，且呈对称设置。开孔40的位置可设于该环身30的两端32之处，或如图3所示，临近该环身30的两端，自该两开孔40施予向内的作用力时，可改变该环身30的外径。
46.各该开孔40具有一连通口42与一封闭端44，本较佳实施例的该两开孔40设于环身30的外周缘，因此，各该连通口42连通该环身30的外周缘。本说明书定义，连通口42的位置为开孔40的外侧。该封闭端44具有一内侧壁45及一外侧壁46，分别位于该开孔40的内、外侧,连接该连通口42与该封闭端44的该外侧壁46形成一挡止边缘，可防止扣环钳脱出开孔
40(将于下文说明)。
47.本实施例的c形扣20为内扣式的扣件，可缩小外径，该封闭端44的位置较该连通口42的中心靠近c形扣的前侧，所述的连通口42的中心是指连通口42的宽度的中央。
48.请参阅图4，该两开孔40可斜向地设于该环身30上，所述的斜向指界于环身30的切线方向t与法线方向n之间的方向。该两开孔40大致上沿着向内的作用力的方向设于该环身30。该连通口42与封闭端44之间的连线形成该开孔40的纵向l，该纵向l界于该切线方向t与法线方向n之间。于本较佳实施例，各开孔40的连通口42往封闭端44的设置方向是由c形扣20的后侧往c形扣的前侧设置。
49.此外，该环身30于本较佳实施例具有一致的宽度w，惟实施上不以此为必要；两窄部36，设于该环身30的两侧，为宽度较窄的部位，该两窄部36分别临近该两开孔40，且位于该两开孔的后侧。本实施例于环身30的两侧的周缘各至少凹设一凹入38，以形成各该窄部36。该两窄部36使c形扣20更容易弹性变形。
50.使用时，如图5、图6所示，以一扣环钳50的钳嘴的两尖端52分别伸入该c形扣20的该两开孔40并施力，可改变该c形扣的外径。请参阅图7，该两尖端52施予向内夹压的作用力时，可使该环身30的外径缩小，进而可将该c形扣20移入一对象的内孔中，例如图8所示的套筒60的内孔62中，释放该作用力后，该c形扣20弹性回复，并扣入该内孔62的环槽64。
51.如图7所示，当该扣环钳50缩小该c形扣20的外径时，扣环钳的尖端52受开孔40的挡止边缘(即该外侧壁46)挡止，无法脱出开孔40，可确保扣环钳50夹压c形扣20的过程中，尖端52不会脱离c形扣20。
52.请参阅图9及图10，是本实用新型第二较佳实施例所提供的c形扣20’，相同的构件沿用相同的标号。该c形扣20’同样包含有：一呈c形的环身30以及两开孔40’。该环身30具有可开合的弹性，且具有两端32。该c形扣20’的两端32为c形扣的前侧。一开口34，形成于该两端32之间。
53.该两开孔40’设于该环身30的内周缘，分别位于该环身两侧，同样的，开孔40’的位置可设置于该环身30的两端32之处或临近该环身的两端，自该两开孔40’施予向外的作用力时，可改变该环身30的外径。
54.本较佳实施例的该两开孔40’设于环身30的内周缘，因此，各该连通口42’连通该环身30的内周缘。本说明书定义，连通口42’所在之处为开孔40’的外侧，连接该连通口42’与该封闭端44’的该外侧壁46形成一挡止边缘，可防止扣环钳脱出开孔40’。
55.本实施例的c形扣20＇为外扣式的扣件，可扩大外径，该连通口42’的中心较该封闭端44’靠近c形扣的前侧。
56.请参阅图10，该两开孔40’可斜向地设于该环身30上，所述的斜向指界于环身30的切线方向t与法线方向n之间的方向。该两开孔40’大致上沿着向外的作用力的方向设于该环身30。各该开孔40’的连通口42’与封闭端44’之间的连线形成该开孔40’的纵向l，该纵向l界于该切线方向t与法线方向n之间。于本较佳实施例，各开孔40’的连通口42’往封闭端44’的设置方向由c形扣20’的前侧往c形扣的后侧设置。
57.同样的，该环身30于本较佳实施例具有一致的宽度w；两窄部36，设于该环身30的两侧，为宽度较窄的部位，该两窄部36分别临近该两开孔40’，且位于该两开孔的后侧。两凹入38，分别设于环身30两侧的周缘，以形成各该窄部36。
58.使用时，如图11所示，以一扣环钳的钳嘴的两尖端52分别伸入该c形扣20’的该两开孔40’并施力，可改变该c形扣的外径。该两尖端52施予向外张开的作用力时，可使该环身30的外径扩大，进而可将该c形扣20’移向一对象的外周，例如图12所示的一轴65的外周，释放该外张的作用力后，该c形扣20’弹性回复，并扣入该轴65的环槽66中。
59.如图10所示，该扣环钳50扩大该c形扣20’的外径的操作过程中，扣环钳的尖端52受开孔40’的挡止边缘(即该外侧壁46)挡止，无法脱出开孔40’，可确保操作过程中，扣环钳的尖端52不会脱离c形扣20’。
60.本实用新型所提供的c形扣20、20’设置开孔40、40’供扣环钳结合及操作，c形扣20、20’的外径并无明显外凸的部位，可提升c形扣的使用便利性，并适用于更多的使用场合。且本实用新型的开孔可防止扣环钳脱离c形扣，确保操作的有效性。
61.上揭实施例仅是说明本实用新型的特征而非限制，举凡由本实用新型的等效修改，均应视为本实用新型的保护范围。