一种防拆卸弹开式锁紧释放信标装置的制作方法

1.本实用新型涉及求救设备技术领域，具体为一种防拆卸弹开式锁紧释放信标装置。


背景技术：

2.信标作为求救设备，应用领域广泛，特别是在海洋作业的相关领域。通过将信标锁紧在对应的物体上，在遇到危险时，触发信标脱离，进行求救定位，引导救援人员及时开展搜救工作，大大提高了救援成功率。
3.现有信标的锁紧释放装置主要分为电子控制类锁紧释放装置和机械类锁紧释放装置；无论是哪种类型的锁紧释放装置都存在一定问题，具体地，现有电子控制类锁紧释放装置，容易受到周围电磁环境干扰，特别是周边存在大功率发射设备，例如雷达，大功率发射设备运行时，常会引起信标被电子控制类锁紧释放装置误触发误释放，造成锁紧释放的可靠性低；
4.现有机械类锁紧释放装置，虽然不会受到周围电磁环境干扰，但是现有机械类锁紧释放装置，内部也是采用舵机和转接结构，结构复杂，造成整体的体积偏大。
5.因此现在急需一种锁紧释放信标装置，能避免外界的电子干扰，提升可靠性，同时结构简单，体积小。


技术实现要素：

6.本实用新型意在提供一种防拆卸弹开式锁紧释放信标装置，结构简单，体积小，能避免外界的电子干扰，提升可靠性。
7.本实用新型提供如下基础方案：一种防拆卸弹开式锁紧释放信标装置，用于锁紧释放信标，包括：底座和锁紧释放机构；
8.所述锁紧释放机构，包括：u型锁舌、信标用弹簧、静水压力释放器、推杆和杠杆式拨杆；
9.所述u型锁舌与底座滑动连接，所述u型锁舌的开口端用于卡接信标；
10.所述信标用弹簧设置在u型锁舌开口端，所述杠杆式拨杆设置在u型锁舌另一端，且杠杆式拨杆一端与u型锁舌接触，另一端与推杆一端接触，推杆的另一端与静水压力释放器连接，推杆上套接有推杆弹簧。
11.基础方案的原理和有益效果：u型锁舌与底座滑动连接，正常情况下，u型锁舌不滑动，u型锁舌的开口端用于卡接信标，对信标进行锁紧，信标按压住信标用弹簧；杠杆式拨杆设置在u型锁舌远离开口的一端，且其一端与u型锁舌接触，另一端与推杆一端接触，推杆上套接的推杆弹簧处于压缩状态，对推杆有向杠杆式拨杆的弹力，但是此时的推杆的一端与静水压力释放器连接，因此不会被推杆弹簧向杠杆式拨杆推动；
12.但是当发生意外，例如：沉船，此时装置随着连接的物体沉入水中，静水压力释放器在水下，当水压达到一定值，静水压力释放器会释放连接的推杆，在推杆弹簧的作用下，
推杆相对静水压力释放器会产生位移，从而推动杠杆式拨杆；根据杠杆原理，杠杆式拨杆拨动底座上的u型锁舌，即可解锁卡接的信标，当u型锁舌和信标不再卡接，在信标用弹簧的作用力下，信标被弹出，进行求救定位，引导救援人员及时开展搜救工作，大大提高了救援成功率。
13.本装置只通过u型锁舌、信标用弹簧、静水压力释放器、推杆、推杆弹簧和杠杆式拨杆等纯机械的器件进行巧妙连接完成了信标的锁紧和释放，结构简单，体积小，能有效的避免外界的电子干扰，提升可靠性。
14.进一步，所述信标底面设置有u型凹槽，且u型凹槽两个端口设置在信标周侧面上，所述u型凹槽弧形部上安装有扣板。
15.有益效果：信标底面的u型凹槽，且u型凹槽两个端口设置在信标周侧面上，便于u型锁舌从信标侧面插入；u型凹槽弧形部上安装有扣板便于其与u型锁舌的开口端卡接，扣板没有覆盖整个u型凹槽，有利于后续信标的释放。
16.进一步，所述信标底面中部设置有环形凹槽，所述信标用弹簧插入环形凹槽中，且信标用弹簧不受外力时的高度大于环形凹槽的深度。
17.有益效果：在安装时，u型锁舌插入u型凹槽，信标按压信标用弹簧，弹簧即时被压缩也是有一定厚度的，从而会影响u型锁舌和信标的卡接稳定性，因此通过在信标底面设计一个环形凹槽供信标用弹簧插入，并且信标用弹簧不受外力时的高度大于环形凹槽的深度，即插入环形凹槽的信标用弹簧还是会被按压，产生向外的弹力，既解决了信标用弹簧影响连接稳定性的问题，又保障了在释放时，信标用弹簧能给信标弹出的作用力。
18.进一步，所述防拆卸弹开式锁紧释放信标装置，还包括：壳体；
19.所述底座侧面设置有倒钩卡扣；所述壳体内壁对应倒钩卡扣设置有卡块。
20.有益效果：壳体和底座通过卡扣和卡块扣合，安装方便，并且壳体罩住底座上的锁紧释放机构，对锁紧释放机构及其平稳运行起到保护作用。
21.进一步，所述防拆卸弹开式锁紧释放信标装置，还包括：喉箍；
22.所述底座上设置有若干安装孔，所述喉箍穿过安装孔，且喉箍的锁头位于壳体内。
23.有益效果：现有的机械类锁紧释放装置自身的组合安装和固定到对应物体上的安装都多采用螺栓，防拆程度和拆卸痕迹辨识度不高，容易被恶意拆卸，因此本装置中，底板上设置安装孔，然后采用喉箍穿过安装孔，将底板固定在对应的物体上，例如：船的围栏；并且喉箍的锁头位于壳体内，即壳体和底座扣合时，锁头被壳体罩住，从而可以防止人员恶意拆卸，即使暴力强拆，也需要剪断喉箍，从而留下辨识度高的拆卸痕迹，便于用户发现被拆卸，进行查询。
24.进一步，所述壳体外壁上设置有太阳能充电装置，用于对信标充电。
25.有益效果：壳体外壁上设置有太阳能充电装置，可以通过太阳能对信标进行充电，同时便于本装置进行一些其他功能的拓展后的供电。
26.进一步，所述壳体上对应u型锁舌位置设置有信标安装孔，用于信标通过信标安装孔穿过壳体与u型锁舌卡接。
27.有益效果：信标安装孔便于不破坏壳体和底座的连接对信标进行安装。
28.进一步，所述壳体内壁上设置有若干支耳，支耳之间安装有销轴，
29.所述杠杆式拨杆侧面设置有通孔，用于销轴穿过杠杆式拨杆，将杠杆式拨杆安装
在支耳中间；
30.所述杠杆式拨杆以通孔为界，分为长臂和短臂，长臂一端与推杆一端接触，短臂一端与u型锁舌接触。
31.有益效果：杠杆式拨杆通过支耳和销轴设置在壳体内壁上，便于其转动并拨动u型锁舌，此外，杠杆式拨杆以通孔为界，分为长臂和短臂，长臂一端与推杆一端接触，短臂一端与u型锁舌接触，使其能利用杠杆原理，以较小的力拨动u型锁舌。
32.进一步，所述u型锁舌包括侧板和连接板；连接板的一端与一侧板的一端固定连接，连接板的另一端与另一侧板的一端固定连接；
33.侧板未与连接板连接一端侧面为倾斜面，倾斜面下方设置有切角。
34.有益效果：侧板未与连接板连接一端侧面为倾斜面，从而信标通过壳体的安装孔插入时，给倾斜面一定的推力，推动u型锁舌向静水压力释放器方向移动，完全插入后，倾斜面位于u型凹槽中，没有推力，u型锁舌复位，倾斜面下方的切角和扣板边缘相抵；倾斜面和切角的设置不应拆下壳体，即可安装信标。
35.进一步，所述侧板上远离连接板端设置有限位孔，限位孔内设置有限位销轴，限位销轴一端连接有固定设置在底板上的挡板；
36.侧板上靠近连接板端设置有安装位，安装位中设置有u型锁舌弹簧，u型锁舌弹簧一端与安装位内壁相抵，另一端与固定设置在底板上的限位板相抵。
37.有益效果：侧板上远离连接板端设置的限位孔、限位孔内设置的位销轴和限位销轴一端连接有固定设置在底板上的挡板，将u型锁舌限制在底板上，侧板上靠近连接板端设置的安装位用于安装u型锁舌弹簧，u型锁舌弹簧一端与安装位内壁相抵，另一端与固定设置在底板上的限位板相抵，从而是的u型锁舌能在底板上进行一定范围内的滑动，并且若没有其他外力作用u型锁舌能稳定在底板上，防止其随意滑动造成误触发。
附图说明
38.图1为本实用新型一种防拆卸弹开式锁紧释放信标装置实施例的结构拆分示意图；
39.图2为本实用新型一种防拆卸弹开式锁紧释放信标装置实施例的结构拆分仰视图；
40.图3为本实用新型一种防拆卸弹开式锁紧释放信标装置实施例中的u型锁舌安装的局部示意图；
41.图4为本实用新型一种防拆卸弹开式锁紧释放信标装置实施例中的静水压力释放器、推杆和杠杆式拨杆安装的局部示意图。
具体实施方式
42.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
43.说明书附图中的附图标记包括：信标1、壳体2、底座3、喉箍4、围栏5、倒钩卡扣6、卡块7、太阳能充电装置8、信标安装孔9、u型锁舌10、信标用弹簧11、静水压力释放器12、推杆13、杠杆式拨杆14、推杆弹簧15、限位孔16、限位销轴17、挡板18、u型锁舌弹簧19、限位板20、倾斜面21、切角22、u型凹槽23、扣板24、环形凹槽25、支耳26、销轴27、安装件28。
44.实施例基本如附图1所示：一种防拆卸弹开式锁紧释放信标1装置，用于锁紧释放信标1，包括：壳体2、底座3、喉箍4和锁紧释放机构；锁紧释放机构部分设置在底座3上，部分设置在壳体2内壁上，壳体2扣合在底座3上，包覆锁紧释放机构；喉箍4，用于将底座3固定在对应物体上，例如：围栏5。
45.底座3侧面设置有倒钩卡扣6，壳体2内壁对应倒钩卡扣6设置有卡块7，具体地，卡块7面向倒钩卡扣6面为倾斜面21，本实施例中卡块7为直角三棱柱，且直角面和壳体2内壁固定连接，斜面朝向倒钩卡扣6；底座3和壳体2通过倒钩卡扣6和卡块7扣合。
46.底座3上设置有若干安装孔，喉箍4穿过安装孔，将底座3固定在对应物体上，例如：船的围栏5；且喉箍4的锁头位于底座3被壳体2覆盖的面上，即位于壳体2内，被壳体2包覆住，从而可以防止人员恶意拆卸，即使暴力强拆，也需要剪断喉箍4，从而留下辨识度高的拆卸痕迹，便于用户发现被拆卸，进行查询；本实施中喉箍4采用不锈钢喉箍4，底座3上设置有四个安装孔，四个安装孔的中心连接线组成一个矩形，采用两根喉箍4，每根喉箍4穿过两个平行的安装孔将底座3固定在对应物体上。
47.壳体2外壁上设置有太阳能充电装置8，用于对信标1充电，本实施例中采用太阳能充电板；太阳能充电装置8可以通过太阳能进行充电，便于本装置进行一些其他功能的拓展后的供电，例如设置声光报警装置或者添加定位模块等。
48.壳体2上设置有信标安装孔9，用于信标1通过信标安装孔9穿过壳体2与锁紧释放机构连接。
49.锁紧释放机构，包括：u型锁舌10、信标用弹簧11、静水压力释放器12、推杆13和杠杆式拨杆14；
50.u型锁舌10与底座3滑动连接，u型锁舌10的开口端用于卡接信标1，壳体2上设置的信标安装孔9对应u型锁舌10位置设置；如图2所示，杠杆式拨杆14设置在u型锁舌10另一端，且杠杆式拨杆14一端与u型锁舌10接触，另一端与推杆13一端接触，推杆13的另一端与静水压力释放器12连接，推杆13上套接有推杆弹簧15；
51.具体地，如图3所示，u型锁舌10设置在底座3上，包括：侧板和连接板；连接板的一端与一侧板的一端固定连接，连接板的另一端与另一侧板的一端固定连接；本实施例中连接板和两个侧板一体成型，且均与底板垂直；
52.侧板上远离连接板端设置有限位孔16，限位孔16内设置有限位销轴17，限位销轴17一端连接有固定设置在底板上的挡板18；本实施例中限位孔16为平椭圆孔，限位销轴17为t型杆，其头部直径大于平椭圆孔的两倍短半径，杆部穿过限位孔16，且直径小于平椭圆孔的两倍短半径，可在平椭圆孔中滑动，杆部未与头部连接一端与固定设置在底板上的挡板18通过螺栓固定连接；
53.侧板上靠近连接板端设置有安装位，安装位中设置有u型锁舌弹簧19，u型锁舌弹簧19一端与安装位内壁相抵，另一端与固定设置在底板上的限位板20相抵；本实施中安装位为l型通孔，l型通孔的长通孔和底板平行，短通孔和底板垂直，且与侧板和底板接近的侧面共面，从而在侧板上形成一个长支耳26，长支耳26上套接了u型锁舌弹簧19；u型锁舌弹簧19一部分位于l型通孔的长通孔中一部分位于侧板外侧；限位板20为类l型限位板20，部分卡入l型通孔的短通孔，从而与u型锁舌弹簧19一端相抵，u型锁舌弹簧19的另一端与l型通孔的长通孔的侧壁相抵。u型锁舌弹簧19被侧板向限位板20方向压缩，给u型锁舌10一个向
信标1方向的弹力，使u型锁舌10能将信标1锁的更紧。通过上述设置，u型锁舌10能在底板上进行一定范围内的滑动，并且若没有其他外力作用u型锁舌10能稳定在底板上，防止其随意滑动造成误触发。
54.侧板未与连接板连接一端的侧面为倾斜面21，倾斜面21下方设置有切角22；信标1底面设置有u型凹槽23，且u型凹槽23两个端口设置在信标1周侧面上，u型凹槽23弧形部上通过螺栓固定安装有扣板24；信标1通过壳体2的安装孔插入时，给倾斜面21一定的推力，推动u型锁舌10向远离信标1方向移动，完全插入后，倾斜面21位于u型凹槽23中，没有推力，u型锁舌10在u型锁舌弹簧19的作用力下复位，倾斜面21下方的切角22和扣板24边缘相抵；倾斜面21和切角22的设置不用拆下壳体2，即可安装信标1。
55.上述底座3上设置的倒钩卡扣6、挡板18和限位板20，与底座3通过钣金工艺一体成型。
56.信标用弹簧11设置在u型锁舌10开口端，信标1底面中部设置有环形凹槽25，所述信标用弹簧11插入环形凹槽25中，且信标用弹簧11不受外力时的高度大于环形凹槽25的深度。在安装时，u型锁舌10插入u型凹槽23，信标1按压信标用弹簧11，弹簧即时被压缩也是有一定厚度的，从而会影响u型锁舌10和信标1的卡接稳定性，因此通过在信标1底面设计一个环形凹槽25供信标用弹簧11插入，并且信标用弹簧11不受外力时的高度大于环形凹槽25的深度，即插入环形凹槽25的信标用弹簧11还是会被按压，产生向外的弹力，既解决了信标用弹簧11影响连接稳定性的问题，又保障了在释放时，信标用弹簧11能给信标1弹出的作用力。
57.如图4所示，壳体2内壁上设置有若干支耳26，支耳26之间安装有销轴27；本实施中设置了两个支耳26；杠杆式拨杆14侧面设置有通孔，用于销轴27穿过杠杆式拨杆14，将杠杆式拨杆14安装在支耳26中间；杠杆式拨杆14以通孔为界，分为长臂和短臂，长臂一端与推杆13一端接触，短臂一端与u型锁舌10接触，使其能利用杠杆原理，以较小的力拨动u型锁舌10。此外，本实施中壳体2内壁上还设置有安装件28，用于固定安装静水压力释放器12。
58.以固定在轮船围栏5上为例，具体实施过程如下安装时，首先用喉箍4穿过安装孔，将底座3固定在水平方向的围栏5上，喉箍4的锁头位于底座3上方，将底座3调整至水平放置，借助工具锁紧喉箍4的锁头；
59.然后，由上向下，将壳体2按压扣合在底板上，此时倒钩卡扣6和卡块7卡接，卡住后，不能退出，喉箍4和锁紧释放机构藏在壳体2里面，工具无法进入打开喉箍4的锁头，进而完成第一步防拆卸；
60.最后，由上向下，将信标1从壳体2的信标安装孔9按下，信标1给倾斜面21一定的推力，推动u型锁舌10向静水压力释放器12方向移动，完全按下后，u型锁舌10的斜面插入u型凹槽23和挡板18之间空隙中，在u型锁舌弹簧19的作用力下，u型锁舌10上的切角22和扣板24边缘相抵，并锁紧信标1，此时，信标用弹簧11插入环形凹槽25中，且被信标1压缩产生向外的弹力。
61.整个安装过程简单方便，无需借助过多的工具，即可实现信标1的安装和锁紧。
62.日常情况下，本装置保持安装好的状态，u型锁舌10对信标1进行锁紧不滑动，杠杆式拨杆14设置在u型锁舌10远离开口的一端，且其一端与u型锁舌10接触，另一端与推杆13一端接触，推杆13上套接的推杆弹簧15处于压缩状态，对推杆13有向杠杆式拨杆14的弹力，
但是此时的推杆13的一端与静水压力释放器12连接，因此不会被推杆弹簧15向杠杆式拨杆14推动。
63.本装置遇到意外，例如：沉船时，装置被触发，具体为：装置随着连接的轮船沉入水中，静水压力释放器12在水下，当水压达到一定值，静水压力释放器12会释放连接的推杆13，在推杆弹簧15的作用下，推杆13相对静水压力释放器12会产生位移，并向信标1方向移动，从而推动杠杆式拨杆14；根据杠杆原理，杠杆式拨杆14拨动底座3上的u型锁舌10向静水压力释放器12方向移动，即可解锁卡接的信标1，因为限位板20和挡板18的限制，u型锁舌10的移动只够使u型锁舌10的斜面离开u型凹槽23和挡板18之间空隙，但是此时u型锁舌10虽然部分位于u型凹槽23中，但是u型锁舌10和信标1已不再卡接；
64.当u型锁舌10和信标1不再卡接，在信标用弹簧11的作用力下，信标1被弹出，进行求救定位，引导救援人员及时开展搜救工作，大大提高了救援成功率。
65.本装置只通过u型锁舌10、信标用弹簧11、静水压力释放器12、推杆13和杠杆式拨杆14等纯机械的器件完成了信标1的锁紧和释放，结构简单，体积小，能有效的避免外界的电子干扰，提升可靠性。
66.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。