专利名称：后混合式果汁配制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及果汁配制系统，在一种最佳实施例中，涉及由温度低至-10°F左右的5+1浓果汁配制桔子汁。
后混合式的桔子汁配制系统是众所周知的。浓桔子汁是在冷冻状态下配给的。餐厅从冷冻器中取出浓果汁，并在配汁前将其放在一个冷却器中解冻。餐厅必须预先估计好至少两天所需的果汁量，并将足够的浓果汁放在冷却器内。如果餐厅估计得不准确，或者忘了预先做好这项工作，就会缺少解冻的浓果汁，加之用来解冻浓果汁的冷却器的可用空间又往往有限，所以，当餐厅用光了已解冻的浓果汁时，就要采取措施快速解冻已冷冻的浓果汁，这种措施常常是无效的和不适宜的，有时还会影响所配果汁的滋味。一般的浓桔子汁是3+1浓果汁。本发明采用5+1浓果汁最有效，尽管也可采用其他任何所需配比(直到7.5+1)的浓果汁。减少5+1浓果汁中的含水量可防止在普通的冷冻器温度(-10°F～0°F)下发生相变或冷冻。在冷冻器温度下的5+1浓果汁不易靠重力流出。温度为0°F的果汁容器可以倒置而不会流出果汁。而且，果汁很稠时，泵的吸力都不能将其从容器中抽出，当然，果汁仍然是柔韧的。
本发明的一个目的是提供一种采用处于冷冻器温度下的5+1浓果汁的后混合式果汁配制系统。
本发明的另一目的是提供一种采用处于冷冻器温度下的5+1浓果汁的后混合式果汁配制系统，在该系统中，浓果汁装在一种软袋中，然后放入一个可加压的容器内，容器内的压力可加到约40磅/英寸2(表压)，以便把浓果汁压出袋外。
本发明的又一个目的是提供一种配制处于冷冻器温度下的5+1浓果汁的后混合式果汁配制系统，包括将浓果汁温度升高到约32°F至约40°F，并把已解冻的浓果汁压入计量器，然后将解冻的和计量过的浓果汁送入配制机的混合室中。
本发明的又一目的是提供一种用于任何已冷却但未发生液-固相变的果汁或浆料的果汁配制系统。
本发明的又一目的是提供每日冲洗混合器和混合管道而不致冲稀浓果汁储汁箱中的浓果汁的装置。
本发明的又一目的是采用线性电磁线圈调节法控制水流。
本发明的又一目的是提供一种不滴漏的常压浓果汁泵。
本发明的又一个目的是提供在柜面下的零件，包括罐、致冷机构和水浴箱。
本发明的又一个目的是提供一种采用处于冷冻器温度下的5+1浓果汁的后混合式果汁配制系统，它带有一个回流水激冷器，用来冷却配制机中的浓果汁。
本发明的又一个目的是提供一种方法使罐内软袋中的浓果汁的温度保持不高于40°F。
本发明的又一个目的是提供一种远离配制机的机械致冷冰水浴。
本发明的又一个目的是提供一种机械致冷水浴，包括安装带软袋压力容器的机构。
本发明的又一个目的是提供一种位于外部水浴箱中用来激冷配制机中要用的饮料用水的热交换圈。
本发明是一种用来配制来自软袋中、处于冷冻器温度下的浓果汁(最好是5+1浓果汁)的后混合式配制系统，包括将软袋饮料放入一个刚性的、可加压的容器中，对容器内加压，使浓果汁压出袋外，经过热交换器，使其温度升高到约32°F至约40°F，这种解冻的浓果汁与水一起送入计量器，以控制混合比，然后将它们送到配制机的混合室中，配制成流入杯中的果汁饮料。浓果汁袋最好带有浸入管(或杆)，在它上面有一些比浓果汁颗粒大的槽，并且它的内横截面积比槽的横截面积大得多，以便使果汁容易流动、并减小压力降。这种浸入管可防止袋子堵塞它的内通道。从软袋出来的浓果汁的温度低达-10°F。热交换器可用回流苏打水，并用一个加热元件来防止水冻成冰。配制果汁时，由一个靠加压水控制的容量活塞泵来完成水和浓果汁的正确分配。换句话说，水和浓果汁是用一个测量水的流速的流量计和一个计量浓果汁的、由马达按固定速度传动的容量泵来计量的。电子控制仪器，例如微控制器，可通过机械控制阀调节水的流速。浓果汁泵的马达是可调节的，因此，电子控制仪器也可根据水流速度调节或者交替地调节泵的马达的转速。本系统计量过的水和浓果汁的混合是通过安装一个固定的混合器或一个动态的混合器，或者同时使用这两种混合器来实现的。
在一种最佳实施例中，配制机包括一个进水用的线性调节电磁阀和进浓果汁用的常压泵。在泵的出口处有一个提升阀，用来防止浓果汁漏出泵外，还有一个单向阀用来防止冲洗水通过泵进入浓果汁储汁箱而冲稀浓果汁。该系统有独立的冲洗和清洁消毒的操作。这个系统还包括一些柜面下的组件，即罐室、水浴箱和致冷机构。
柜面下的系统包括一个用来冷却配制机的储汁箱中浓果汁的回流水激冷器。在水浴箱中，罐室支承加压的浓果汁罐，以便使浓果汁的温度保持在40°F以下。从浓果汁软袋中流出的浓果汁经过一个也是置于水浴箱中的热交换圈，温度提高了，因此，流动更畅通。饮料用水输送管有一个置于冷水浴箱中的热交换圈，用来冷却配制机中所用的饮料用水。
下面结合附图详细说明本发明，图中类似的零件给以相同的代号。
图1是本发明的后混合式果汁配制系统的部分示意图和部分流程图。
图2是另一种后混合式果汁配制系统实施例的部分示意图和部分流程图。
图3是用于本发明配制系统中的计量装置的部分剖视图和部分示意图以及部分流程图。
图4是一种盛装浓桔子汁的罐的透视图，这种罐用来储存和运输处于冷冻器温度下的浓桔子汁。
图5是通过一个浓果汁袋及其出口和浸入管的部分剖视图。
图6是通过一个用来存放浓果汁软袋的加压罐(或容器)上端的部分剖视图。
图7是根据本发明的另一种后混合式果汁配制系统实施例的部分示图和部分流程图。
图8是本发明的最佳配制机的剖开顶盖的左后透视图。
图8A是图8的配制机的选择器板的部分前透视图。
图9是图8的配制机中流量控制阀的分解透视图。
图10是图9的流量控制阀处于关闭位置时的剖面侧视图。
图11与图10相同，但显示阀是处于开启的状态。
图12是图8的配制机中截流阀的拆开的部分分解透视图。
图13是图12的截流阀的顶视平面图。
图14是图12的截流阀沿图13中的14-14线，通过其进水侧的部分剖视图。
图15是图12的截流阀沿图13中的15-15线、通过其浓果汁的侧部分剖视图。
图16是图8的配制机中的混合机构和出口的部分分解剖视图。
图17是图16所示的部件的侧视剖面图。
图18是沿图17中的18-18线的顶视剖面图。
图19是图8的配制机中的柜面下的罐室的部分分解透视图。
图20是图8配制机中的柜面下的水浴箱的部分分解透视图。
图21是图8的配制机中的柜面下的系统的分解透视图。
图22是图8的配制机的电子仪器的部分简图和部分流程图。
图23是通过图8的配制机中的泵、混合器、单向阀和提升阀的部分侧视图。
下面参考附图，图1显示了一种后混合式果汁配制系统10，这种系统用来配制精制的果汁饮料，并使其从混合室16的管嘴12中流到杯子14中。按所需比例，例如5分水、1分浓果汁将水和浓果汁加到系统10的混合室16中，在混合室中进行浓果汁和水的完全混合。
水从水管18流入计量器20中，然后再流到混合室16里。
浓果汁在冷冻器温度为约-10°F至约0°F下装入浓果汁袋30中。袋30最好是一次性使用的软袋。果汁袋30从冷冻器中取出，并放入一个刚性的加压罐32中，然后通过一个压力源(例如CO2或压缩空气气缸34)和一个压力调节器36对加压罐32充压。压力强迫由于含水量低而未冻结(没有发生相变)但仍是柔韧的浓果汁经由浓果汁的管道38进入热交换器40，然后再通过计量器20进入混合室16中。
这种设计可配制处在冷冻器温度下的5+1浓果汁。这种柔韧的浓果汁最好装入一种放在圆筒41的软袋30中(见图4)，以便使软袋30能方便地插入圆柱加压罐32中。餐厅只需简单地将从冷冻器中取出的冷冻软袋30直接插入加压罐32则可，无需进行任何解冻。
图5为软袋30的部分视图，显示出与出口43相连的浸入管(或杆)42。浸入杆42包括中心通道44和进入中心通道的一组开口46。开口46的尺寸足以允许果汁进入通道44，但又能防止袋子吸入其中而堵塞通道44。通道44的横截面积较大，因此有利于浓果汁的流动并减少因摩擦引起的压力降。
图6较详细地示出了加压罐32，它包括一个气密封接罐壁49的活动盖48。盖子48上有一个用来对加压罐32充压(例如用CO2或空气)的管接头50和用以连接软袋30的出口43和浓果汁导管38的浓果汁管配件52。
如上所述，软袋30中的浓果汁最好是5+1浓果汁。加压罐最好充压到约40磅/英寸2(表压)。这一压力强迫浓果汁从软袋中流出，经过热交换器40，然后进入计量器20中，最后再流入混合室16中。
热交换器40带有一个热源60，并且可以是任何已知类型的热交换器和热源。热交换器最好能使浓果汁的温度升高到约32°F～40°F。热源60可以是一个恒温可控电热元件。
计量器20(它可以是任一已知类型的计量器)规定了水和浓桔子汁的合适配比。计量器20可以利用容量活塞泵中两个相连的双面作用活塞，一个用于水管，一个用于浓果汁导管。水室对浓果汁室的体积比率与所需的混合比相同，例如5∶1(水∶浓果汁)。水泵活塞可与浓果汁泵活塞相连，使加压的水能用来驱动两个泵。
图1所示系统的进水管路中还有一个由微控制器64控制的电磁开-关阀19。例如，当希望配制一杯饮料并用杯子14顶触控制杆15时，微控制器64就会使阀19打开，当配制完毕时，它又会关闭阀19。
此外，微控制器64还能根据例如活塞的传感位置控制水和浓果汁进入和流出计量器20的进口阀和出口阀。容量活塞泵已是人所共知的，故这里不作详细介绍。
图2示出了图1系统的最佳实施例，其中除了使用独立热源60外，回流水管59与浓果汁导管38间也有热交换关系。水管59也可以是餐厅里的回流苏打水管。热源60防止水冻成冰。
此外，图2示出了一种可用的特殊计量器20和一个带有两个相连的活塞的水泵65，这两个活塞依次与浓果汁泵66的两个互连的活塞相连。水泵的水控制阀67由连接到往复轴69的连杆68进行机械操纵，轴69连接到两个水泵活塞上。浓果汁泵66的进口阀和出口阀70最好由微控制器64根据浓果汁活塞的传感位置进行控制。在图1中，活塞位置的检测示于62，而进口阀和出口阀的控制示于61。
图3表示水和浓桔子汁的另一种计量机构，这种机构包括位于水管18中用来测量水的流速的流量计80。脉冲周期与水的流速成比例的电脉冲被输入到微控制器82中。容量泵84计量出流经浓果汁导管38的果汁量。浓果汁容量泵84包括两个带相连活塞88和89的泵室86和87。在活塞的每一冲程中，有一个活塞排出固定体积的浓果汁，与此同时其相连的阀室则正在充满浓果汁。马达的速度是固定的。水的流速通过电动阀92中的可变尺寸注流孔控制，阀92则由一直流步进马达94控制。微控制器81控制调节水流速度的马达94。
另一方面，马达90可以由调节马达90的速度的微控制器82控制，以便根据流量计80测出的水的流速来控制浓果汁的流速，达到控制混合比。微控制器82还能同时控制马达90和控制阀92。
图7示出了本发明另一种配制系统100的实施例，其中，浓果汁被加到一个与大气相通的储计箱102里。图7还示出了一根连接到混合室103上并带有水流量计105的水管104、一个由直流步进马达108操作的电动阀106和一个电磁开-关阀110。
图7还示出了浓果汁导管114，通过它使柔韧的浓果汁从位于加压罐118中的软袋116流出，经过热交换器120(包括一个热源99和一根回流苏打水管101)通过电磁开-关阀122，进入储汁箱102中。储汁箱102中有高液位和低液位指示器126和128，它们分别与微控器130相连，微控制器130根据来自液置指示器的信号打开或关闭阀122。浓果汁导管132从储汁箱102接到一个灵活的叶轮泵134(或者例如转子泵)上，然后再接到混合室103上，在这里，果汁与水混合形成最后的饮料，饮料是从管嘴136流到杯子138中的。
微控制器130除了控制储汁箱102中浓果汁的液位外，它还用编码器142控制直流马达140的速度来控制浓果汁的流速。同时，它还根据来自水流量计105的信号控制电动控水阀106来控制水的流速。此外，微控制器130还根据配制系统100的操作情况，例如杯子138与杠臂152的接触与否来控制进水电磁开-关阀110。
下面参见图8～22。图8是本发明的最佳果汁配制机210，它包括一个狭窄的柜上机匣212、一个供水系统、一个浓果汁供给系统、一个浓果汁储汁箱214、一个固定混合器216、一个电磁混合器218、一个管嘴220和一个放置杯子240的集漏槽222。机匣212的宽度最好为3.75英寸，尽管它的宽度可在约3.25至约5英寸的范围内变化。图8A是配制机210的选择器板的部分前视图，在它的上面分别有小、中、大和注入/停止按钮244、245、246和247。
图9～18示出机匣212中各种零部件的细节。图19～21示出内部零部件的细节。图22为配制机210中电气部分的电路图。图23为用于图8所示配制机中的提升阀和单向阀的细节。
下面参见图8，浓果汁供给系统包括使浓果汁输入到截流阀226中的浓果汁输入导管224和由截流阀226到储汁箱214间的浓果汁管道228。由三个探测器230(高液面、低液面和箱底)组成的液面控制系统控制储汁箱214中的浓果汁液面。通气管215使储汁箱214与大气接通。借助马达234和泵236使浓果汁从储汁箱214流过排出管232进入混合管道238中，在这里果汁开始与水混合，然后进入混合器216和218中，最后再到管嘴220。混好的饮料可从管嘴220流进杯子223里。
截流阀226的浓果汁一侧仅仅保持着储汁箱中浓果汁的正常供应。也就是说，当液面降到预定的第一个较低的液面时，截流阀打开，使更多的浓果汁进入储汁箱中，直到液面升高至预定的第二个较高的液面时，截流阀重又关闭起来。
通过冷却圈242使储汁箱中的浓果汁保持在所需的激冷温度上，这种冷却圈最好与储汁箱的外表面相接触并且从致冷系统(图8中未示出)中引入激冷水。
供水系统包括进水管250，由它向水流量计252和截流阀226供水。到截流阀226的水路用来清洗储汁箱，而到流量计252的水路中的水则用来与浓果汁混合而成饮料。
首先来看看冲洗水路线。当需要清洗储汁箱时(例如在每天下班前)，截流阀的供水侧打开，水就通过冲洗水管254流到喷嘴256上并将水喷到储汁箱的整个内壁上。与此同时，马达234启动，带动泵236，从混合管道238、混合器216和218以及管嘴220排出储汁箱中的全部液体，达到清洗掉所有的任一种浓果汁。
下面再看饮料用水的流动路线。水流入流量计252，再从流量计流入进水电磁截流阀253，而后从管道260进入流量控制阀258，再从流量阀258经过排出管262进入混合管道238，其正好在混合器216、218和管嘴220的进口侧处。任一种适当的流量计例如叶轮流量计都可用作流量计252。
图9～11详细地示出了流量控制阀258，它包括一个具有进口272和出口274的阀体270，一个阀室276和一个控制元件278。控制元件278包括一个带有衔铁282的电磁线圈280。当电磁线圈被激励时，衔铁282便会将阀284从关闭位置(图10)移动到它的开启位置(图11)。环形衬套288形成了一个穿过阀室276的圆壁，其中心则形成供阀284来回移动的液流通道290。隔膜292起密封阀室276的作用。进口272与环绕衬套288的环形槽294相通，并且通过一组径向通道296与通道290相邻的内腔298相通。当电磁线圈280被激励时，水就能流过流量控制阀258。
流量计252可以是任何一种已知的、能提供相应于流过它的水的体积的电信号的流量计。
图12～15详细地示出了截流阀226。它包括一个阀体300，并分为供水侧302和供浓果汁侧304。供水侧包括一个进口通道306，一个阀座308、一个出口通道310、一个电磁线圈312和一个衔铁阀314。图14表示供水侧处在关闭状态。当电磁线圈312被激励时，阀314则离开阀座向上移动，打开进水管道。
截流阀226的供浓果汁侧包括一个浓果汁进口通道316、一个浓果汁出口通道318、一个阀座320、一个隔膜322和一个电磁线圈324。隔膜322通过推入和拉开阀座320来打开和关闭浓果汁管路。在电磁线圈324上，有接通压缩空气管路的管接头326和通气孔330。当电磁线圈去激励时，压缩空气推压隔膜322，使它保持关闭状态。一旦电磁线圈被激励，则立刻关闭气路，并使隔膜下面的气压室332与大气接通，因此就允许浓果汁的压力向下推开隔膜，打开通道，而使浓果汁流过截流阀226。
图16～18示出了固定混合器和磁混合器。在固定混合器216上有一组沿圆周交错排列的槽，每一个槽中都插入一个塞子342，用以部分档住液流。因此，水和浓果汁必须沿曲折的路线流动，有效地促进了它们间的混合。
磁混合器218包括一组围绕混合管道238的磁铁。在管道238内面，有一个能转动的磁性转子344，它安装在两个固定环346和348之间。每个固定环上有四片叶片，第二个环上的叶片位置与第一个环上的叶片成45°。这种混合器的结构保证了充分、彻底地混合料液。
管嘴220直接装在磁混合器218的下面。
上述所有设备都是在柜面上的。下面结合图19～21说明果汁配制机210的柜面下的部分。在这种最佳实施例中，柜面下的设备包括三种独立的组件罐室360、水浴箱362和致冷机构364。
参见图19，罐室360包括一个壳体366、一个可加压的罐368、一个热交换圈370、一个浓果汁出口管接头372、一个引入冷却水的管接头374和一个溢流口376。盛装冷冻温度(约37°F)下的果汁(最好是5+1果汁)的一种可拆卸的袋子378装在硬纸板盒380(最好是六角形的)中运输。袋378上有一个管接头382，当袋子和盒子一起插入罐368中时，它与罐的管接头384相匹配。罐368包括一个密封罐368的活动盖386。盖子上有一个用来连接进气软管390的压缩空气软管接头388。该软管上有一个接通软管392的T形接头，而软管392则与配制机210中的截流阀226上的管接头326相连。
操作时，先将盖子386松开并取下，再将盒子380连同袋子378一起插入罐中，然后再盖上盖子，锁紧和密封它。罐的内部用压缩空气加压至所需的压力，约45磅/英寸2(表压)。因此，5+1浓果汁就能被压出，经过热交换圈370，将其加热至40°F左右，因此流动更畅通。浓果汁从浓果汁管道394流到配制机210中。壳体366接受来自绕在配制机210中的浓果汁储汁箱214周围的冷却圈242中的水。
参见图20，水浴箱包括一个箱体400、用于形成一个冰区404的蒸发器圈402、一对搅拌器406、和一组位于箱底并带有进口管接头410和出口管接头412的饮料用水的管圈408。输送配制机210用水的水管接到进口管接头410上，而进水导管250(图8)则接到出口管接头412上。
参见图21，致冷机构364包括机匣420、压缩机422、冷凝圈424和泵426。水箱中的蒸发器圈402连到致冷机构364上并作为致冷机构的一部分。致冷机构仅仅由致冷设备和泵426组成。
图22为配制机210的电气部分的电路图。
图8所示的配制机210是以灵活性作为主要目标而设计的。配制机210能够以每秒3盎司的速度，按照2.5∶1～7.5∶1的比率范围精确配制各种果汁。本机的电子系统综合了许多优良的特性，从而进一步改进了它的功能性，包括使机器能交互学会各种分量的“教学”功能，这些量值然后被存入永久性的随机存取存储器中并用于自动配制部分。
零部件说明
主要电气-机械系统零部件如下浓果汁电磁阀324浓果汁液面探测器230带高分辨能力编码器235的浓果汁泵马达236埋装式电磁阀312水流量计252进水电磁截流阀253进水调制电磁阀280动态的果汁混合器218主要电子系统零部件如下双电压遥控直流电源432双向RS-232系列通信端口一次和二次功能操作器键盘432和434。
由下列部件组成的，带有印刷电路板的电子仪器430一个Intel8052系的8位微控制器一个Intel8254的计数/计时指令计数器永久性的静态随机存取存储器(SRAM)程序存箱用的可擦可编程序只读存储器(EPROM)复位处理机用的监视电路和处理机不同的光隔离式RS-232C发射机和接收机液面探测器、浓果汁编码器和水流量计的调整电路用于浓果汁泵马达和浓果汁、冲洗、水调节以及电磁截流阀的光隔离输出激励器电路。
下面说明一般控制原理。
有两条过程控制闭合回路-浓果汁回路和水回路。通过监控有高分辨能力的编码器并用其反馈信号使泵的马达开始工作，并决定浓果汁的流速，以便在相互影响的分级闭合回路控制中获得所需的流速。同理，进水截流阀和调制电磁线圈使水开始流动，而水流量计则将水流速度信息反馈入一个用来获得所需流速的会话型处理机中。开始时，处理机读出混合比和线路板上的水流量计校准开关位置，根据相应于每一选定的分量的程序速度进行计算，确定获得所需流速的单位时间内水流量计的计数。然后，这个值就变成目标反馈，当实际值与计算值有差异时，则按比例地调节水闭合回路控制。以大致相同的方法计算并利用单位时间内浓果汁编码器的计数，不过，在本发明中校准开关的安排不是联动的，必须一个泵一个泵地改正。
控制速度不仅保证正确的混合比，而且还有其他好处。例如，在开始配汁时，需要慢慢增加速度，以免把杯子翻倒，然后，要快速配汁，以缩短配制时间，而在配制将要结束时，流速要降下来，以减少起泡和溢出现象。
监控两条过程回路也有助于处理机预测一条回路中的异常情况，并在另一条回路中采取补救措施，例如，如果管路压力低，或管路部分堵塞，造成水流速度降低时，将相应地降低浓果汁流速，以保持预定的比例。反之亦然。此时，处理机双重功能的“低储汁箱液面”发光二极管(LED)以稳定的速度闪亮，指示出低流速状态。
由于流量监控器本身的特性，它也能提供有关配制的流体的体积信息，这些信息用于“教学”部分，就能提供配制分量的值。压下“教学(Teach)”键时，这一特殊的模式就开始了，然后再按下一个分量值的键，则指示微处理机学会“小”、“中”、“大”饮料量，按下“注入/停止”键并保持不动，机器就会按正确的预定比例配制果汁，与此同时，微处理机将每次配制的饮料量总加起来。当“注入/停止”键复原时，微处理机就会记下配制的水和浓果汁之总量，无论何时，若再按下分量值键，微处理机都会再显示出那个总量的值。
下面再说明储料控制及特性。
通过流量传感器和数据处理机固件的能力来提供储料管理和特性的信息，以监控进料和控制输出量，包括要配制的饮料的每种流体分量值的代码;
每一分量的体积;
浓果汁的用量;
水的用量;
水与浓果汁之比例;
最后配成的饮料的数量;
在配成的饮料中浓果汁的体积;
在配成的饮料中水的体积;
到最后配成饮料的总时间;
人工注入的代码;
通过人工注入所配制的体积;
水流量计标定;
泵的状况;
储汁箱液面位置;
流速状态;
电磁线圈状态。
上述信息被储存在永久性随机存取储存器中，并能按要求通过并列端口进行异步监控。如果需要，也可用并列端口来改变储存器中的错误参数，以便微调配汁过程。
电子仪器430最好装在配制机210的面板480之后，面板480铰接到机壳482上，它可以掀起来，露出线路板484，并保持可以触及板上的例如，“教学”按钮。
图23极其详细地示出了泵236。该泵最好是由马达234驱动的常压泵，并带有一个齿轮箱460和编码器235。最好每天用由管道260出来的饮用水冲洗一次混合管道238和混合器216和218。但是，由于混合器216和218装在管路上，故水压可能使这种冲洗水回流入泵236中，而冲稀了储汁箱214中的浓果汁。装在泵236出口处的鸭嘴形单向阀462可防止发生这种情况。
另外，为了防止浓果汁从泵236滴漏出来，在泵的出口侧且刚好是单向阀462的进口处安装了一个弹簧加载提升阀464。提升阀464包括一个弹簧466、一个隔膜468、一个活塞470和一个阀座474。当泵236工作时，浓果汁将很容易流过提升阀464和单向阀462。但是，泵不工作时，提升阀464关闭，防止浓果汁从常压泵236漏出。
在详细描述本发明的最优实施例时，应当理解到，在不背离下面权利要求书所规定的本发明的精神和范围的前提下，可以进行改动和改进。例如，本发明可用于配制桔子汁以外的其他各种果汁。而且，果汁也可以是已解冻的果汁，例如，解冻的3+1果汁。就是说，本发明不限于使用处于冷冻器温度下的柔韧的5+1果汁。优选温度范围仅仅是优先选用而已，也可采用其它低于32°F的冷冻器温度，而且，热交换器可以把果汁的温度升高到高于32°F的任何所需的温度。另外，热交换器可以是一根水管，例如，餐厅中原有的并有热交换能力的回流苏打水管。上面所述的内部的装置，也可作其他配置，例如，如果需要的话，水浴箱可只用一个，而不用两个。根据实际的需要和餐厅现有的设备情况，可以是一个、两个或三个独立的组件。
申请人在此处需说明本专利发明申请是美国专利06/924381(申请日为1986年10月29日)和07/137，307(申请日为1987年9月23日提出)的部分连续申请，上两个专利申请的标题、发明人和转让人与本专利说明书相同。
权利要求
1.一种后混合式果汁配制机，它包括(a)一个设置在柜面上的果汁配制机装置；(b)该装置有一个浓果汁储汁箱，该储汁箱带有激冷水管，对该储汁箱中的浓果汁进行热交换，以便冷却它；(c)连接到上述装置中的一根浓果汁管道和一根水管，该浓果汁管道向上述储汁箱输送浓果汁；(d)在上述装置中的一个分配管嘴；(e)在上述装置中用来将来自上述储汁箱的浓果汁按预定比例与水混合在一起并使这种混合物流出上述管嘴的机构；(f)位于与上述柜面上的装置相隔较远处以便使致冷水浴箱保持远离上述装置的机械致冷机构；(g)用来将一个可加压的非独立的浓果汁罐固定到一个充满凉水的罐室中的机构，该罐室带有一个可从室外打开的活动盖子；(h)使激冷水在上述水浴箱与上述激冷水管之间来回循环的机构，上述激冷水管的作用是使上述储汁箱中的浓果汁保持总是冷的。
2.根据权利要求1的果汁配制机，其特征在于，上述水管包含一个饮料用水热交换器圈，对上述水浴箱进行热交换，以便激冷送入上述配制机装置中的饮料用水。
3.根据权利要求1的果汁配制机，它有一个与上述罐室分开的水浴箱和一个位于该水浴箱内的上述致冷机构的蒸发器圈，以及使冷却水在上述水浴箱与上述罐室之间来回循环流动的机构。
4.根据权利要求3的果汁配制机，其特征在于，上述的饮料用水热交换器圈安装在上述水浴箱内。
5.根据权利要求3的果汁配制机，其特征在于，上述的激冷水循环机构包含一个泵和一条供水管道，用来将水从上述水浴箱中泵出，送到上述激冷水管中。
6.根据权利要求5的果汁配制机，其特征在于，上述的饮料用水热交换器圈位于上述水浴箱内。
7.根据权利要求6的果汁配制机，它有一个位于上述罐室内的浓果汁热交换器圈，与上述罐和上述浓果汁管道相连接。
8.根据权利要求7的果汁配制机，其特征在于，上述的配制机装置是窄小型的，其均匀宽度小于5英寸左右。
9.根据权利要求8的果汁配制机，其特征在于，所述的宽度约为3.75英寸。
10.根据权利要求1的果汁配制机，它有一个置于上述罐室内的浓果汁热交换器圈，与上述罐和上述浓果汁管道相连接。
11.根据权利要求1的果汁配制机，其特征在于，上述配制机装置是窄小型的，其均匀宽度小于5英寸左右。
12.一种使用宽度小于5英寸左右的、窄小型的置在柜面上的果汁配制机装置进行后混合式配制果汁的方法，包括(a)在上述装置中装一个浓果汁储汁箱;(b)在远处安装一个内部的致冷机构和一个冷水浴箱;(c)使冷却水在上述远距离的水浴箱与热交换圈之间循环流动，与上述储汁箱进行热交换，以激冷上述储汁箱中的浓果汁。
13.根据权利要求12的果汁配制方法，包括预先冷却用于上述配制机装置的饮料用水，方法是，使饮料用水穿过上述远距离的冷水浴箱内的热交换圈，然后再将这种已预冷过的水送到上述配制装置中。
14.根据权利要求12的果汁配制方法，包括将一个非独立的可加压的浓果汁罐放入一个远离配制机的罐室内，并保持上述罐室内的冷水浴，以便使上述罐室内的任何浓果汁的温度保持在40F以下。
15.根据权利要求14的果汁配制方法，包括安装一个与上述罐室分开的上述冷水浴箱。
16.根据权利要求15的果汁配制方法，包括预先冷却上述配制装置中使用的饮料用水，方法是，使饮料用水穿过位于远处的上述冷水浴箱内的热交换圈，然后再将这种已预冷过的水输送到上述配制装置中。
全文摘要
配制处在冷冻器温度(约-10～0°F)的柔韧的5+1桔子汁的后混合式果汁配制系统，包括一加压罐，对装在软袋中的浓果汁加压，使它通过浓果汁管道，经热交换器，进入计量器，而后进入混合室内，与也是通过计量器的水相混合。其还包括远离配制机设置在柜面下的致冷机构(它包括一用来激冷配制机的浓果汁储汁箱的循环水激冷器)、水箱、置于罐室内的可加压的浓果汁罐、和置于冷水浴箱内用以冷却饮料用水的热交换圈。
文档编号F16K41/10GK1036501SQ8910104
公开日1989年10月25日 申请日期1989年3月4日 优先权日1988年3月4日
发明者乔纳森·基尔希内, 肯尼思·吉·斯麦齐特, 格雷·夫·佩斯利 申请人:可口可乐公司