专利名称：铜网基柔性复合材料轴承及其制造方法
技术领域：
本发明涉及的是新型滑动轴承及其制造方法，属机械零件。
近年来，钢背复合材料开口轴承在我国机械工程各个领域取得了广泛的使用。它是用塑料作为摩擦表面层，多孔青铜为过渡层，低碳冷轧钢板为增强层，通过一定工艺过程将三种材料结合为一体的三层结构复合材料。用该材料制造的轴承，成本高，工艺较为复杂，卷制小型轴承困难，耐腐蚀性差，装配时，要用专用压装工具，如装配不当还会影响衬套的内孔尺寸。
本发明的目的是针对上述问题，提供一种工艺简单，成本低，自润滑性能好，耐强腐蚀、易卷制小型轴承(直径8mm以下)，还可下料后不卷制成型，便可装入座孔内，提高了装配的方便性和灵活性的铜网基柔性复合材料轴承及其制造方法。
铜网基柔性复合材料轴承，是由铜丝编织网为中间骨架，网孔填充改性聚四氟乙烯塑料组成。改性聚四氟乙烯塑料以聚四氟乙烯乳液为基料，加入石墨、玻璃纤维和乙醇或丙酮配制。其比例是聚四氟乙烯乳液64-80%、石墨4-8%、玻璃纤维20-28%，乙醇或丙酮与聚四氟乙烯乳液比例是0、7-1、2∶1。
为制成铜网基柔性复合材料轴承，可采取下述方法。
1、浆料配制将石墨、玻璃纤维与浓度为60%的聚四氟乙烯乳液在容器内混合搅拌均匀，再加入乙醇或丙酮，继续搅拌形成浆糊状为止。
2、铜丝编织网精轧;铜丝编织网目数为20-60目，将编织网在轧机上进行轧制，轧制量是网厚的0、1-0、3%。
3、塑料涂布复合;在专用涂布机上将浆料均匀涂布在铜丝网上，浆料厚为0、2-0、8mm，再经复合滚压，使铜丝网上下表面形成塑料层，厚度为非对称，总厚度尺寸比成品板材厚加0、15-0、20mm。
4、烘干;在烘干炉进行烘干，其温度控制在100-180℃，时间10-20分钟。
5、初轧;初轧时留有精轧量0、02-0、05mm.
6、塑料烧结;在塑料烧结炉经氮气保护下进行烧结，温度360-380℃保持0、5-5分钟，然后冷却80℃以下出炉。
7、精轧;在精轧机上将板材轧制到所需要求厚度尺寸。
权利要求
1.一种铜网基柔性复合材料轴承，由铜丝编织网为中间骨架，网孔填充改性聚四氟乙烯塑料组成，其特征在于改性聚四氟乙烯塑料以聚四氟乙烯乳液为基料，加入石墨、玻璃纤维和乙醇或酮配制，比例为聚四氟乙烯乳液64-76%、石墨4-8%、玻璃纤维20-28%，乙醇或丙酮与聚四氟乙烯乳液比例是0、7-1、2∶1。
2.根据权利要求1所述的铜网基柔性复合材料轴承的制造方法，其特征在于a浆料配制，将石墨、玻璃纤维与浓度为60%的聚四氟乙烯乳液在容器内混合搅拌均匀，再加入乙醇或丙酮继续搅拌形成浆糊状为止，b铜丝编织网精轧，铜丝编织网目数为20-60目，将编织网在轧机上进行轧制，轧制量是网厚的0、1-0、3%，c塑料涂布复合，在专用涂布机上将浆料均匀涂布在铜丝网上，浆料厚为0、2-0、8mm，再经复合滚压，使铜丝网上下表面形成塑料层，厚度为非对称，总厚度尺寸比成品板材厚加0、15-0、20mm;d烘干，在烘干炉进行烘干，其温度控制在100-180℃，时间10-20分钟，e初轧，初轧时留有精轧量0、02-0、05mm，f塑料烧结，在塑料烧结炉经氮气保护下进行烧结，温度360-380℃保持0、5-5分钟，然后冷却80℃以下出炉，g精轧，在精轧机上将板材轧制到所需要求厚度尺寸。
全文摘要
本发明涉及的是铜网基柔性复合材料轴承及其制造方法。其特征是铜丝编织网为中间骨架，网孔填充改性聚四氟乙烯塑料组成。它由浆料配制，铜丝编织网精轧、塑料涂布复合、塑料烧结等工序制成的。本发明具有工艺简单，成本低，自润滑性能好，耐强腐蚀，易卷制小型轴承，还可下料后不卷制成型，便可装入座孔内，提高了装配的方便性和灵活性等特点。
文档编号F16C17/00GK1051235SQ9010708
公开日1991年5月8日 申请日期1990年8月18日 优先权日1990年8月18日
发明者孙承玉, 阚云升, 刘世忠, 刘长波 申请人:辽源市科学技术研究所