专利名称：截止阀自平衡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型应用于流体控制领域、阀门行业，是“截止阀内旁通装置”的完善与发展。
“截止阀内旁通装置”是一种紧凑的新颖结构，可以在小、中、大通径的截止类阀门上使用，是国内仅能用于部分中通径、大通径原有内旁通技术的发展。
“截止阀内旁通装置”(以下简称现有技术)存在着不完善的地方，表现在在开启、关闭的过程中，在流体层流、紊流的作用下，主阀瓣处于不稳定状态；在全开启位置，主阀瓣则一直处于有害的振动状态。由于开启、关闭过程的时间较短，所以阀门通径较小时，前者问题不突出，但在后者，将严重影响到阀门的使用寿命，潜在着由于阀门损害而产生事故的危险。
现有技术(图3)，这是当阀杆上升，锁紧螺母5的上平面与阀瓣盖7的下平面接触并通过它逐步将主阀瓣1提起，阀杆圆锥面16与阀盖上密封14接触并密封，全开启时的位置图。在流体的层流、紊流的作用下，主阀瓣1与阀杆4存在着轴向以及径向的有害振动与噪音。
以上弊病在已知内旁通技术中同样存在。
本实用新型的目的则是针对上述存在的问题，设计了一种适用于大、中、小通径，稳定型的截止阀自平衡装置。
本实用新型设计解决方案将现有技术的阀杆圆锥面16(图3)设计在阀瓣盖7(
图1)与锁紧螺母5(
图1)之间，将现有技术的阀瓣盖7(图3)改为阀瓣盖7(
图1)的结构，它的下部有阀瓣盖下圆锥面10(
图1)，其与阀杆圆锥面16(
图1)之间的距离，满足于副阀瓣2(
图1)提起，充分泄压的要求。
其具体解决方案为一种由主阀瓣1、副阀瓣2、提升螺母3、阀杆4、锁紧螺母5、导销6、阀瓣盖7、紧定螺钉8、骑缝螺钉9组成的截止阀自平衡装置，主阀瓣1中心钻铰一主泄压孔23，侧壁下部有若干个副泄压孔22，副阀瓣2尾部圆柱体装入阀杆4螺纹端的圆柱孔，锁紧螺母5、提升螺母3先后旋入阀杆4螺纹端并紧，其特征是，锁紧螺母5是板状，有圆柱导孔20，阀瓣盖7是有中孔的回转体，中孔内有节流槽15，上部有上圆锥面11，下部有下圆锥面10，有圆柱台阶孔，外圆周有外螺纹，导销6是有粗端和细端的阶梯轴，导销6粗端压入阀瓣盖7圆柱台阶孔，用骑缝螺钉9紧定，阀瓣盖7中孔套入阀杆4细端，导销6细端在锁紧螺母圆柱导孔20内，夹紧阀瓣盖7外螺纹与主阀瓣1上部内螺纹旋合，用紧定螺钉8紧定，阀杆4螺纹端有圆锥面16，位置在阀瓣盖7与主阀瓣1旋合后，阀瓣盖7下平面与锁紧螺母5上平面之间。
本实用新型的优点本实用新型可广泛应用于大、中、小通径的截止阀的内旁通，替代外旁通系统，节省了外旁路及副阀门，还可以替代为加大力矩而增设的增力机构，大大降低了能源和材料的消耗；
本实用新型借助于流体压力强化密封，因而密封可靠；借助于流体的压力平衡启闭阀门，因而操作轻便。
本实用新型主阀瓣与阀杆在开启、关闭的过程以及全开启位置处于稳定状态，避免了有害的振动。
本实用新型的上、下密封可获得稳定的密封带、密封性能好；本实用新型制造，检修容易，寿命长，安全可靠。
图1是本实用新型关闭状态结构图。
图2是本实用新型开启状态结构图。
图3是现有技术“截止阀内旁通装置”开启状态结构图。
图中1是主阀瓣、2是副阀瓣、3是提升螺母、4是阀杆、5是锁紧螺母、6是导销、7是阀瓣盖、8是紧定螺钉、9是骑缝螺钉、10是阀瓣盖下圆锥面、11是阀瓣盖上圆锥面、12是阀盖、13是填料、14是阀盖上密封、15是阀瓣盖节流槽、16是阀杆圆锥面，17是阀体、18是阀体节流槽、19是主阀瓣节流槽、20是锁紧螺母圆柱导孔、21是锁紧螺母与提升螺母结合部的点焊、23是主泄压孔、24是流体进口、25是流体出口。
下面结合
图1、图2对本实用新型作进一步描述现根据
图1逐一对本实用新型的各零件做详细地描述主阀瓣1是个中空回转体，下部有泄压孔23，下部侧壁有副泄压孔22，内腔上部有可以和阀瓣盖7旋合的内螺纹，上部侧壁有可以和紧定螺钉8旋合的内螺纹以及节流槽19，副阀瓣2是实心回转体，下部有圆锥面，尾部有可以装入阀杆4螺纹端圆柱孔的圆柱，提升螺母3是一个中空的回转体，内有可以和阀杆4螺纹端旋合的内螺纹，锁紧螺母是条形板状，中间有可以和阀杆螺纹端旋合的内螺纹，两侧有2个可以和导销细端动配合的圆柱导孔20，2只导销6的粗端压入阀瓣盖7两侧的圆柱台阶，细端则可在锁紧螺母4两侧圆柱导孔20中运动，圆柱导孔20也可是开口的孔。阀瓣盖7是一个中空的回转体，中间有可以和阀杆4细端动配合的孔，两侧有2个可以和导销粗端压配合的台阶圆柱孔，下部有圆锥面10可以和阀杆圆锥面接触并密封，上部有台阶，台阶上有圆锥面11可以和盖上盖密封14接触并密封，紧定螺钉8可旋入主阀瓣1上部侧壁的螺纹孔，压紧阀瓣盖7，骑缝螺钉9可旋入导销粗端与阀瓣盖7的结合处起紧定作用。
本实用新型各零件相互位置和联系将副阀瓣2尾部圆柱装入阀杆4螺纹端圆柱孔依次将锁紧螺母5，提升螺母3旋入阀杆4螺纹端，调整好后相互并紧，必要时可在它们的结合处点焊21将两只导销6粗端压入阀瓣盖7两侧的两个圆柱台阶孔，用2只骑缝螺钉9紧定，然后将阀瓣盖7中间园柱孔套入阀杆4的细端，将已装入阀瓣盖7的两个导销6的细端对准进入锁紧螺母5的两侧两个圆柱导孔20，夹紧阀瓣盖7上部凸台，旋转主阀瓣1到位后，在主阀瓣1上部侧壁旋入两只紧定螺钉8。
本实用新型的锁紧螺母5可以是旋入阀杆4螺纹端与提升螺母3相互并紧的形式，也可以是与阀杆4直接焊接或其他联接形式，阀瓣盖7两侧圆柱台阶孔也可以是有内螺纹的。
锁紧螺母5可以是条形板状，也可以是圆形板状，当阀门通径较大，主阀瓣1体积自重较大时宜采用圆形板状导销数目可适当增加，导销6(图2)粗端也可以是带外螺纹的，旋进阀瓣盖7两侧带内螺纹的孔，可以用骑缝螺钉紧定，也可以采用其他紧定形式，阀杆圆锥面16与阀瓣盖下圆锥面10以及阀瓣盖上圆锥11与阀盖上密封面14接触，密封也可以是平面、球面线，面接触的密封形式，阀体17，主阀瓣1，阀瓣盖7上分别设计有节流槽18、19、15，起节流、缓冲作用，导销也可以反过来安装，即导销6的粗端固定在销紧螺母5两侧圆柱孔内，细端在阀瓣盖7两侧圆柱孔内导向运动。
本实用新型采用的是升降杆。
从
图1的关闭状态开始，左旋驱动手轮，阀杆4上升，副阀瓣2与阀杆4是刚性联接，因而随之上升，流体通过主泄压孔23泄压，逐步平衡压差，当阀杆圆锥面16逐步上升接触到阀瓣盖下圆锥面10后将阀瓣盖7提起，主阀瓣1也随之提起，在这个过程中，导销6细端在锁紧螺母的圆柱导孔20中导向运动，主阀瓣1与阀杆4无绕轴向转动，当阀杆4继续上升至阀瓣盖上圆锥面11与阀盖上密封14接触，再施以适当的驱动力，阀杆圆锥面16与阀瓣盖下圆锥10以及阀瓣盖上圆锥面11与阀盖上密封14即可以得到需要的密封比压，全开启实现(图2)，这时上密封关闭，可防止填料13受到流体侵蚀，必要时还可以在全开启状态更换填料，在全开启位置，在阀杆力的作用下，主阀瓣1与阀杆4相对静止，不会有绕轴向旋转及沿轴向的振动。
权利要求1.一种由主阀瓣1、副阀瓣2、提升螺母3、阀杆4、锁紧螺母5、导销6、阀瓣盖7、紧定螺钉8、骑缝螺钉9组成的截止阀自平衡装置，主阀瓣1中心钻铰一主泄压孔23、侧壁下部有若干个副泄压孔22、副阀瓣2尾部圆柱体装入阀杆4螺纹端的圆柱孔，锁紧螺母5、提升螺母3先后旋入阀杆4螺纹端并紧，其特征是，锁紧螺母5是板状，有圆柱导孔20，阀瓣盖7是有中孔的回转体，中孔内有节流槽15，上部有圆锥面11、下部有下圆锥面10，有圆柱台阶孔，外圆周有外螺纹，导销6是有粗端和细端的阶梯轴，导销6粗端压入阀瓣盖7圆柱台阶孔，用骑缝螺钉9紧定，阀瓣盖7中孔套入阀杆4细端导销6细端在锁紧螺母圆柱导孔20内，阀瓣盖7外螺纹与主阀瓣1上部内螺纹旋合，用紧定螺钉8紧定，阀杆4螺纹端有圆锥面16，位置在阀瓣盖7与主阀瓣1旋合后，阀瓣盖7下平面与锁紧螺母5上平面之间。
2.根据权利要求1所述的截止阀自平衡装置，其特征是锁紧螺母5为条形板状或圆形板状。
3.根据权利要求1所述的截止阀自平衡装置其特征是阀瓣盖两侧的圆柱台阶孔是有内螺纹的，阀瓣盖上圆锥面11，阀瓣盖下圆锥面10是平面、球面。
4.根据权利要求1所述的截止阀自平衡装置，其特征是阀杆圆锥面16是平面、球面。
5.根据权利要求1所述的截止阀自平衡装置，其特征是导销6粗端有和阀瓣盖两侧的内螺纹孔相旋合的外螺纹。
6.根据权利要求1或5所述的截止阀自平衡装置其特征是导销6的粗端可以固定在锁紧螺母5两侧圆柱台阶孔中，而细端在阀瓣盖两侧圆柱导孔20中。
7.根据权利要求1所述的截止阀自平衡装置，其特征是圆柱导孔20是开口的孔。
专利摘要本实用新型是一种适用于大、中、小通径截止阀的稳定型内旁通装置，开启状态阀杆圆锥面16与阀瓣盖下圆锥面10，阀瓣盖上圆锥面11与阀盖上密封14接触并密封，在开启，关闭的过程，导销6在锁紧螺母圆柱导孔20中导向运动，主阀瓣1与阀杆4处于稳定状态，避免了有害的振动与噪声，消除了由于上述原因造成的阀门损坏而引起的事故，延长了阀门的使用寿命，保证了设备安全运行。
文档编号F16K39/00GK2103051SQ9122009
公开日1992年4月29日 申请日期1991年7月24日 优先权日1991年7月24日
发明者李景海 申请人:李景海